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1、2005国外塑料加工技术进展2005国外塑料加工技术进展1Ir.jr.nr口_BASFI一lIl-13曼R,M一.m一一l2005国夕卜塑料力口工技术进展Progressoftheplasticsprocessingtechnologyin2005国外塑料编辑部DWotlclPIuH一2006voI24NO31挤出加工无需预干燥的片材挤出技术意大利RPCCobelptast公司具有加工生产PS和PET板/片材30多年的历史,也是欧洲前10位大型PET硬片材生产商之一,该公司购买了德国贝尔斯托夫公司(Berstorff)制造的首条PET片材挤出生产线(贝尔斯托夫公司制造了这套3层片材挤出生产线的
2、全部核心关键设备,包括同向双螺杆挤出机,水平排列3辊抛光堆垛机和层合装置等,该生产线同时也适用于生产PP片材),计划将产能扩大一倍.据贝尔斯托夫公司介绍,这套生产线主要设计用于生产无斑点片材,产品厚度可从100微米到1.8毫米,其核心设备部分配置了采用真空排气技术的ZE90A型号的同向旋转双螺杆挤出机.这套生产线在生产时通过一个材料处理系统和重力计量投料装置将破碎的边角料直接送入挤出机,无需预干燥设备.挤出机上设置有材料过滤系统和反脉冲系统用于反冲.物料流经熔体管道和供料头后,形成3股熔料给宽式缝型模头供料,然后牵引至水平抛光装置.水平抛光装置上设置的最大辊隙压力为1500N/cm,可在生产过
3、程中利用马达调节压力的大小.得出的片材还需经过以下工序:表面处理,冷却,切除飞边;定厚检测;硅化处理和层合,最后经过全自动双转位收卷机.这套设备的产能达1200kg/h,片材最大宽度达1500mm,同时可最多分切成4块料片.Menghini总经理特别指出:该生产线真正省去了干燥材料过程和片材结晶过程,节省能耗.采用的直接加工和在线后处理设备,极大地减少了工序,同时也减小了原料及产品被污染的可能性.这种无接口式加工控制方式可监测到每个工艺参数,不会产生废品.这意味着为顾客提供更好的产品服务.管材挤出自动变径技术所有的管材生产厂家都非常清楚,生产中改变产品规格意味着什么,即损失时间和成本.这堆积起
4、来就形成可观的停工时间,在越多的买方市场要求定单流失越少的情况下,如何优化产品规格改变造成的难题,成为管材挤出行业具有挑战性的问题.如果能够解决,就可节约大量的时间和金钱,也就意味着更具竞争力.伊诺艾克斯公司(iNOEX)推出了自动变径系统(Advantage)在第一时间里提供了技术上的解决办法.它只需简单的对生产线进行改造就可获得相等的经济效益,即对传统的工艺略微变化.系统的核心是一个活性定径套,它可在保持使用原有模头情况下改变管径尺寸和它们的压力等级.该系统适用于外径为32-400mm的聚烯烃管材.生产线做一些改造,装上自动变径系统即可实现瞬间生产.自动变径系统(Advantage)的四个
5、基本面:(1)系统采用模块式结构,可以通过一个控制器动态的或自动的改变管材的规格.(2)系统组成中的活性定径套和活性密封套可以替代传统工艺中的各种可调式定径套和传统的密封套.(3)系统可以实现在线改变生产规格,所需时间更短,也更方便.(4)系统可以方便的整合,不需考虑挤出机的型号,只要对下游设备进行最小化的更改,而最大化的替代了传统设备对不同尺寸更换的处理.安装过程也简单,无需改变熔缝尺寸就可改变管材规格.自动变径系统由一个带尺寸导轨的导腔,一个活性定径套,一个活性密封套及一个控制器组成.特殊点在于;目前生产线上使用的模头和挤出模具可以继续使用,该系统在改变新产品规格时不需要改变熔缝尺寸,这确
