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1、旋转体拉深件坯料尺寸的确定 体积不变原则: 拉深工艺与拉深模设计 一、坯料形状和尺寸确定的依据 若拉深前后料厚不变，拉深前坯料表面积与拉 深后冲件表面积近似相等，得到坯料尺寸。 相似原则: 切边工序： 拉深前坯料的形状与冲件断面形状相似。 形状复杂的拉深件： 需多次试压，反复修改，才能最终确定坯料形状。 拉深件的模具设计顺序： 先设计拉深模，坯料形状尺寸确定后再设计冲裁模。 拉深件口部不整齐，需留切边余量。 但坯料的周边必须是光滑的曲线连接。 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 1将拉深件划分为若干个简单的几何体； 2分别求出各简单几何体的表面积； 3把各简单几何体面积相加即为零件总面积； 4根据表面
2、积相等原则，求出坯料直径。 拉深工艺与拉深模设计 二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 按图图得： 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定 故 整理后可得坯料直径为为: 旋转体拉深件坯料尺寸的确定 久里金法则求其表面积： 任何形状的母线绕轴旋转一周所得到的旋转体面积，等于 该母线的长度与其重心绕该轴线旋转所得周长的乘积。 如右图所示，旋转体表面积为 拉深工艺与拉深模设计 三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定 因拉深前后面积相等，故坯料直径D： 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 拉深系数m是以拉深后的直 径d与拉深前的坯料D（工 序件dn）直径之比表
3、示。 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深系数与极限拉深系数 1.拉深系数的定义 第一次拉深系数： 第二次拉深系数： 第n次拉深系数： 拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。 m愈小，说明拉深变形程度愈大，相反，变形程度愈小。 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深系数与极限拉深系数 1.拉深系数的定义（续） 拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积，即 如果m取得过小，会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差。 极限拉深系数m 从工艺的角度来看，m越小越有利于减少工序数。 （1）材料的组织与力学性能 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深系数与极限拉深系数 影响极限拉深系数的因素 （2）板料的相对厚
4、度 （3）拉深工作条件 1）模具的几何参数 2）摩擦润滑 3）压料圈的压料力 （4）拉深方法、拉深次数、拉深速度、拉深件的形状等 m 表4.4.1和表4.4.2是圆筒形件在不同条件下各次拉深的极 限拉深系数。 为了提高工艺稳定性和零件质量，适宜采用稍大于极限拉深 系数m的值。 拉深工艺与拉深模设计 一、拉深系数与极限拉深系数 极限拉深系数的确定 拉深次数的确定 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸 m时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深 。 其拉深次数的确定有以下几种方法： （）查表（表4.4.3）法 （）推算方法 （3）计算方法 当 2各次拉深工序件尺寸的确定 拉深工艺与拉深模设
5、计 二、拉深次数与工序件尺寸 （）工序件直径的确定 确定拉深次数以后，由表查得各次拉深的极限拉深系数 ，适当放大，并加以调整，其原则是： ）保证12 ）使12 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径： 11 221 2各次拉深工序件尺寸的确定 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸 根据拉深后工序件表面积与坯料表面积积相等的原则，可得 到如下工序件高度计算公式。计算前应先定出各工序件的底部 圆角半径（见4.8.1）。 （）工序件高度的计算 例4.4.1 求图4.4.4所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。 材料为10钢，板料厚度2。 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深次数与工序件尺寸
