热磨机常见故障解析综述

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1、热磨机常见故障解析 热磨机是成套中密度生产线 中的核心设备之一，对产品产量 、质量起着关键性影响。这就要 求操作工人熟读使用说明书，严 格按照操作规程操作，对设备运 行部位、主要运行条件（参数） 要求处于监控状态。同时要求机 修人员熟悉设备结构，按照要求 定期检查，定期维 热磨机常见故障解析 修，给设备创造一个良好的运行 环境。由于操作不当，维修、保 养不及时产生诸多问题。下面根 据我们多年来积累的经验，对热 磨机常见故障加以列述，以期使 操作人员、维修人员有所收益， 达到预防或降低故障率，使用户 创造更高的效益。 热磨机常见故障解析 1. 进料口蒸汽反喷 1.1 产生原因 1.1.1 进料螺

2、旋断料。引 起进料螺旋断料，可能是料 仓断料或者料仓木片搭桥。 热磨机常见故障解析 震动器失灵，木片的含水率 过高，尤其是北方的严寒使木片 结冻，木片过大等因素，造成料 仓木片搭桥，机修人员应经常对 震动器检查、保养。对于北方的 用户，可以在木片料仓内通入蒸 汽，预热木片。尽可能使料仓处 于上限位，保证通入饱和蒸汽量 ，使木片升温迅速。 热磨机常见故障解析 1.1.2 木塞太松。 防反喷装置汽缸的后腔压 缩空气压力太低（一般在 0.150.2Mpa)，内（外）塞管严 重磨损等因素都会影响木塞的形 成。操作人员应根据实际使用情 况，把汽缸压力调整在最佳状态 。压力过大会增大进料阻力，增 加电机负

3、荷，加速机械磨损，螺 旋管、内外塞管是用户必须储备 的备件，螺旋管磨损严重后筋条 无法径向限位，也会增加进料阻 力。 热磨机常见故障解析 1.2 紧急处理办法 当发生蒸汽反喷时，预热料 仓底部的木片会同蒸汽一同经过旁 通管道返到料仓顶部（用户应在预 热料仓上加旁通管），出现反喷时 蒸汽压力释放响声很大，此时不必 惊慌，应先停止进料，排空磨室体 ，关闭蒸煮缸、磨室体的蒸汽，然 后查找原因，采取措施，解决问题 后重新开机。通过进料螺旋电机的 电流来判断木塞的形成。 热磨机常见故障解析 2. 磨室体堵塞 2.1 产生原因 2.1.1 主电机异常断电，而 运输螺旋继续进料。主电机与运 输螺旋电机之间的

4、建立的连锁程 序应保持正确，而且操作工应有 主电机随时断电的心里准备（在 下列故障中会涉及到因断电而带 来的麻烦），万一PLC故障，应 马上切断相关设备的电源。 热磨机常见故障解析 2.1.2 运输螺旋进料太快，浆料一 时不能从排料阀排出。操作工必 须了解进料螺旋转速与运输螺旋 转速及排料阀开口大小之间的比 例关系。只有三者之间合理的匹 配才能保证热磨机的正常运转。 同时要考虑到蒸汽的压力，施胶 、施蜡量，提高热磨机的产量和 产出纤维的质量。 热磨机常见故障解析 2.1.3 分流器排料管堵塞也是造成磨 室体堵塞的重要原因。如果蒸汽压 力较低，排料管到干燥机距离太长 ，弯头多，角度不合理，排料管

5、直 径小，排料管长期淤积胶、石蜡、 纤维，废料仓填满阻塞排料等因素 都可以引起排料管、分流器阻塞塞 。操作工应定期检查清理，加以注 意。 热磨机常见故障解析 2.1.4 主机因工作条件不能满足突然 停机，运输螺旋没有停止运转。 热磨机主轴轴承润滑压力 、流量、温度、密封水套、高压密 封冷却水压力达到要求或在正常范 围内主电机才能运行。这些条件都 应与主电机建立连锁关系，任何一 个条件不具备，主电机就不能启动 或停止运行，操作工在开机前或运 行中都要检查、监视各环节。 热磨机常见故障解析 2.1.5 立式蒸煮罐内蒸汽压力与磨 室体内蒸汽压力所形成的压差对 浆料的排放有一定的影响，操作 工必须调整

