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1、 阀门安全操作规程 主讲： 阀门安装后好后，操作人员能熟悉掌 握阀门及传动装置的结构和性能，正确识 别阀门的开启方向、开度标志、指示信号 等，并能熟练、准确地操作阀门，及时、 果断地处理各种应急故障。阀门操作正确 与否，直接影响其使用寿命，且关系到设 备和装置的平稳、安全生产。 手动阀门是通过手轮、手柄来操作阀门的，在 石化装置中应用十分普遍，操作人员要注意以 下几点： u阀门的开启方向，通常是逆时针表示阀门打 开，顺时针表示阀门关闭。因此，开关阀门 时要注意方向。 u 阀门的手柄，手柄是根据阀门人力开关设计 的。因此，只要手工转动阀门即可实现开关， 一般不允许借助杠杆或扳手来开关阀门。为了
2、防止用力过猛，损坏密封面及其他零件。 手动阀门的操作 手动阀门的操作 u当关闭式开启闸阀及截止阀至死点时，要 回转1/4圈至1/2圈，使螺纹更好密合，以免 拧得过紧，损坏阀件。 u不能把闸阀、截止阀做节流用，这样容易 冲刷阀板及密封面，且引进振动泄漏，损 坏阀门。 u开启蒸汽阀门时，应缓慢开启，排除管道 中的凝结水，防止产生水击现象。损坏阀 门及管道。 手动阀门的操作 u大口径的闸阀、截止阀和蝶阀，有的设有 旁通阀，其作用是平衡阀门两侧压力，减 少开启力。因此开启时，应先打开旁通阀 ，再慢慢开启阀门，关阀时，应先关闭旁 通阀，再慢慢关闭主阀门。 u某些阀门关闭后，待温度下降后，阀件收 缩，密封
3、面出现细微泄漏现象，此时，应 待阀门关闭后，再适当紧一次阀门即可。 自动阀门的操作 疏水阀 在启用前，应排出管道中的污物及杂质， 防止被杂物堵塞，不能正常工作。操作时 ，检查疏水阀工作情况，如果蒸汽排出过 多，说明该阀工作不正常，如果只排出水 ，说明阀门工作正常。 自动阀门的操作 安全阀 安全阀应定期进行定压检验，（年检）。 如安全阀启跳后不能回座，则会大量跑料 ，影响生产，应立即采取措施，进行处 理。其方法是用手板起有扳手的安全阀， 间隙一段时间开启一次，排泄脏物等。 自动阀门的操作 减压阀 启用前打开旁通阀或冲洗阀清扫管道，管 道干净后关闭旁通阀再启用减压阀. 其他阀门的操作 其他阀门是借
4、助电动、电磁动、气动和液 动等装置来启闭阀门的。靠仪表、电动开 关等实现远程控制。因此操作人员应详细 了解他动阀门的有关结构特点和工作原理 ，熟悉操作规程，能独立操作，能在事故 状态下进行紧急处理。 阀门操作中注意事项 操作阀门时，应站在阀门的一侧，尤其是 操作高温高压阀门时，严禁将身体正对着 阀门操作，以防阀门盘根汽水泄漏烫伤或 射伤工作人员。 操作阀门时应均匀用力，不能用力过猛， 对于低压铸铁阀门，操作时不能使用扳手 ，需用扳手开关的阀门用力应适度。 阀门操作中注意事项 操作高温高压阀门时应戴手套，操作时用 专用的“F”扳手，扳手大小要合适。不准 使用套管套在扳手上帮助开启阀门。在操 作疏
5、水门、排污门、取样门及仪表一次门 等管道较细的阀门时，应均匀用力，一只 手拿着扳手，另一只手扶着阀门手轮开启 阀门。 阀门操作中注意事项 关闭阀门应以介质不泄漏为标准，不应过 分用力，以防顶弯阀杆，对于要求全开和 全关的阀门，特别是主汽系统和高压给水 系统的截止阀，不能用作调节介质流量。 在操作两个串联的一、二次门时，如排污 门、疏水门等，应先开一次门后再逐渐全 开二次门，特殊情况下需用二次门调节时 ，必须全开一次门，关闭时先关二次门， 后关一次门。 防止阀门错开、错关、漏开、漏关。操作工 要清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道中的 位置，防止误操作，否则可能造成跑料、混 料、憋压等事故。如某炼
6、油装置，在开工前进 行蒸汽吹扫，某放空阀吹扫后漏关，结果，开 工时，370的高温油浆从放空阀排出，造成 大火，引至装置停工。 低温在0以下的季节，对停用的阀门，要 主要防冻，及时打开阀底丝堵，排出里面的凝 积水。对不能排除的和间断工作的阀门要采取 保暖措施。 阀门操作中注意事项 阀门操作中注意事项 u对高温下工作的阀门，当温度升高200以 上，螺栓受热伸长，容易使阀门密封不严 ，需要时应对螺栓进行“热紧”，热紧时 ，不宜在阀门全关位置进行。以免阀杆顶 死，再开启困难。 u阀门泄漏时，应先判明泄漏部位及原因， 一般情况下分内泄漏和外泄漏两种，外部 渗漏按其外部结构分为填料处泄漏和阀 盖、 阀体渗
