小麦制粉磨粉

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1、一、概述 常用的研磨设备是辊式磨粉机，辅助研磨设备有撞击磨和松 粉机等。 主要筛理设备是高方平筛，辅助筛理设备有圆筛和打麸机、 刷麸机等。 清粉设备用来提纯颗粒大小相同的麦渣、麦心等物料。常用 的清粉设备为清粉机。 制粉过程中的系统设置 在粉路中，由处理同类物料设备组成的工艺体系称为 系统，通常一个系统中应设置多道处理没备。 制粉过程一般设置皮磨、心磨、渣磨和清粉等系统。 皮磨和心磨系统是制粉过程的两个基本系统，其中每道 都配备一定数量的研磨、筛分设备。各系统的主要作用是 ： 1.皮磨系统：在尽量保持麸皮完整的前提下，剥开小 麦，逐道刮净皮层上的胚乳，提取量多质优的胚乳粒和 定质量与数量的小麦

2、粉。 2.心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道 研磨成具有一定细度的小麦粉，并提出麸屑。 3.渣磨系统：对前中路提供的连麸胚乳粒进行轻研， 使皮层与胚乳分开，从而得到纯净的麦心送往心磨制粉。 4.尾磨系统：位于心磨系统的中后段，专门处理心磨 系统分离出的含有麸屑、质量较次的麦心，从中提出小麦粉 。 5.清粉系统：对皮磨及其他系统前中路提取的麦渣、 麦心、粗粉、进行提纯、分级，再分别送往相应的研磨系统 处理。 通过长期的制粉生产实践，人们认识并总结出制粉工艺 过程具有如下基本规律： 1.小麦经过每次研磨、筛分后除得到部分小麦粉外 ，还得到品质和粒度不同的各种中间产品。 2.经研磨后，皮层

3、的平均粒度大于胚乳的平均粒度 ，因此在筛分后得到的各种中间产品中，粒度小的品质 好，粒度大的则品质较差。 3.各种中间产品按品质和粒度不同分别研磨，有利 于提高小麦粉质量和研磨效果。 4.同一种物料，强烈研磨比缓和研磨得到的小麦粉 质量差。 5.各系统各道提取的小麦粉质量不同，且般前路 粉质量好于后路，心磨粉质量好于皮磨。 现代制粉各系统流向图 粉路中常用代号 系统代号意义产品代号意义设备代号意义 B皮磨系统F小麦粉BrF打麸机 S渣磨系统Br麸皮BrB刷麸机 M心磨系统G麦胚D重 筛 T尾磨系统 P清 粉 注;1.各系统先后顺序用阿拉伯数字1、2、3表示。如1B、2M。 2.各道磨分粗细时，

4、分别在系统代号右下角用小写的c、f表示。如2BC、1MF。 3.不同品种小麦粉，在代号前用阿拉伯数字区别。如1F、2F。 4.设备顺序，在相应代号前用阿拉伯数字区别。如1Br、2D。 平筛中各类筛面的应用与所 提取在制品的状态是对应的 ，粉路中1皮磨筛设备处理 物料的过程及各在制品的状 态 名名 称称粒粒 度度 灰分灰分 /%/% 穿穿过筛过筛过筛过筛 布号布号 留存留存筛筛筛筛布号布号 大小大小 /mm/mm 麸片麸片 粗麸片粗麸片12-14W12-14W1.41.4 细细细细麸片麸片12-14W12-14W18-22W18-22W0.9-1.40.9-1.4 粗粒粗粒 麦渣（大粗粒）麦渣（

5、大粗粒）18-22W18-22W32W32W0.6-0.90.6-0.91.1-2.01.1-2.0 粗麦心（中粗粒粗麦心（中粗粒 ） 32W32W42GG42GG0.45-0.60.45-0.60.7-1.20.7-1.2 细细细细麦心（小粗麦心（小粗 粒）粒） 42GG42GG54GG54GG0.35-0.450.35-0.450.5-1.00.5-1.0 粗粉粗粉 硬粗粉硬粗粉54GG54GG6XX6XX0.21-0.350.21-0.350.55-0.90.55-0.9 软软软软粗粉粗粉6XX6XX9XX9XX0.15-0.210.15-0.210.5-0.80.5-0.8 筛网的种类