6、蒸汽管路上的减压阀 使蒸煮罐内蒸汽的压力高于磨室 体的蒸汽压力。蒸煮罐内蒸汽压 力影响纤维质量和蒸煮时间。操 作工同时也必须注意到高压密封 水与磨室体内蒸汽的压差保持。 热磨机常见故障解析 2.2 紧急处理。 发生磨室体堵塞时，可以 停止进料，打开排污阀，增大蒸 汽压力使浆料从磨室体底部排出 ，磨盘也应慢慢分开，排出磨室 体内浆料。如果浆料在磨室体内 塞实，就只有打开磨室体上盖， 人工进行清理。 热磨机常见故障解析 3. 进料螺旋不进料（指螺旋打滑 或者电机超载停机）。 3.1 产生原因 3.1.1 木片含水率过高会 使进料螺旋打滑，相反木片含水 率太低会增大运料阻力，使电机 负荷增大，同时也

7、加速机械磨损 。另外木片进入进料螺旋管以后 逐步挤缩，木片内的水份被出后 要使其能从螺旋管下部孔道流出 ，所以要保持螺旋管下部孔道的 通畅。 热磨机常见故障解析 3.1.2 螺旋与筋条严重磨损。 筋条与螺旋属于易损件 ，由于原材料和原材料含水率、 清洁度程度不同，各用户螺旋和 筋条的使用寿命有长短之分，但 螺旋与筋条作为易损件，用户必 须有储备。 热磨机常见故障解析 3.1.3 木片的规格不合格。 有些用户木片不仅仅是 厂内自己加工，还有一部分外购 ，这就要注意木片的规格。木片 太大螺旋不易进料，木片太小会 增大螺旋运输阻力，也会影响纤 维的质量。 热磨机常见故障解析 3.1.4 进料螺旋与运

8、输螺旋速度不匹配 ，用户必须配备料位仪，并且要正 确的维护使用。通过料位计显示能 直观地看到蒸煮罐内物料的多少， 当物料达到满足热磨工艺要求高度 后，就能通过进料螺旋的速度来稳 定这个高度。如果进料量大于输出 量，那么就会造成蒸煮罐满料，阻 碍运输螺旋进料。一旦出现这样的 情况，就要停机，影响生产，在生 产中不容忽视。 热磨机常见故障解析 4. 运输螺旋不进料 4.1 产生原因 4.1.1 磨室体堵塞 前面分析了磨室体堵塞的主要 原因，当发生磨室体堵塞时，运 输螺旋还在进料，这时会发现运 输螺旋电机电流突然增大，甚至 超载跳闸。所以电器上的过载保 护必须正常工作，保护电机及机 械部分的使用安全

9、。 热磨机常见故障解析 4.1.2 蒸煮罐内物料搭桥 物料在蒸煮罐内长期沉 积，蒸煮罐内上下平衡蒸汽不能 平衡，（上部压力低于底部压力 ）等原因都可能使物料搭桥。当 发生搭桥时可以采取上部通入蒸 汽，提高压力，使物料下落。这 种方法无效，只有打开人孔，进 行人工清理。 热磨机常见故障解析 4.1.3 运输螺旋磨损严重 热磨机常见故障解析 5. 热磨机主轴润滑油温过高 5.1.1 冷却水问题 冷却水流量小（阀门没有 打开，冷凝器被堵塞）或冷却水 本身温度就很高，无法取得冷却 效果。 热磨机常见故障解析 5.1.2 润滑油问题 润滑油量不够或润滑油 含有杂质太多都可能造成油温升 高，有时润滑油压力

