锅炉运行参数的调整汇编

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1、锅炉运行参数的调整 锅炉运行参数调整的任务 汽包水位的监视与调整 蒸汽压力的调整 蒸汽温度的调整 燃烧调整 锅炉运行参数的调整 表示锅炉运行状态的参数很多，其中主要有过 热蒸汽压力、过热蒸汽温度、再热蒸汽温度、汽包水 位和锅炉蒸发量等。在锅炉运行中应维持这些参数在 允许范围内。 锅炉的运行必须与外界负荷相适应。因外界负荷 经常变动，故锅炉参数也处于不断变化中；此外，即 使外界负荷较稳定，锅炉内部工况也会变化，如煤质 的变化、煤粉细度的变化、风量的变化等均会引起锅 炉参数的变化。为维持锅炉参数的稳定，必须进行相 应的调整。 对锅炉参数进行监视和调整的主要任务是 ： （1）保持锅炉蒸发量满足机组负

2、荷需要，且不 得超过最大蒸发量； （2）保持合格的汽水品质，维持汽温，汽压和 汽包水位在规定范围内； （3）维持燃料经济燃烧，尽量提高锅炉效率， 努力减少厂用电； （4）及时进行正确的调整操作，消除各种异常 、障碍和隐形事故，保持锅炉的正常运行； （5）减少污染物的排放。 汽包水位的监视与调整 一、维持汽包水位的重要性 锅炉运行中，汽包水位过高、过低，将给锅炉和汽 轮机的安全运行带来严重的威胁。汽包水位表示其蒸发 面的高低。 水位过高，蒸汽空间缩小，会引起蒸汽中水分增加 ，使蒸汽品质恶化，容易造成过热器管内积盐垢，管子 过热损坏；汽包严重满水时，会造成蒸汽大量带水，引 起管道和汽轮机的水冲击，

3、甚至打坏汽轮机叶片。 水位过低，可能会破坏正常的水循环，使水冷壁管 超温损坏；严重缺水时，还可能造成水冷壁爆管事故。 二、影响汽包水位变化的因素 锅炉运行中水位是经常在波动的。引起水 位变化的原因很多，但根本原因有：物质平 衡关系遭到了破坏（即蒸发量与给水量不一致 ）；工质状态发生了变化（即水和蒸汽的比 容发生了变化）。 根据上述两方面的原因，可归纳出锅炉运 行中影响水位变化的具体因素为：锅炉负荷、 燃烧工况、给水压力等。 1、锅炉负荷 锅炉负荷变化时既破坏了物质平衡，又使工质状态发生 了变化，因此将引起水位的变化。如负荷突然升高，在给水 和燃烧未调整之前，汽包的进水量小于产汽量，使汽压发生

4、突降，汽压的下降将使汽水混合物比容增大；另外，汽压下 降导致锅水饱和温度下降，锅水和金属放出蓄热，产生附加 蒸汽，使锅水中汽泡数量增多。随着汽水混合物比容的增大 和汽泡数量的增多，锅水体积发生膨胀，使水位上升，形成 虚假水位。但此时给水流量并没有随负荷增加，引起物质不 平衡，故在锅水消耗量增加后，水位又会逐渐降低。因此， 当负荷增加时，汽包水位的变化为先升后降。反之，当负荷 突然降低时，汽包水位将出现先降后升的现象。 2、燃烧工况 在锅炉负荷和给水量没有变化的情况下，炉内燃 烧工况变化也会导致汽包物质平衡破坏和工质状态的 变化，从而引起水位变化。如炉内燃料量突然增多时 ，水冷壁吸热增加，锅水汽

5、化加强，产生的汽泡增多 ，体积膨胀，因而使水位暂升高。由于产生的蒸汽量 增多，使汽包压力升高，相应提高了饱和温度，锅水 和金属吸收部分热量，使锅水中的汽泡数量又减少， 水位下降。对于单元机组，由于汽压上升使蒸汽作功 能力提高了，在外界负荷不变的情况下，汽轮机调整 汽阀将自动关小，以减少进汽量，于是锅炉蒸汽流量 减少，而此时给水量没有改变，故汽包水位又升高。 当燃料量突然减少时，水位变化情况与上述相反。 引起燃烧工况变化的主要因素有：燃料量的增减 、煤质变化、煤粉细度变化和风量变化等。 3、给水压力 给水压力发生变化时，将引起给水流量变 化，从而破坏了汽包内产汽量与进水量的平衡 ，因而将引起水位