6、保了该方案不再需要其他方面的投资.相应参数的改变,如挤出机的熔料量或牵引速度,使生产线在无需改变挤出模头的状况下生产出所需的管材直径和壁厚.这就意味着:一个固定的熔缝尺寸会导致熔料量增加,从而造成管材直径增大或减小.而减少线速度则造成壁厚的增厚或减薄.熔缝尺寸的设置并不是真正的限止,在一些情况下允许新的管材直径比熔缝尺寸大,再通过导腔内的额外真空帮助延展的熔管达到要求的尺寸.最佳配置是在第一节真空箱后配备一台超声波测厚系统,如伊诺艾克斯公司的aurex系统,用以记录管材的壁厚和直径.越早或多或少获得参数就能越早进行矫正,达到设定的质量数据和文件记录.发泡薄膜挤出维也纳SMS机械制造公司最近将它
7、的第7O台聚苯乙烯一发泡设备提供给意大利.意大利一家塑料生产厂在双机串联发泡挤出设备上使用聚苯乙烯一发泡薄膜生产热成型食品托盘.在SMS,人们正致力于在食品包装方面抢占更多的市场份额.除了挤出设备,SMS还提供生产层压塑料,薄膜或热成型件的各种专用设备.意大利塑料厂在这台设备上生产1.26毫米厚的聚苯乙烯发泡塑料,质量为每立方米65公斤.该发泡薄膜设备的总生产能力为每小时480公斤.因为SMS方案的双机串联具有2个挤压头:在名为逆向冷却(Contracoo1)的初级挤压头中,通过一个5种原料计量系统对聚苯乙烯和有关的添加剂进行称重,让上述混合物首先塑化和调匀,然后一个带有3个喷头的高压计量泵向
8、塑料熔体喷射煤26年24卷第3期一日舟吨舯72005国外塑料加工技术进展气,经过一个筛状交换器和一个混料电厂输送管材是Pipelife公司的几种新型挤出模头.其中,微流管把气化的熔体打人液体冷却另一个商业机会,因为电厂以前拒绝牌模头为一超小体积的十字螺旋模(Hydro.1)次级挤压头中,挤压头中使用直径小于1.6米的管材.这种大头,应用于挤出加工多层,薄壁的医进入熔体后再次使测量调匀并首先使口径管材将取代混凝土管,钢管和玻用制品,加工所采用的树脂材料是含篾之冷却.璃纤维增强塑料管.海上应用的增长氟聚合物.在此类十字模头的夹紧定当最高温度为l10.C时,熔体主要是这些管子在海水淡化和电厂方位器上
9、配置有FeatherTouch调节装,古饭1c直M网陪啮田詈苴田了千穗E万Il的钢磷塘出并呈泡沫薄膜状膨胀,然后薄膜滑过一个内冷精压杆和下置空气冷却环.由此,泡沫薄膜的收缩得到精确控制定型.在精压杆上装着的纵向切刀,把环状薄膜切成2条90毫米宽的带状薄膜,出机后紧接着卷成盘,入库.特大,超长管材的挤出加工Pipelife公司是一个塑料管材的国际供应商,公司在26个国家有326条挤出生产线,160台注塑机和35个工厂.随着德国莱芬豪合公司(Reifenhauser)提供一条新的挤出生产线,公司旗下的斯塔特赫勒工厂又制造出直径2米的热塑性聚乙烯塑料挤出管材.Pipelife公司一直在供应海上用大口
10、径管材.管子从挤出生产线冷却槽直接进入海湾,把管子两端塞住然后用船拖到目的地,最远曾到巴西.过去的40年,斯塔特赫勒工厂的管材一直使用这种运输方式.新的直径为2米的管材主要应用在污水排放系统,废水处理和海水淡化工厂公司人士称:我们的目标很明确,就是要拓展一个以前被最大直径1.6米管材所局限的新市场,直径为2米的管材几乎能够输送双倍的流体.他还以不久前提供给以色列阿时克龙一个海水淡化工厂3根长度为1000米,直径为1.6米管材为例,说:如果当时有2米直径的管线,那只需要2根就够了.据介绍,现在海水淡化管线是一个重要领域.在最近几年,海水淡化加工成本急剧下降,因此在中东和地中海国家上马了许多此类项