10、表出现假读 数或流量计不起作用而实际流量 已不够。如果油液的粘度不合适 （粘度低齿轮泵不起压，粘度高 油液流动阻力加大循环慢），都 会影响对轴承的良轴承的良好润 滑， 热磨机常见故障解析 用户必须用说明书建议牌号建议牌号的 润滑油，对润滑油的粘度、PH 值、杂质含量等有严格的要求， 并且在使用中通过过滤、清理油 箱，更换油液来保持油液的清洁 等指标。 热磨机常见故障解析 5.1.3 轴承的安装问题 由于用户更换安装轴承 时间隙调整不合适或选用了非我 厂指定的进口轴承，安装精度大 不到要求，都会引起轴承运转温 度升高，甚至烧坏轴承。 热磨机常见故障解析 5.1.4 主轴冷却密封水套问题 由于高压

11、密封水和蒸汽 压差不合理会造成纤维进入冷却 水套，堵塞冷却水进口，盘根破 坏，使冷却达不到效果，蒸汽温 度通过主轴传递给润滑油，使油 温升高。 热磨机常见故障解析 5.15 动平衡问题 由于使用的动盘和磨片 达不到动平衡要求，在运行中产 生径向跳动，增加了轴承的负荷 ，轴承处于恶性工作，通过油液 的温度升高体现出来。 热磨机常见故障解析 5.1.6 主电机的转轴和热磨机主轴 的同轴度没有达到要求，使轴承 工作负荷加大。 热磨机常见故障解析 6. 主电机电流过高 6.1 产生原因 6.1.1轴承问题 主轴轴承的装配精度达不到要 求或轴承的质量差，轴承已烧坏 等因素可能造成主电机电流升高 。 热磨

12、机常见故障解析 6.12 磨片磨损严重而未更换 6.13 木片蒸煮不充分，纤维机械 分离力增大 6.14 加压油缸压力过高 6.15 磨片间隙、排料阀开启程度 、运输螺旋三者之间的关系没有 协调好。运输螺旋进料太快，磨 片间隙过小，排料阀开启过小都 会使主电机电流升高。 热磨机常见故障解析 6.16 磨室体内积水。 高压密封水压力过高，与蒸 汽压力不平衡，磨室体 热磨机常见故障解析 7. 主轴迷宫盖处漏油 由于润滑油回油管不畅或 润滑油进油量过大造成漏油，有 时流量计或压力表失效，会造成 假象。例如压力表显示压力很低 或为0，而实际压力可能很高， 在检查时没能及时发现造成的漏 油。 热磨机常见

13、故障解析 8. 热磨机主轴轴承烧毁 8.1 产生原因 8.1.1 轴承装配间隙超出规定范围 8.1.2 选用的轴承质量差。用户应该 遵循产品的技术要求，选用进口轴承。 考虑到装配工艺，选用的轴承要进行磨 削，单配加工，其质量直接影响到轴承 的使用寿命。上海板机售后服务公司提 供一条龙服务（选购加工装配），让 广大用户放心使用。 热磨机常见故障解析 8.13 润滑油问题。 前面提到了润滑油问题可以 引起油温升高，这是引起轴承烧 坏的一个间接原因或者说并带症 状，因油质差直接降低轴承使用 寿命。 热磨机常见故障解析 8.14 操作失误或润滑油泵突然断 电停止供油，蓄压器没能及时向 轴承供油而主轴仍在高速旋转， 造成轴承因断油而烧毁。 8.1.5 转动盘、磨片造成的动平衡 超出 设计范围，是轴承缩短寿 命的重要应素。 8.1.6 主电机轴与热磨机主轴同轴 度超出要求范围，使轴承运行条 件恶劣，寿命减短。最初的直观 表现为油温升高。 热磨机常见故障解析