6、变化。当给水压力增大时， 给水流量增加，水位将上升；反之，当给水压 力下降时，水位也降低。 除上述因素外，运行中如发生高压加热器 、省煤器和水冷壁等设备泄漏时，也会破坏蒸 发量与给水量的平衡，从而导致水位下降。 三、汽包水位的监视和调整 1、水位的监视 汽包正常水位一般在汽包中心线之下100200mm ，运行中其允许变化范围为50mm。水位超过此范围 应及时进行调整。 运行中水位的监视，原则上应以一次水位计（就 地水位计）为准。目前，由于大容量锅炉的汽包水位 都采用自动调节，同时二次水位计（控制盘上的水位 计）的准确性和可靠性已能满足要求，而且装的只数 又多，还有高、低水位报警装置、工业电视、

7、水位记 录仪，因此除在启停炉过程中需专人监视一次水位计 外，正常运行中监视和调水位的主要依据是二次水位 计。 在监视水位时应注意以下几个问题： （1）为确保二次水位计的准确性，每班须对一、二次水位计进行核 对。 （2）一次水位计结垢或堵塞时会影响对水位的判断，因此应经常对 水位进行冲洗。 （3）当一次水位计的汽水连通管堵塞，以及汽门、水门和放水门发 生泄漏时，都会引起水位指示发生误差。汽管堵塞时水位指示上 升较快，水管堵塞时水位缓慢上升；若汽门泄泄漏，则水位指示 偏高；若水门和放水门泄漏，则水位指示偏低。 （4）定期排污、给水泵切换及给水泵工况变动、安全阀动作、燃烧 工况变动时，都应加强对水位

8、的监视。 （5）监视水位计时，应随时注意给水压力及蒸汽流量与给水量差值 是否在正常范围内。 2、水位的调整 汽包水位的调整，对于采用定速给水泵的 机组，可通过改变给水调节阀的开度为调节给 水流量；对于采用变速泵的机组，调节给水泵 的转速和给水调节阀的开度都可改变给水流量 。 现代大容量锅炉给水调整均实现了自动化 ，同时也可远方（遥控）手动操作。运行中应 加强监视，一理发现自动失灵，或锅炉工况变 化剧烈时，应立即将自动解列，改为手动调整 。 水位调整时应注意以下几点： （1）运行中应注意虚假水位现象。若出现虚假水位时， 不要立即调整，而要等到水位逐渐与给水量、蒸发量 之间的平衡关系变化一致时再调

9、整。例如，当负荷骤 增，压力下降，水位突然升高时，不要减少给水量， 而要等到水位开始下降时，再增加给水量。但是，若 虚假水位幅度很大可能引起严重满水或严重缺水事故 时，则应先减小或增大给水量，将水位恢复一些，然 后再作相反的调整。 （2）应掌握水位变化的规律和给水调节阀的调节性，调 整时达到均匀、平衡，以防止水位波动过大。 （3）注意给水压力的变化，防止给水泵工作点落入下限 特性区或超压。 （4）正常运行过程中不得随意用事故放水阀调整水位。 蒸汽压力的调整 一、维持汽压的意义 蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标，是锅炉运行中必须监视和调整的 主要参数之一。锅炉在额定负荷下运行时，应维持蒸汽压力在正常

10、值的 0.2Mpa左右（对于采用滑压运行的机组，低负荷时可保持较低的蒸汽 压力）。蒸汽压力的变化不仅影响蒸汽温度和汽包水位，而且直接危害 锅炉和汽轮机的安全与经济运行。汽压过高，将使机炉承压部件承受过 大的机械应力，影响设备寿命；如经常超压引起安全阀动作，不仅造成 了排汽损失，而且会使安全阀由于磨损和污物沉积在阀座上产生漏气， 同时还会引起水位发生较大的波动。 汽压低于额定值，会使范汽在汽轮机内膨胀作功的焓降减小，降低 了作功能力，使汽耗增大，机组循环热效率下降；汽压过低还可能会导 致汽轮机被迫减负荷，影响正常发电。 如果汽压频繁波动，会使承压部件经常处于交变应力的作用下，引 起部件金属的疲劳

11、损坏；同时，汽压的突变容易造成汽包的虚假水位， 若调节不及时易导致满水和缺水事故的发生。 二、影响汽压变化的因素 锅炉运行中汽压能否稳定取决于锅炉蒸发 量与外界负荷是否平衡。当锅炉蒸发量与外界 负荷保持平衡时，汽压维持稳定。若蒸发量大 于外界负荷，汽压就升高；反之汽压则降低。 因此，引起汽压变化的原因可归纳为外部 因素和内部因素两个方面。 1、外部因素 外部因素（又称外扰）是指非锅炉本身的 设备或运行原因所造成的扰动。对于单元机组 来说，主要是指外界负荷的正常增减或事故情 况下大幅度减负荷。高压加热器因故突然退出 和给水压力变化等对汽压也有影响。外界负荷 的变化具体反映在汽轮机所需蒸汽量的变化

