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1、加强工序控制提高混凝土基础中 螺栓、埋件的精确度 编制单位：二十二冶三公司燕钢项目部 编 制 人：张 非 编制时间：2011年11月13日 目 录 一、工程概况 二、QC小组成员情况 三、选题理由 四、可行性研究分析 五、课题活动目标 六、基本做法 1、第一次PDCA循环 2、第二次PDCA循环 七、活动效果 八、体会 加强工序控制、提高预埋螺栓、埋件的精确度 一、工程概况 唐山长城钢铁集团燕山钢铁有限公司2300m2烧结机工程包括烧结主厂 房、环冷机、机头除尘、机尾除尘、主抽风机房、电气楼、筛分室及转 运站等配套结构，总建筑面积约3500m2，本工程的特点是预埋件、螺 栓较多，尤其是烧结主厂
2、房螺栓共计2000多条；该工程属于我公司工程 分包项目，根据以前的施工经验及燕钢工程的紧迫工期安排，为保证施 工过程中一次验收合格，避免交接中出现问题，项目部决定先培养一批 具备精细施工能力的独立操作人员，以确保工程质量，保证工程的顺利 进行。 二、QC小组简介 我小组成立于2011年6月，由项目负责人及技术人员把关，以电气焊 工为主，其他工种为辅，培养一批具备螺栓及埋件操作流程熟练的施工 队伍，此队伍前期由20人组成。 姓名 职 务 备 注 李 岩项目部技术负责 人 组长 张 非 项目部专业质检员 副组长 马建民 项目经理 组员 李 岩 常务经 理 组员 李 岩 项目副经理 组员 王 强专业
3、 公司项目负责 人 组员 赵继发 专业 公司技术负责 人 组员 王 涛专业 公司工程经理 组员 QC小组主要成员情况表 课题提出 降低预埋件及螺栓误差 ，确保工程合格率。 理 由 三 预防螺栓及埋件偏差， 提高设备安装精确度， 保证工期，降低成本。 目标值： 1、混凝土中螺栓埋件一次成型达标 2、保证工程快速顺利完工 。 理 由 二 坚持“干就干好，做就 做精”的质量理念，创 精品工程。 理 由 一 崇尚信誉，精求质量， 分部工程合格率100%。 三、选题理由 有利条件 不利条件 可 行 性 分 析 小组成员素质较高，经 验丰富，解决问题能力强 小组成员均通过了质量验收规范考试 并编制了详细的
4、专项施工方案 工期紧、任务重，有许 多不可抗因素影响施工 建立了完善的质量保证体 系，且得到了上级领导的支持 业主、监理对工程质量十分 重视，各方面施工配合较好 四、可行性研究分析 五、课题活动目标 此活动目标是混凝土成品检查点合格率达到95%以上，螺栓、预埋铁件 点合格率达到98%以上，确保混凝土一次成优，螺栓、预埋件达到专业工 序交接要求，确保工程顺利进行。 六、基本做法 第一次PDCA循环 (1)现状调查。我们首次对2011年7月15日浇筑的烧结主厂房平台混凝 土及预埋螺栓实测实量，共检查80点，其中，合格65点，合格率为 80.24%。 (2)原因分析及制定对策，从检查结果看，虽然我们
5、是按照施工方案和 技术操作规程进行施工的，但取得的效果仅是合格品，为此，我们寻 找施工中的问题点，以便采取措施，从不合格点排列图中可以清楚的 看出，截面尺寸、高度两项的超差是影响混凝土质量及螺栓质量的重 要因素，见表1和图1。 表 1 针对上述情况，我们进行了认真的因果分析，和并用0.1顺序方法对原因 的重要程度进行了评价。从众多的影响质量的因素中，找出了施工工艺 和操作方法不当是影响质量的最主要原因（见图2、图3和表2）。 序号 项目频数 频（%） 累计频（%） 1 2 3 4 横截面尺寸 高 度 上表面平整 预埋件三项尺寸 15 9 7 2 45 28 21 6 45 73 94 100
6、合 计 33 100 我们针对上述存在的问题，对原施工方案和工艺进行了认真的研究，重 点对支模工艺做如下修改： 1) 增加模板支撑和卡扣。 2) 对模板内侧增加圆钢10对拉螺栓间距600 3) 螺栓固定架采用部分角钢支撑 原因重要度评价表 表2 序 号 评 价 原 因 评价结果小计 顺 序 1 2 3 人 施工方案、方法 材料 4 27 2 2 1 3 （3）实施和效果。我们组织全体施工人员，严格按对策计划施工 ，到8月20浇筑16.7米平台混凝土，实测实量165个点，其中152 个点合格，合格率达到92%，从检查结果看，质量比原来有所提 高。但我们并不满足，进一不统计超差点数，进行分析排列，
