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1、单分换模 (SMED) 培训资料 二OO三年十二月 机密 内容 介绍（什么是SMED与为什么要SMED） SMED的基本原则与方法 2 什么是 SMED? SMED即 Single Minute Exchange of Dies（单分换模） 它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境 SMED是一种持续改进生产准备的方法 以达到尽可能低的时间 (最终达到 一触即可或无需生产准备) 生产准备对你们公司意味着: 从. . 到生产线平稳运行之时，处于全速且无需更多调整 3 我们为什么要采用 SMED 方法? SMED能在两个方面对生产有益: 提高产能提高生产准备频率 减少批量大小降低库存水平提高
2、灵活性 缩短交货期提高质量减少浪费 提高生产准备频率 不能满足上升 的需求 所需额外 时间 之前 采用SMED之后 减少生产准备时间 意味着在相同时间 内能满足更多需求 可用总时 间 所需生产时间 生产准备时间 4 SMED 有助于提高 OEE OEE 即 Overall Equipment Effectiveness（总体设备效率） ，用于衡量总体设备表现 总体设备效率 = (0.52) x (0.34) x (0.94) = 0.16 = 16% = 15.3 hrs 总可用时间 (156-15.3) = 140.7 计划每月工作时间 156 小时 可用性 = (140.7) - (67.
3、4) = 0.52 (140.7) 故障停机 = 42.9 hrs 生产准备 = 24.5 hrs 总运行时间 (140.7-67.4) = 73.3 质量 = (24.9) - (1.4) = 0.94 (24.9) 废品时间 = 1.4 hrs 净生产时间 (24.9-1.4) = 23.5 生产率 = (73.3) - (48.4) = 0.34 (73.3) 小停机 = 23.9 hrs 速度降低 = 24.5 hrs 有效运行时间 (73.3-48.4) =24.9 五大损失: 1. 故障停机时间 2. 生产准备 3. 小停机 4. 速度降低 5. 质量差 5 内容 介绍（什么是SM
4、ED与为什么要SMED） SMED的基本原则与方法 6 区别内部与外部工作 必须在机器停机状态下进行 的工作 （如：放置或拆卸设备） 内部准备外部准备 可在机器运行或启动状态下进 行的工作 (如：第一个产品下线检查、 加料、安装或回装设备） 准备阶段的工作可分为两大类 7 改进生产准备工作的6个步骤 外部 内部 一般的单分换模方法分为6个步骤 ? 阶段 1. 计算整个生产准备时间 2. 区别内部与外部工序 3. 将内部工序转化为外部工序，并将外部工序 从生产准备工作中分离出来 4. 缩短内部工序 5. 改善外部工作工序 关机前关机状态下 6.标准化新的生产准备程序 机器重启后 8 1 2 3
5、4 5 6 7 8 9 # 日期 : 机器 : 由: 变为: 合计: 对时间浪费的备注 基本工作步骤 生产准备观察表 小时 分钟 秒分钟秒 分类 10 秒表读数时间 内部走动外部等待 观察者/操作工 : 9 1. 测量生产准备时间 观察生产准备工序,划分出基本动作 PA -990203-PEC048- 0502 - NM *标出非正常数值，并注明看法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # 日期： 机器： 换线前： 换线后： 总计： 基本工作步骤 生产准备观察表 小时 分钟 秒 分钟 秒 细分为 10 读数时间* 内部l其它 等待走动 停止挤压机，升高滑槽 支架, 开门，切割钢条 9 卷盘管
6、再次开门 戴手套 打开防护罩 取走钢条 放钢条于支架 转至挤压机后方 拆卸润滑板 8 12 3 3 5 5 5 6 98年12月 挤压机 每日清洁 对“浪费”的注 解 10 2. 区分内部与外部工作工序 把各项生产准备内容划分为内部与外部工作 PA- 990203 - PEC048 - 0502 -NM *标出非正常数值，并注明看法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # 日期： 机器名： 从： 转变为： 总计 有关浪费的评注 基本动作 生产准备观察表 小时 分钟秒分钟秒 细分为 10 时间持续时间* 内部其它等 待 走动 停止挤压机，升高滑槽 支架, 开门，切割钢条 9 卷盘管 再次开门 戴