6、和型号： 粗筛：分离皮磨系统的麸片，其筛上物为麸片，一般 用金属丝网。 金属丝筛网 金属丝筛网具有强度大、耐磨、不虫蛀 等优点，能承受较大的物料流量，使用寿命较长。其缺点 是无吸湿性，易受潮生锈，筛孔易变形。一般用来筛理较 粗大的物料。 金属丝筛网是用镀锌低碳钢丝、软低碳钢丝和不锈钢 钢丝编织而成，编织形式（平绞织)。 镀锌低碳钢丝（Z）筛网颜色光亮，故称 白钢丝筛网，多用于粗筛和分级筛。 软低碳钢丝（R）筛网丝黑而粗，强度大 ，被称作黑钢丝筛网，常用于刷麸机。 不锈钢和准不锈钢丝筛网强度大，筛孔不 易变形，延伸性小，使用寿命长，近年来正逐 步取代上述两种金属丝筛网。 分级筛：将麦渣、麦心按照

7、颗粒大小分级的筛面，一 般用细金属丝网或者非金属丝网。 非金属丝筛网是指由非金属材料编制的筛网，目前小 麦粉厂使用的有蚕丝筛网、锦纶丝筛网和蚕丝与锦纶丝交 织筛网。 蚕丝筛网（C）是用优质蚕丝编织而成，坚韧而有弹性 ，可在本身长度1520范围内伸缩，保持筛网在筛框 上张紧状态；具有吸湿性，可减少水汽在筛格内的凝结现 象，从而避免筛孔堵塞；表面经化学处理后，增加了导电 能力，避免细小粉粒因静电而粘附于筛面上。缺点是不耐 磨，久用易起毛，使筛理效率下降，若保管不当易受虫蛀 ，且成本较高。 锦纶丝筛网（J）是用聚酰胺纤维等合成纤维编织 而成，具有孔径均匀、网面平挺、强度高、耐磨 性好、不堵孔、不并丝

8、、不变形等优点,但吸湿性 差,易受湿、热的影响。 锦纶与蚕丝交织筛网称锦蚕交织筛网（CJ） ，这种筛网具有锦纶与蚕丝的共同优点，耐磨性 好、强度高、延伸性小、筛孔清晰等特点，耐磨 强度比蚕丝筛网提高50100，绷装后的筛面 张紧不松弛，筛孔不变形，经久耐用。 细筛：一般用在清粉机前，用于分离粗粉，属于分级筛范 畴，是对略大于小麦粉的细小物料进行分级的筛面，筛孔 较小，其筛上物为细麦心。用细金属丝网或非金属丝网。 粉筛：筛出成品面粉的筛网，其筛下物为小麦粉，筛上物 一般为麦心或粗粉。一般用非金属丝网。 筛网的编织方式： 筛网的型号（GB2014-80） Z20，代表每50mm筛长上有20个孔。镀

9、锌低碳金属丝网（公制） 。 有些英制的老的型号，可以从手册上查到对应型号，如18w，表示 每英寸筛面上有18个孔的金属丝网，对应于Z36。 CB50表示每1厘米筛网长度上有50个筛孔的半绞织蚕丝筛网。 JCQ20表示每1厘米筛网长度上有20个筛孔的全绞织锦纶蚕丝筛网 。 其他的老的型号，如GG表示粗料筛网，54GG表示蚕丝特料筛网 ，每一维也纳寸（等于1.0375in或0.0264m）长度上有54个筛孔， XX表示双料筛网，规格用号数表示，如10XX表示10号蚕丝双料筛 网，每英寸长度上有109个筛孔。 现在有趋势直接用筛孔大小表示，同时注明材料和编织方法，如 1070，表示筛孔宽度1070u

10、m，相当于18w。 如以目数来表示，100目表示每英寸筛网长度上有100个筛孔。 在制品粒度的大小通常用分式表示，分子分母分别表 示该物料通过和留存筛网的型号规格。如CQ21CB30表示 穿过CQ21筛面并留存在CB30筛面上的物料粗麦心（0.198- 0.318mm）。 在编制制粉流程流量及质量平衡表时，在制品的数量 和质量也用分式表示，分子表示物料占1皮流量的百分数； 分母表示物料的质量（灰分）。如2皮分出的麸片，记为 21.58/3.75 表示麸片数量为1皮流量的21.58，灰分为 3.75。 在制品的表示方法 各系统物料的筛理特性 皮磨系统 前路皮磨系统的物理特性，容量大、颗粒大小悬殊

11、、 形状不同，麸渣粉相互粘性较差，混合物料温度低，麸片 上含胚乳多而且硬，渣心颗粒大，麸屑少，因此散落性大 ，自动分级性良好，其结果为：在筛理时麸片和渣容易上 浮，粗粉和面粉下沉容易接触筛面，所以该混合物料中的 麸片、渣、粉容易分离。 后路皮磨麸多、粉少、渣的含量极少，物料松散， 流动性滞缓，容量低，颗粒大小如前路皮磨差别大 ，同时混合物料质量次，麸片上含粉少而且轻，渣 粒小，麸渣粉粘连性强；因此散落性差，自动分级 性差，在筛理时麸渣上浮和面粉分离比较困难。需 要较长的筛理路线和筛理时间。 心磨系统物料中含有大量的胚乳，颗粒小，经每道 研磨后，脆性大的胚乳被粉碎成大量的面粉、小麸 屑，韧性强不