7、见 表3、图4。 不合格点统计表 表3 序号实 测 项 目 频 数 频 率（% ） 累计频 率 （%） 1预埋件228282 2截面尺寸31193 3高度27100 合计 27100 序 号评 价 原 因评 价 结 果 小 计顺 序 1 2 3 人 施工方案方法 环境 5 2 1 1 2 3 原因重要度评价表 从排列图从排列图4 4看出，原来的主要因素已经下降为次要因素，而混凝土预埋件看出，原来的主要因素已经下降为次要因素，而混凝土预埋件 尺寸超差却上升为主要因素，并作为遗留问题转入下一个尺寸超差却上升为主要因素，并作为遗留问题转入下一个PDCAPDCA循环。循环。 2 2、第二个、第二个PD
8、CAPDCA循环循环 （1 1）原因分析和对策措施。针对上述问题，我们及时了因果分析（见图）原因分析和对策措施。针对上述问题，我们及时了因果分析（见图 5 5）和原因重要程度的评价，见表）和原因重要程度的评价，见表4 4。发现影响质量的原因，主要是操。发现影响质量的原因，主要是操 作人员执行对策计划不严，为此我们又制定了相应的措施，见表作人员执行对策计划不严，为此我们又制定了相应的措施，见表5 5。 对策措施 序号因 素现状对 策 措 施负责 人 1 预埋件 三项尺 寸超差 1. 钢筋绑扎 和埋件安 装顺序颠 倒。 2. 埋件固定 措施不当 。 1. 应按预先定好的位置 安装埋件。 2. 埋件
9、要求和固定架主 筋焊牢。 各项目 负 责 人 （2）实施效果。我们在实施对策计划的同时，开展质量意识教育和 坚 持质量把关。使后来的机头除尘基础砼浇 筑的砼几何尺寸、高度 、预埋件一次成优。实测 80个点，合格点率达到了98.18%。从此，我 们把已经取得的了成功的经验 和成果，并将成果应用于机尾除尘的其 余基础，同样取得了满意的效果，合格点率为98.43%，质量优良。 七、活动动效果 1、质量不断提高。达到了合格点率稳定在98%以上的管理目标（ 见表5） 质量检查记录 表5 序号砼阶 段 检查 点 数 合格点数合格点率% 1主厂房6.8米平台806580.24 2主厂房16.7米平台1651
10、5292 3 机头除尘基础28027598.18 机尾除尘基础19018798.43 （1）取得了较好的经济 效益，节省施工费用38678元。 （2）建立了标准化施工工艺流程。钢筋绑扎质量自检工序交接（ 钢筋工交木工）安装侧模和预埋件专检 复查评 定砼浇 筑。 2、直接效益 80.24% 98.43% 98% 实施前目 标实施后 3、管理效益 （1 1）通过）通过QCQC小组活动，本工程受到业主和监理的肯定和赞许。小组活动，本工程受到业主和监理的肯定和赞许。 （2 2）在设备安装中无任何返工现象。）在设备安装中无任何返工现象。 （3 3）通过）通过QCQC小组活动，积累了宝贵的管理经验，提高了
11、小组成员的管理水平与自身素质。小组活动，积累了宝贵的管理经验，提高了小组成员的管理水平与自身素质。 （4 4）通过）通过QCQC的培训实施，使得施工作业规范，质量得到保证。的培训实施，使得施工作业规范，质量得到保证。 项目部对工程进行了实测，实测点715个，其中合格679个，最终合格率 为98.43，均一次验收通过。 八、体 会 要使产品质量不断提高和取得较好的经济效益，必须抓住以下三项工作： （1）努力提高操作人员的素质，每月必须进行一次全面质量管理学习，树 立质量第一和为用户服务的观点，开展技术培训，不断提高职工的操作技术 水平。 （2）加强管理。要有一套详尽的切合实际的施工方案和对策措施，建立明 确的岗位责任制，坚持技术交底、工序交接、质量三检等制度 （3）认真总结，只有总结经验，从中吸取教训学习先进方法才能使工程质 量得以提高。 谢谢大家 课题发表完毕课题发表完毕