7、手套 打开防护罩 拆卸钢条 放钢条于支架 转至挤压机后方 拆卸润滑板 X 8 12 3 3 5 5 5 6 98年12月 挤压机 11 每日清洁 X 可将开门设为外部动作 等待滑槽升起的浪费 移动的浪费X 重复操作的浪费 X X X X X 移动的浪费 X X X 搬运的浪费 X 搬运的浪费，如有两名操作工， 可向外转移 11 3.将内部工作转为外部工作 措施举例 将内部工作转为外部工作预装配，预生产准备和预清洁设备 (可能需要备用 设备)： 清洁过滤器 加热模具 清洁模具/工 装设备 加热模具 换工装零件 为下一产品 进量 生产准备后清洁 生产准备后清洁 生产准备前预热 生产准备前改换整 套
8、设备 生产准备前完成下 一产品进量 从生产准备中分离出外 部工序 在生产准备前和生产准备后处理书面工作 在生产准备板前，将所需设备（原料、模具、工装设备、 控制设备）存放于机器附近的工具板上 停机前完成生产准备的前期准备工作：预测与同步工作 变为 从 确定在机器运行状态下的工作 12 4. 缩短内部工序 停止使用手动工具， 减少不必要的动作 工具在工具 箱内 工具挂在工具 板上 将工具安装于设 备 拿走较少使用的 工具 工具标准化 减少螺丝、 螺栓数量 将工具焊接和 合并于设备上 停止使用螺母、 螺丝等（如：替 换为蝶形螺母） 逐渐减少工具箱和工具柜的使用 13 4. 缩短内部工序 2134
9、5678 加快紧固速度或使用快速工具，减少内部工序 14 4. 缩短内部工序 改进人体工学设计，使工作更安全、高效、容易 措施举例 减少无用的动作：改 进人体工学设计 减少扭转等难度较大的动作（改进操作 指南、改进拧螺丝的操作、改善照明条 件、降低设备重量等） 更换或改进准备阶段时不便于员工操作 的设备（使用吊车，确保模具留有最大 空间） 更换模具时， 使用旋转物料盒 15 4. 缩短内部工序 模具架 电子计算 机终端 机器 配件架 使用Spaghetti 图，减少走动时间，协助分析需走动的距离和原因 16 4. 缩短内部工序 措施举例 消除等待时间用提示灯提醒操作工即将进行生产准备 在生产准
10、备的过程中更好地进行协调 消除到处找东西的情况：所有材料的放 置地点明确标识且标准化 如果在目前的使用中发现部分设备有大 量的等待时间，则增加一套这样的设备 通过改进生产准备时的协调来缩短等待时间 17 4. 缩短内部工序 消除 微调需要的工作 措施举例 消除返工，去除需今后调 整的浪费现象* 通过分析根源了解目前需要，消除调整需要 减少花在调整上的时间: 通过使用积极的工位装置，将以下移动 装置转为固定装置: - 止轮楔 - 间距测量器 - V 型定位器 - 中心轴 18 5. 改善外部工序 观察外部工序并加以改进 措施举例 降低外部运输浪费 增加所需物料供应 准备一套生产准备所需设 备，消
11、除准备工作 提高外部工作的效率 所有操作工的必备物件尽可能靠近使用地点 ：计算机、文件、手动工具架、原材料和设 备 全部所需物料备货充足，正确存放 (5S)。取 消工具箱 ! 生产准备工具包放置在机器上、工具板或专 用于生产准备的小车上，而不要几个不同的 机器共享一台设备 再次取消工具箱! 提高在生产准备时需使用的设备的效率 使用准备检查清单 (列入生产准备标准中) 将部分准备工作外包给供应商 19 6. 使新的生产准备方法标准化 最后，制定标准确保改进效果长久持续 措施举例 为所有生产准备的过程制 订目视标准并保持 生产准备过程目视化，实施已取得的生 产准备成果，用目视标准解释如何实施 改进
12、 在生产准备期间(手动工具)为所有必备物 件生产准备目视工具架 设备目视工具存放区 (机床、模具 ) 生产准备过程使用彩色目视标准 (如每块 止轮楔用不同颜色醒目地标出) 使机器上需要更换的部件突出醒目 (如油 漆需要更换的部件) 制订维护生产准备所需设备处于良好状 态的标准 (清洁、工装设施维护、检查等 ) 对所有同类机器实施标准 化的改进措施 20 总结: 生产准备改善的 6 个阶段 阶段问题行动 1. 计量全部生产准备时间 2. 确定内部和外部工序 3. 将内部工序转换为外部工 序，将外部工序移至生产 准备过程外 4. 缩短内部工序 5. 改进外部工序 6. 使新的生产准备程序标准 化并
13、加以维持 由于这一生产准备过程，损失 了多少生产时间? 停产时必须采取何种措施？在 连续生产期间能做什么？ 在生产准备流程前后实际可以 采取什么措施? 如何使内部工序速度更快、更 有效? 如何使外部要素更有效并降低 成本? 如何在生产准备期间持续改进? 记录从上一批最后一个好的产 品到下一批第一个好的产品之 间的总时间（全速运行） 通过将生产准备过程细分为基 本工作内容并分别划分成内部 和外部工作，分析生产准备的 过程 取消能够在生产准备过程之外 进行的工序 重新设计内部生产准备工序， 通过分析浪费现象缩短或简化 工序。此外，重新安排工序， 优化工作量的平衡 重新设计外部工序，提高效率 列出一张准备检查清单，撰写 一份标准程序，确定其他标准 ，制定目标和跟踪业绩 21