12、易粉碎，由光辊研磨后可成片状，同 时物料含麸少，含粉多，颗粒大小差别显著，因此 ，其散落性小，麸与粉的分离比较困难，尤其是后 路系统，所以在筛理等量的物料时，心磨比皮磨的 筛理面积要多。 渣磨系统物料以胚乳为主体，研磨后的混合物中含麸 皮极少，粗粉、面粉较多，同时物料颗粒大小相差小 ，散落性中等，所以在筛理时有较好的自动分级性能 ，渣心粉较易分离。 打麸粉和吸风粉，粉粒细小而粘性大，容量低而散落 性差，同时在筛理时不易自动分级，容易糊筛。 1.研磨的任务和要求 研磨的任务是将麦粒碾开，从麸片上刮下胚乳，并将 胚乳磨成具有一定细度的小麦粉。 在逐道研磨筛分制粉工艺中，每道研磨设备应选择合 理研磨

13、力度，在破碎胚乳的同时，保持皮层的完整，以提 取品质较好的小麦粉；同时与筛理设备配合，研磨作用的 强弱还将控制各类制品的分类状态，影响后续设备的工作 流量，因此，对每一道研磨设备的研磨效果都应有相应的 要求。 二、小麦及在制品的研磨 2.研磨效果的评定 各道磨粉机的研磨效果通常以剥刮率、取粉率或粒度 曲线进行评定。 （1）剥刮率 剥刮率是指物料由某道皮磨研磨后，经筛 理，粗筛筛下物流量占本道进机物料流量的百分比(相对 剥刮率)，或占1B流量的百分比(绝对剥刮率)，在日常生 产管理中，常采用相对剥刮率。在测定除1B外其他皮磨的 剥刮率时，由于入磨物中可能已含有较细小的物料，所以 实际剥刮率应按下

14、式计算： K=（A-B）/（1-B）*100% 式中：K指定磨粉机的相对剥刮率，； A研磨后物料中 粗筛筛下物的含量，； B研磨前物料中已有粗筛筛下物的 含量，。其中A、B均采用小麦粉专用检验筛测定。绝对剥刮 率()=K本道流量占1皮流量百分比。正常生产中，为简化 测定操作，可不计B，直接用A来反映操作情况。 剥刮率的高低，主要反映皮磨的操作情况，也将影响粉路 的流量平衡状态，若某道皮磨的剥刮率高于指标，下道皮 磨的流量就会减少，而后续渣、心系统的流量则会增加， 造成后续设备工作失常。 （2）取粉率 取粉率是指物料经某道研磨后，经筛理，粉 筛筛下物流量占本道进机物料流量的百分比(相对取粉率)

15、，或占1B流量的百分比(绝对取粉率)。其测定、计算方法 与剥刮率类似。取粉率是衡量心磨研磨效果的主要指标。 （3）测定用筛网的配备 在测定剥刮率或取粉率时，检验 筛通常配备与对应平筛同规格的粗筛或粉筛筛网。但各厂 配备的筛网有所不同，为便于厂际间比较，可参考下表选 用测定筛网。 剥刮率和取粉率测定用筛网 系统粗筛（W） 粉筛 特制一等粉特制二等粉标准粉 1B20CB39CB33CQ21 2B24CB42CB36CQ23 34B28CB46CB39CQ29 S CB42CB36CQ23 1M CB39CB33CQ21 2M CB42CB36CQ23 35M CB46CB39CQ29 6M以后 C

16、B50CB42 3.粒度曲线 粒度曲线可体现研磨后不同粒度物料的分布规律。该 曲线的横坐标表示筛孔尺寸，单位通常为mm，纵坐标表示 对应筛面所有筛上物的累计百分比，横坐标原点对应的筛 上物累计量等于100。 测定的方法有两种：种是重量法，即在磨下物中取 样，通过检验筛筛分后分别称重求得；另一种是流量法， 即在粉路测定时测取平筛各出口物料流量后求得。若平筛 的筛理效率较高，两种方法所得曲线应重合;若差别过大则 说明平筛的筛理效率低。在日常生产中通常采用重量法。 如某厂在1B磨下取样120g，经检验，求得该厂1B粒度 曲线，如图。 某厂1B磨粒度曲线 某厂1B磨下物筛分结果统计 格 数 检验筛 网 物料粒度筛孔宽度/mm 物料 /g 筛上物 比例 /% 筛上物 累计 /% 118W/18W/1.07786565 232W18W/32W1.07/0.5715.61378 3CQ2032W/CQ200.57/0.338121088 4C