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1、ached)andon-timecontrolproblems;severitygreaterrisk,accordingtotherequiredtroubleshooting,registrationform,andsignedbythoseresponsibleforthesecurityoftheunitforthefirstafterescalation.Thirdarticleopenminemanageroncoalmineproductionjobdistrictwithinofsecurityhiddentroubleshooting,andgovernanceandrepo
2、rtfullisresponsiblefor;securityDeputyManagertieManagerwork,theparagraphconstructionteamheadandthebusinessdepartmentheadMember,andrunmaintenancepersonnel,areshouldaccordingtotheirofdutiesrange,onproductionequipment,andfacilities,andsiteenvironment,aspectsofsecurityhiddenforcheckandreport,andbyhiddenr
3、ectificationprogrammeforhiddengovernance.Fourthopen-pitminesafetysectionisresponsibleforthesupervisionandinspectionintheproductionareatroubleshooting,managementandreportingofcomprehensivework.Articlescopeandfocusoftheinspectionpersonnelatvariouslevels:1,operatingpersonnelbeforetakingoverandshiftbefo
4、rethejurisdictionareatoconductacomprehensiveinspectionofequipment,runningthesquadlea10级数控加工工艺与装备课程课程设计要求：1、 每班学习委员按学生实际情况将班级分成五组。并选定一人任组长。2、 每组按随机选定的设计题目按质、按量、按时完成设计任务。3、 每天设计时间： 上午8:0011:00 下午2:4017:004、 各组组长要按选定的题目制定设计进程规划书，并上报指导教师同意。指导教师要在进程书上按每天的设计预置任务栏签字。各组组长每天按书进行设计任务分配与设计工作安排。5、 每天上下午各组组长提前五分
5、钟点名考勤；结束后对各组员每天的上下午工作段进行设计工作内容检查及签到。6、 设计时间按规定为五天。个别组可由设计题目的难度适当延长一天。7、 设计阶段，各组组员在预定地点（机电楼空教室。每室2组。按进程书自定的教室）按质、按量、按时完成设计具体任务。8、 设计期间个别组员因事不能按时出勤的，要履行请假手续，说明请假原因。各组组长与设计教师要严格履行设计期间的考勤制度。凡设计期间生员的请假要求，设计教师和各组组长共同签字方有效。9、 对无故缺勤及请假次数二次及以上者，取消设计资格。该科考核成绩以零分计。10、设计期间，指导教师要来回巡视。发现问题及时帮助设计生员解决问题并携同各组组长做好设计保
6、障工作。11、设计组委会成员： 组 长：张杰瑜、刘永富、黄红兵 指导教师：孙怀陵、马 辉 机械教研室 2012年6月设计题目：1.61.61.61.6一、材料为45#，无热处理及硬度要求二、材料为45#，无热处理及硬度要求三、材料为45#，无热处理及硬度要求四、材料为45#，无热处理及硬度要求五、材料为45#，无热处理及硬度要求六、材料为45#，无热处理及硬度要求设计样板六安职业技术学院数控加工工艺与装备课程设计设计说明书题 目轴类零件加工班 级 姓 名 组 级 学 号 成 绩 指导教师 20年月日目录第一章任务书-1第二章设计内容-2一零件图分析-2二工艺措施的拟定-4三加工路线及进给路线-
7、4四刀具选择:-8五数控加工刀具卡-8六切削用量的选择-9第三章数控工艺卡片-11一数控加工工序卡-11二数字处理-12三数控加工程序单-13第四章小组总结-15第五章参考文献-17 第六章设计个人总结-18（个人总结每人由设计感受另写。）任务书设计题目：轴类零件加工设计零件图：材料为45#热轧，无热处理及硬度要求及表面质量要求1设计内容一,零件图工艺分析：1、零件成型组成表面；零件由圆柱面、逆圆弧和螺纹等几部分组成,系数控加工可选的内容。2、零件尺寸标注完整轮廓表达清晰、零件结构合理。3、尺寸精度保证；图形上尺寸均为IT8级，用数控车床自身精度均可保证，编程时尺寸去基本尺寸即可.4、材料的选
8、取；选用45#钢(热轧)，无热处理及硬度要求；材料切削加工工艺性良好。5、各成型表面连接复杂程度中等，加工连续时间不长，不须用可转位刀片，用一般硬质合金刀即可。由零件图分析,加工此零件可得出两种方案。2加工方案一:加工路线；1，在普床上完成整外圆平端面：左端50，切槽305(夹持端槽)，右端80。2、加工中，从右往左，R35至40。3、从左往右，GF段，36至30。4、车40段的305槽。5、车M364螺纹。6、去夹持端。7、将对中点用油砂纸抹平。3加工方案二:加工路线；1、在普通机床上整外圆平端面，完成轴段80130。2、加工中,从右向左,右端设置中心孔。3、先车4035轴段。4、车R35圆
9、弧。5、车305槽。6、车削螺纹.7、去夹持端。加工时选择方案二二,工艺措施的拟定：1、图样上没有特别的精度要求，一般取表面精度为七级精度，使用中等精度数控CJK6140即可.保证零件的加工要求，编程时不用平均值编程直接用基本尺寸代入。2、选取毛坯，为符合加工要求，取80130mm的热轧45#圆钢。3、数控加工前先在普床上完成外圆的准备加工，先使之获得80的外圆，从而获得工件的回转轴线；然后再平端面，获得工件的长度基准。4、装夹方法；用三爪自定心卡盘夹持坐左端，并留有足够的夹持长度（20毫米），右端用顶尖固定。如下图所示；4(装夹示意图)5、定位基准：端面基准设为左端面，回转基准设为轴线；设计
10、基准、定位基准与工艺基准三者要重合，以防止基准不重合，影响加工精度；在相应加工之前基准端面要先行加工。综上所述，在普床上先平端面，加工外圆去除表面的余量达到要求，完成坯料；然后把工件放在数控车床上用三爪自定心卡盘夹持左端，并留有足够的夹持长度（20毫米的夹持端），右端用顶尖固定再由工艺设计内容依次加工圆柱、圆弧、退刀槽及螺纹，最后用切割刀割断即可完成。三加工路线及进给路线：1零件的加工顺序： 先车平面，然后遵守由粗到精，从左到右（先近后远的加工原则；加工时从左到右粗车各面，粗车时留精车加工余量0.25mm，由于螺纹系易损面，应后加工，最后用切割刀切断。2进 给 路 线： ACJK6140车床具
11、有粗车循环及螺纹的自动加工功能，加工时依据程序去自动完成。 循环加工时，依零件外轮廓的引入段及延伸尺寸要足够。 B对精加工，依零件外轮廓走刀一次完成精余量的切除。 C螺纹走刀次数的确定: 分九次走刀,切削深度依次为：1.5,0.8,0.6,0.6,0.4,0.4.0.4,0.3,0.2(最后重复一次去光刀去铁屑)。3走 刀 路 线 图： （1）图a为外轮廓走刀路线图。 （2）图b为精车走刀路线图。（3）图c为切槽走刀路线图。 （4）图d为螺纹切削走刀路线图。 5（图a）粗车外轮廓走刀路线图（图b）精车外轮廓走刀路线图6（图c）切槽走刀路线（图d）螺纹切削走刀路线7四.刀具选择:刀具材料为硬质合金:1粗车时循环车削轮廓取一般硬质合金90右偏刀,
