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1、（三年制中专）机械加工技术专业（数控）课程标准教务处机电部2012年08月目录1.机械制图课程标准42.金属材料与热处理课程标准3.AutoCAD课程标准4.机械基础课程标准5.数控机床编程与操作课程标准6.极限配合与技术测量基础课程标准7.车工工艺学课程标准8.数控车床加工技术课程标准9.Mastercam课程标准10.钳工技能训练课程实习标准11.车工技能训练课程实习标准12.数控机床编程与操作课程实习标准 极限配合与技术测量基础课程标准一、基本信息课程名称：极限配合与技术测量基础总 学 时：56适用对象:机械加工专业本/专转本/专科二年级学生开课学期：第四学期二、编写说明（一）课程的性质
2、本课程是一门传授极限配合与技术测量相关理论知识与培养技术测量能力的专业课。主要内容包括：光滑圆柱形结合的极限与配合，技术测量的基本知识及常用计量器具，形状和位置公差，表面粗糙度以及螺纹结合的公差与检测等。（二）课程教学目标和基本要求本课程的任务是使学生掌握极限配合与技术测量的基本知识，为学习专业理论、掌握专业技能打好基础。通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：（1）掌握极限配合与技术测量的基本术语、定义，配合的种类及选用，基本偏差和标准公差的查表及相关计算。（2）理解长度和角度的常用测量器具的测量原理并掌握其使用方法和范围。（3）掌握常形状和位置公差的项目、应用场合并熟悉其公差带的特征。（
3、4）了解与公差原则有关的术语，能根据图样上所标注的符号确定所采用的公差原则，并能根据标注公差值确定被测要素的理想边界尺寸和补偿值的大小。（5）了解表面粗糙度概念以及与其有关的术语、概念、符号及代号的意义，掌握表面表面粗糙度符号和代号的标注方法及选用原则。（三）课程的重点和难点本课程的讲授跨一个学期，分为光滑圆柱形结合的极限与配合、技术测量的基本知识及常用计量器具、形状和位置公差、表面粗糙度和螺纹结合的公差与检测部分。本课程重点是学习极限与配合；掌握公差配合的相关知识,培养检测能力；难点是对于公差配合的理解。极限配合与技术测量基础的重点章节是第二章、第三章、第四章。难点章节是第三章、第四章。（四
4、）课程教学方法与手段极限配合与技术测量基础教学以启发式教学法为主，在教学中要多开展实践教学的教学活动。在加强基础训练的同时，采用项目教学的教学方法，充分调动学生的学习兴趣，激发学生积极思考与实践，最大限度地让学生的职业能力得到最快发展。教学方法是教师和学生为了实现共同教学目标，完成共同教学任务，在教学过程中运用的策略、方式与手段。根据中职教育的目标、学生的特点、教学设备以及企业对该技术知识的需求，选择相应的教学方法。（五）实践环节1.课程实践主要内容与要求积极参加实践课，增加学生的感性认识，提高学生的实践动手能力，同时也可以帮助学生巩固理论知识、开拓知识面，提高分析问题与解决问题的能力。参加实
5、践性课程，提高学生的实践动手能力能力。2.学时分配：14学时。（六）教学时数分配表教学时数分配表教学内容各教学环节学时分配备注章节主要内容讲授实训其它（机动）小计1光滑圆柱形结合的极限与配合822技术测量的基本知识及常用计量器具833形状和位置公差934表面粗糙度935螺纹结合的公差与检测83合计421456备注：合计的总课时要与“一、基本信息总课时”一致、与教学进程表里面的课时一致。（七）本课程与其它课程的联系本课程是机械专业学生的基础能力课，是学生获得公差配合方面知识的有效途径，是专业教学必不可少的重要组成部分，无论对学生的思维素质、创新能力以及在工作中解决实际问题的能力的培养，还是对后继
6、课程的学习、学生的顶岗实习都具有十分重要的作用。（八）教材教材：极限配合与技术测量基础，中国劳动社会保障出版社,2007（九）实施建议或说明本课程是理论课。考核形式：闭卷考试。评价办法：期中考试占30%，平时成绩占40%（主要考察作业成绩、实践等方面），期末成绩占30%。三、教学内容纲要极限配合与技术测量基础教学内容纲要第一章光滑圆柱形结合的极限与配合一、教学基本要求1掌握尺寸、偏差与公差、配合的基本术语及其定义2.了解标准公差、基本偏差3.掌握孔、轴极限偏差数值的确定4. 熟练掌握公差带、配合的选用二、教学内容第一节基本术语及其定义要点：1.孔和轴2.尺寸的术语及其定义3.偏差与公差的术语及