6、解：因1，故按板厚中径尺寸计算。 （）计算坯料直径 根据零件尺寸，其相对高度为 查表4.3.1得切边量 坯料直径为 代已知条件入上式得98.2 五、计算题： 1、确定下例拉深件需几次才能拉成，并确定各次拉深系数。 已知毛坯直径73.49，材料为08钢，厚度t1mm， 拉深系数如下表，零件如下图示。 拉深 系数 毛坯相对厚度t/D(%) 2.01. 5 1.51. 0 1.00. 6 0.60. 3 0.30. 15 0.15 0.08 m1 m2 m3 m4 m5 0.48 0.50 0.73 0.75 0.76 0.78 0.78 0.80 0.80 0.82 0.50 0.53 0.75
7、0.76 0.78 0.79 0.80 0.81 0.82 0.84 0.53 0.55 0.76 0.78 0.79 0.80 0.81 0.82 0.84 0.85 0.55 0.58 0.78 0.79 0.80 0.81 0.82 0.83 0.85 0.86 0.58 0.60 0.79 0.80 0.81 0.82 0.83 0.85 0.86 0.87 0.60 0.63 0.80 0.82 0.82 0.84 0.85 0.86 0.87 0.88 拉深工艺与拉深模设计 （）确定拉深次数 坯料相对厚度为 按表4.4.4可不用压料圈，但为了保险，首次拉深仍采用压料圈 。 根据/2
8、.03，查表4.4.2得各次极限拉深系数10.50 ，20.75，30.78，40.80，。 故 110.5098.249.2 2210.7549.236.9 3320.7836.928.8 4430.828.823 此时42328，所以应该用4次拉深成形。 例4.4.1（续续） 拉深工艺与拉深模设计 （）各次拉深工序件尺寸的确定 经调整后的各次拉深系数为： 10.52，278，30.83，4=0.846 各次工序件直径为 各次工序件底部圆角半径取以下数值： 18，25，34 各次工序件高度为 例4.4.1（续续） 拉深工艺与拉深模设计 （4）工序件草图 例4.4.1（续续） 1. 压料装置与
9、压料力 拉深工艺与拉深模设计 三、圆筒形件拉深的压料力与拉深力 压料装置产生的压料力大小应适当： 在保证变形区不起皱皱的前提下，尽量选用小的压料力。 理想的压料力是随起皱可能性变化而变化。 任何形状的拉深件： 式中 压料圈下坯料的投影面积； 单位面积压料力，值可查表4.4.5； 1.压料装置与压料力 拉深工艺与拉深模设计 三、圆筒形件拉深的压料力与拉深力 圆筒形件首次拉深 圆筒形件以后各次拉深 （2、3、 ） 拉深力与压力机公称压力 拉深工艺与拉深模设计 三、圆筒形件拉深的压料力与拉深力 （1）拉深力 采用压料圈拉深时 首次拉深 以后各次拉深 （2、3、 ） 不采用压料圈拉深时 首次拉深 以后
10、各次拉深 （2、3、 ） （2）压力机公称压力 拉深工艺与拉深模设计 三、圆筒形件拉深的压料力与拉深力 单动压力机，其公称压力应大于工艺总压艺总压 力Fz。 工艺总压 力为 注意： 当拉深工作行程较大，尤其落料拉深复合时，应使工艺 力曲线位于压力机滑块的许许用压压力曲线线之下。 浅拉深 拉深力与压力机公称压力 深拉深 在实际生产中，可以按下式来确定压力机的公称压力 ： 第四章 拉深工艺与拉深模设计 1）由表4.4.1或表4.4.2中查得各次的极限拉深系数； 2）依次计算出各次拉深直径，即 11；221； 3）当时，计算的次数即为拉深次数。 （）推算方法 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 拉深次数的
11、确定 二、拉深次数与工序件尺寸 第四章 拉深工艺与拉深模设计 （3）计算方法 式中 d冲件直径； D坯料直径； m1第一次拉深系数； m均第一次拉深以后各次的平均拉深系数。 拉深次数 第四节 圆筒形件拉深工艺计算 拉深次数的确定 二、拉深次数与工序件尺寸 1. 拉深变形程度用表示。 拉深模中压边圈 的作用是防止工件在变形过程中发 生 。 拉深加工时，润滑剂涂在与接触的表 面上。 拉深毛坯尺寸的计算依据是和 ，其具体计算方法有、 和 ， 一般不变薄拉深 简单旋转体采用方法。 7、拉深变形的主要失效形式为、 。 8、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是 。 9、拉深系数的表达式为 。 10、极限拉深系数就是使拉深件 的最小拉深系 数。 6、在确定工序顺序时，一般是先冲孔再拉深。（ ） 7、极限拉深系数就是使拉深件拉裂的最小拉深系数。（ ） 8、拉深变形的主要失效形式为回弹。 （ ） 9、在拉深过程中，一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。 （ ）