11、目2WoddPI_岫一2O06Vol24No,3四年前在塞浦路斯的拉那卡的一个厂就开始使用Pipelife公司的HDPE管材和玻璃纤维增强塑料管运营以来,HDPE管材流量并没变化,维护费用也没增长,但是5cm的玻璃纤维增强塑料管已经导致流量减少和较高的维护费用.莱芬豪合公司新的挤出生产线和它重40吨,直径2.6米的螺旋熔融导向心轴机头的加工能力为20吨/小时,能够生产直径2米,壁厚达125mm的管材.公司称,熔融通道的几何尺寸和表面涂层是根据所用的原材料和低流动速率来设计的.竞争对手巴顿菲尔公司称也能提供直径2米的管材生产线并涉足了上述项目.巴顿菲尔公司为斯塔特赫勒工厂新的生产线提供了牵引设备
12、,辛辛那提公司提供了两台挤出机中的一台,Inoex公司提供了控制和监控系统,Hammel公司的原料干燥设备,当地公司的冷却水箱和其他机械设备.在斯塔特赫勒工厂,管材挤出的一个特点是在管材成型时通入氮气维持高水平的抗氧化性Pipelife公司使用常规的原料PE80和PEIO0.北欧化工公司最先改进大口径管材壁厚的抗下垂性能,这对2米直径的管材最有利,最大限度保证了管材底部壁厚与顶部壁厚的一致性.其他的原材料供应商如BP,索尔维,阿托菲纳和巴赛尔公司也对改善抗下垂性能做出了贡献.多层,薄壁医用制品挤出位于美国罗得岛州西沃威克的Guill机械设备制造公司最近推出了配,调节模头时无需旋松定位螺栓,模头
13、还装配有精确密封系统,消除了模头与分流板之间发生物料泄漏的可能.这种采用不锈钢制的微流牌模头配备采用单机,双机或3机共挤的生产模式.Guill公司还出品比微流牌模头更小型的迷你微型系列模头,其模头外径和长度均为2.25英寸,微流牌模头的直径一般是3英寸,总长度为4英寸.另外,900SPR系列串连式管状模头是为挤出生产有紧密公差配合要求的医用级软管而专门设计的,可用来生产导尿管及封装胶带.营销经理WilliamConley表示,这些先进设计的模头,已被证实极大地有助于从事医疗器械生产的企业加工出更薄壁,公差配合更紧的多种产品.生物科学特殊用管的挤出一种为特定用户设计的成型管材系统可以为生物科学,
14、医学,医药,食品和饮料及包括PharmALine在内的工业应用制造出专业化和工业级别的管材.据介绍,这种TPE管材产品生产线为加工商制造传统生物科学和医学用有机硅管材提供了又一低成本的选择.该挤出生产线包括一台60111111和一台30111111的挤出机,一台Epic控制系统,一套单层和多层挤出模具,一台OD测量和控制系统以及相关的下游设备.PharmALineIV管材就是使用USPVI级低密度聚乙烯的内芯和外衬共挤出的.该挤出系统能制造出满足严格标准要求的制品,如内径小至0.8111111,公差m三vm,印EA1_卫m低至0.00002ram.灵活高效的双螺杆挤出设备及技术德国贝尔斯托夫(Berstorff)公司推出了最新型双螺杆挤出机一ZEUTX系列,这一系列挤出机的性能与众不同之处在于拥有优异的螺杆直径/生产率比.螺杆设计最高转速达1200rpm,扭矩大,挤出产能在100-3500kg/h之间.可同时进行物料的混炼,反应,排气等工序,机筒和螺杆采用了模块式设计,能满足各种特殊