7、其定义4.配合的术语及其定义第二节极限与配合标准的基本规定要点：1.标准公差2.基本偏差3.公差带4.孔、轴极限偏差数值的确定5.配合6.一般公差-线性尺寸的未注公差第三节公差带与配合的选用要点：1.公差等级的选用2配合的选用第二章技术测量的基本知识及常用计量器具一、教学基本要求1掌握技术测量的基本知识2.熟悉并会用测量长度尺寸的量具3.了解机械式量仪的结构、原理、特点等4. 懂得计量器具的维护和保养二、教学内容第一节技术测量的基本知识要点：1.计量的单位2.计量器具的分类3.测量方法的分类4.计量器具的基本计量参数5.测量误差第二节测量长度尺寸的常用量具要点：1.通用量具2.量块第三节常用机
8、械式量仪要点：1.百分表2内径百分表3.杠杆百分表第四节测量角度的常用计量器具要点：1.万能角度尺2正弦规第五节其他计量器具简介要点：1.塞尺2直角尺3.检验平尺4.水平仪5.检验平板第六节光滑极限量规要点：1.量规的功用及分类2轴用量规3.孔用量规第七节计量器具的维护和保养第三章形状和位置公差一、教学基本要求1掌握形位公差的相关知识点2.掌握形位公差的标注3.了解公差项目的应用等二、教学内容第一节概述要点：1.零件的几何要素2.形位公差的项目及符号3.形位公差带4.形位公差的等级和公差值第二节形位公差的标注要点：1.形位公差的代号和基准符号2.被测要素的标注方法3.基准要素的标准方法4.形位
9、公差的其他标注规定第三节形位公差项目的应用和解读要点：1.形状公差2形状或位置公差3.位置公差4.形位公差解读综合举例第四节形位误差的检测要点：1.形状误差的检测2位置误差的检测第四章表面粗糙度一、教学基本要求1了解表面粗糙度的概念2.掌握表面粗糙度的表示方法3.懂得表面粗糙度的选用二、教学内容第一节表面粗糙度的概念和评定参数要点：1.表面粗糙度的概念2.表面粗糙度的评定参数第二节表面粗糙度的标注要点：1.表面粗糙度的表示方法2.表面粗糙度在图样上的标注第三节表面粗糙度的应用及检测要点：1.表面粗糙度的选用2表面粗糙度的检测第五章螺纹结合的公差与检测一、教学基本要求1了解螺纹的种类及主要参数2
10、.懂得螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响3.掌握螺纹的公差与配合二、教学内容第一节概述要点：1.螺纹的种类及应用2.普通螺纹的基本牙型3.普通螺纹的主要参数第二节螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响要点：1.普通螺纹结合的基本要求2.螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响第三节普通螺纹的公差与配合要点：1.螺纹公差标准的结构2螺纹公差带与旋合长度3.螺纹的选用公差带与配合4.螺纹在图样上的标记5.普通螺纹的偏差表及应用第四节螺纹的检测要点：1.用螺纹综合量规进行综合检验2用三针法测量外螺纹中径5.普通螺纹的偏差表及应用程标准制订人：李俊课程标准审定人（教研组长）：王海玲课程标准审定人（系部主任）：颜
11、美娟课程标准审定人（教务处主任）：吕娜制订日期：2012年8月 MasterCAM应用软件实训课程标准一、基本信息课程名称：MasterCAM应用软件实训总 学 时：70适用对象: _机械加工技术专业中专二年级学生开课学期：第四学期二、编写说明（一）课程的性质（小四号黑体，下同）本课程是机械类专业开设的一门专业核心课，也是一门实践性较强的技术课，是培养机械行业工程技术应用型人才的知识结构和能力结构的重要组成部分。通过本课程的学习，掌握MasterCAM基本命令的操作方法，培养空间想象能力、三维模型设计能力和自动加工编程能力，为将来的实际应用提供必要的基础。（小四号楷体，下同）（二）课程教学目标
12、和基本要求课程教学目标能力目标：阅读分析零件图；空间想象能力；能完成不同软件件的文件交换与共享。知识目标：掌握MasterCAM的建模方法，正确生成刀具路径并能按要求合理选用合适的刀路，根据加工的机床后处理成对应的NC文件。素质目标：通过学习完本课程，达到培养学生独立分析问题，解决问题的能力；拥有实事求是的学风和创新精神；具有培养良好的协作精神。（三）课程的重点和难点本课程的讲授跨两个学期，分为MasterCAM基础知识、二维图形绘制与编辑、三维图形绘制与编辑和二、三维刀具路径生成四部分。本课程重点是二、三维刀具路径生成；掌握三维图形的绘制与编辑,培养学生的空间想象能力；难点是三维刀具路径生成。MasterCAM基础知识的重点章节是第一章。难点章节是第一章。二维图形的绘制与编辑的重点章节是第二章。难点章节是第二章。三维图形的绘制与编辑的重点章节是第五章。难点章节是第三章。二、三维刀具路径生