12、上 ，当外界负荷突增而锅炉的燃料量还未来得及 增加时，汽压下降；而在外界负荷突减时，汽 压则上升。 2、内部因素 内部因素（又称内扰）是指锅炉本身设备或工况 变化而引起的扰动。对煤粉炉，如煤质的变化、送入 炉内煤粉量和煤粉细度的变化、风煤配合不当、炉膛 结渣、漏风等都会导致锅炉蒸汽流量的变化，从而引 起汽压发生变化。 在外界负荷不变的情况下，汽压的稳定主要取决 于炉内燃烧工况的稳定。若燃烧工况不稳或失常时， 炉内热负荷将发生变化，蒸发受热面的吸热量发生变 化，从而使锅炉蒸发量相应改变。燃烧加强时汽压升 高；反之，则汽压下降。当炉内受热面结渣严重，受 热面内工质的吸热量也会发生变化，引起汽压下降

13、。 当锅炉蒸汽系统发生故障时（例如安全门误动作、对 空排汽阀误开、过热器或蒸汽管道泄漏等），若汽轮 机调速汽阀开度不变，将使锅炉出口汽压下降。 3、怎样判断内扰或外扰？ 无论是内扰和外扰，汽压的变化总是与蒸 汽流量的变化密切相关。因此，在运行中，当 汽压发生变化时，除了通过功率表来了解外界 负荷是否发生变化外，通常是根据汽压和蒸汽 流量的变化关系来判断引起汽压变化的原因。 （1）在汽压p降低的同时，蒸汽流量D增加，说 明外界要求蒸汽量增加；当p值升高的同时D值 反而减少，说明外界要求用汽量减少。这均属 于外扰。在外扰的情况下，锅炉汽压p与蒸汽 流量D的变化方向是相反的。 （2）在汽压p降低的同

14、时，蒸汽流量D减少，说 明燃料燃烧的供热量不足；p值升高的同时D值 也增加，说明燃料燃烧的供热量偏多。这都属 于内扰。在多数内扰情况下，锅炉汽压p与蒸 汽量D的变化方向是相同的。 但是必须指出，判断内扰的这一方法，对 于单元机组而方仅适用于工况变化的初期，即 在汽轮机调速汽阀未动作之前。当调速汽阀动 作之后，p与D的变化方向则是相反的。比如当 外界负荷不变时，如锅炉燃料量突然增加（内 扰），最初汽压上升，同时蒸汽流量增加，但 是当汽轮机为了维持额定转速而自动关小调速 汽阀以后，蒸汽流量将减少，而此时蒸汽压力 却在继续升高。 4、影响汽压变化速度的因素 汽压变化速度体现了锅炉抵抗内、外扰动 能力

15、的大小。它主要与外界负荷变化速度、锅 炉的蓄热能力和燃烧设备的惯性等有关。 （1）外界负荷变化速度 外界负荷变化速度越快 ，引起汽压变化的速度越快，恢复规定汽压的 速度越慢；反之，汽压变化的速度越慢，恢复 规定汽压的速度越快。 （2）锅炉的蓄热能力，锅炉蓄热能力是指锅炉受到外 扰的影响而燃烧工况不变时，锅炉能够放出或吸收热 量的大小。蓄热能力越大，则外界负荷发生变化时保 持汽压稳定的能力越强，汽压的变化速度越慢。直流 锅炉因无汽包，其蓄热能力小于汽包炉，所以负荷变 化时压力波动较大。 当外界负荷变动时，例如负荷增加时，锅炉的蒸 发量由于燃烧调整滞后而跟不上需要，因而汽压下降 ，其对应的饱和温度

16、和热焓降低。这样，降压前锅水 对应的饱和热焓较降压后锅水对应的饱和热焓高，两 焓之差就是降压后新工况余下的热能，此热量将使部 分锅水自汽化，产生“附加蒸发量”补偿外界负荷增加 ，减缓汽压下降。 （3）燃烧设备的惯性，燃烧设备的惯性是指从燃料开 始变化到炉内建立起新的热负荷所需要的时间。燃烧 设备的惯性越大，锅炉汽压变化后恢复起来越慢，不 利于汽压的稳定。燃烧设备的惯性与调节系统的灵敏 性、燃料种类和制粉系统的型式有关。调节系统灵敏 ，则惯性小；因为油的着火、燃烧比煤迅速，所以惯 性较小；直吹式制粉系统从开始改变给煤量到进入炉 膛的煤粉量发生变化，需要一定的时间，而仓储式制 粉系统只要改变粉量就能很快适应负荷的需要，所以 直吹式制粉系统的惯性较大。 三、汽压的调整 单元机组调节负荷可采用两种方式：定压 （等压）运行和滑压（变压）运行。定压运行 是指汽轮机在不同工况下运动时，依靠改变调 速汽阀的开度来适应机组的负荷，而汽轮前的 新蒸汽压力和温度则是不变的。滑压运行是指 汽轮机在不同工况下运行时，不仅主汽阀是全 开的，而且调速汽阀也基本保持全开，锅炉则 按机组负