7、漏以及密封面或衬里材料渗漏，操 作人员应准确判断，自己能解决的要及时 处理，不能解决的要维修工及时处理。 u阀门填料压盖不宜压得过紧，以阀杆能灵 活转动为宜，压得太紧，会增大阀杆摩擦 力，增大操作扭矩等。阀门工作时，一般 情况下不能随便带压更换或添加盘根，否 则，导致介质泄漏引起危险。 阀门操作中注意事项 阀门的主要功能 l）接通和截断介质可选用闸阀、蝶阀、 球阀； 2）防止介质倒流可选用止回阀； 3）调节介质压力、流量可选用截止阀、 调节阀； 4）分离、混合或分配介质可选用旋塞 阀、闸阀、调节阀； 5）防止介质压力超过规定数值，以保证管道 或设备安全运行可选用安全阀。 阀门安装的一般要求 （
8、1）阀门应设在容易接近、便于操作、维修 的地方。成排管道（如进出装置的管道） 上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平 台及梯子。平行布置管道上的阀门，其中 心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于 100mm，为了减少管道间距，可把阀门错 开布置； （2）经常操作的阀门的安装位置应便于操作 ，最适宜的安装高度为距离操作面1.2m上 下。 阀门安装的一般要求 当阀门手轮中心的高度超过操作面2m 时， 对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀 门以及安全阀应设置平台，对不经常操作 的单独阀门也应采取适当的措施（如链 轮、延伸杆、活动平台和活动梯子等）。 链轮的链条不应妨碍通行。危险介质的管 道和设备上的阀门
9、，不得在人的头部高度 范围内安装，以免碰伤人头部，或由于阀 门泄漏时直接伤害人的面部； 阀门安装的一般要求 （3）隔断设备用的阀门宜与设备管口直接相接 或靠近设备。与极度危害、高度危害的有毒介 质的设备相连接管道上的阀门，应与设备谷口 直接连接，该阀门不得使用链轮操纵； （4）事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽两阀 等应分散布置，且要考虑到事故时的安全操 作。这类阀门要布置在控制室后。安全墙后、 厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的 地带；以便发生火灾事故时，操作人员可以安 全操作； 阀门安装的一般要求 （5）除工艺有特殊要求外，塔、反应器、立式 容器等设备底部管道上的阀门，不得布置在裙 座
10、内； （6）从干管上引出的水平支管的切断阀，宜设 在靠近根部的水平管段上； （7）升降式止回阀应安装在水平管道上，立式 升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流动 的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水 平管道上，也可安装在管内介质自下而上流动 的垂直管道上； 阀门安装的一般要求 底阀应安装在离心泵吸人管的立管端；为降低 泵出口切断阔的安装高度，可选用蝶形止回阀 ；泵出口与所连接管道直径不一致时，可选用 异径止回阀； （8）布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距 操作平台边缘不宜大于450mm，当阀杆和手 轮伸入平台上方且高度小于 2m 时，应使其不 影响操作人员的操作和通行； （9）地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内， 必要时，应设阀门延伸杆。消防水阀井应有明 显的标志； 阀门安装的一般要求 （10）水平管道上的阀门，阀杆方向可按下 列顺序确定：垂直向上；水平；向上倾斜 45；向下倾斜45；不得垂直向下； （11）阀杆水平安装的明杆式阀门，当阀门 开启时，阀杆不得影响通行。
