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1、简谈浅析采油生产过程中的安全事故预防采油生产过程中的安全事故预防论文导读：本论文是一篇关于采油生产过程中的安全事故预防的优秀论文范文,对正在写有关于作业论文的写有一定的参考和指导作用,分认识到采油生产中事故预防的重要性，积极主动地防患于未然，并掌握科学的管理方法，研究事故发生的的原理、基本规律，减少其概率或降低至最小危害，达到安全生产受控。关键词：采油；生产；事故；预防目录第一章现代安全生产概述11.1安全生产的概念11.2搞好安全生产的重大意义1第二章安全管理发展经历的几个阶段3 浅析采油生产过程中的安全事故预防 摘 要油田的采油生产作业是一项高风险的连续性生产作业过程，我们每年都有部分员工
2、，由于缺乏安全生产知识或在安全生产时意识淡薄，发生各种采油生产事故。生产事故的发生不但给企业带来损失，还有可能对员工本人造成伤害，严重时造成人亡事故。这些事故的发生给员工的思想和企业形象都造成很大的负面影响。为有效杜绝和减少采油生产事故的发生，从安全管理工作角度来浅析如何预防控制生产事故。预防为主是防止事故发生的重要安全方针和搞好安全工作的出发点。预防是搞好安全工作的首要环节，是其他工作所不能代替的一项艰苦细致的治本工作。这一项课题在国内外同行中一直被研究，因为安生生产事故并不是一承不变的，但只要充分认识到采油生产中事故预防的重要性，积极主动地防患于未然，并掌握科学的管理方法，研究事故发生的的
3、原理、基本规律，减少其概率或降低至最小危害，达到安全生产受控。 关键词：采油；生产；事故；预防目 录第一章 现代安全生产概述11.1安全生产的概念11.2搞好安全生产的重大意义1第二章 安全管理发展经历的几个阶段3 2.1 自然发展阶段3 2.2行政约束管理阶段32.3法制化管理阶段3第三章 近年来国内石油行业的典型事故案例5第四章 采油行业几类主要生产作业过程介绍8 4.1抽油机保养作业8 4.2注水系统生产操作84.3集输系统生产操作8第五章 常见采油生产中的安全问题10 5.1抽油机保养作业10 5.2大罐量油作业11 5.3注水泵的操作与维护作业11 5.4危险作业11第六章 造成生产
4、事故的主要原因12 6.1部分员工工龄时间短，安全技术知识欠缺12 6.2采油生产过程中的安全事故预防由优秀站.zbjy.提供,助您写好论文.习惯性违章的普遍存在12 6.3员工安全意识、安全技术培训不到位13 6.4未遵循安全生产管理QHSE体系运行的规律14第七章 采油安全生产的事故预防157.1管安全要突出一个严字157.2抓好事故发生前的预防和控制工作157.3抓安全重在持之以恒15采油生产过程中的安全事故预防论文导读：本论文是一篇关于采油生产过程中的安全事故预防的优秀论文范文,对正在写有关于作业论文的写有一定的参考和指导作用,具有机械化、密闭化和连续化的特点。生产的原油一是具有易燃、
5、易爆、易挥发和易聚集静电等特点，二是有一定的毒性，发生泄漏，将会造成人员中毒和环境污染。同时，生产工艺的多样性、复杂性决定了整个生产过程的高危险性，对人与人、人与机之间的协调都有较高的要求，这些工作的完成都需要有严格的规章制度、严密的劳动组织和正确事故案例安全管理应全方位、全天候、全过程、全员管理，即横向到边，纵向到底。企业干部必须实施安全管理，这是法律责任赋予的要求；企业员工必须接受安全管理，这是每一个员工自身利益的需要；领导干部必须模范执行安全管理，这是素质的表现。有关安全生产管理的原则、方针、政策等，除少数情况外，一般需要相当长的时间才能显现优劣、成效。安全生产是各方面长期努力的结果，发
6、生事故（尤其是特大事故）是安全管理弊病的总暴露。I、生产作业过程中使用非防爆手电，导致罐车发生爆炸。1994年3月15日11时15分，华北油田运输公司一辆原油罐车在沧州炼油厂原油净化车间卸完原油后，由于工人作业中使用的非防爆强光手电在关闭中产生火花，引爆可燃气体，发生严重的油气爆炸事故，死亡1人，重伤1人，轻伤1人，直接经济损失8.13万元。事故原因分析：违章作业。在原油罐车注油口上方关闭非防爆强光手电，产生火花引爆注油口附近及罐内原油挥发出的可燃气体与空气形成的爆炸性混合气体。II、抽油机驴头挤压，一员工丧命。2004年7月21日14时40分，新疆石油管理局准东勘探开发公司技术作业公司石西油
7、田项目经理部修井八队工作人员被挤压在抽油机驴头和爬梯之间，造成1人死亡。事故原因分析：直接原因：修井八队三班班长孙某，作为班组安全第一责任人，思想麻痹，没有停止抽油机便上抽油机进行清理卫生作业，属严重违章行为。间接原因：修井八队对修井收尾工作现场安全管理混乱，劳动组织不合理，安全措施不落实，现场施工监护与监督 检查不到位。III、乙炔气泄漏爆炸，员工1死1伤。1999年6月25日14时40分，齐鲁石化胜利炼油厂新建原油罐区G4351号5000m3浮顶罐的浮舱发生爆炸，事故造成1人死亡，1人受伤，直接经济损失13万元。事故原因分析：1、焊工张某下班时，未关闭乙炔气瓶上的总阀，也没有卸架，将有泄漏
8、现象的氧气-乙炔气割枪放进浮舱人孔内，致使在浮舱内泄漏的乙炔气体与空气混合到达爆炸极限。2、现场专职安全管理人员、班组长、项目部领导等严重违反安全生产责任制，现场安全监督管理不到位。3、施工现场交叉作业，管理人员没有合理组织安排，员工间相互缺少联系，未能互相提醒。IV、硫化氢泄漏，中毒死亡4人。1993年2月21日9时25分，抚顺石化公司石油二厂南催化裂化装置发生了一起13人硫化氢中毒事故，死亡4人。事故原因分析：直接原因：当班操作员工在脱水排液时，未将酸性水泵向汽提塔进料管线上的阀门关闭，致使汽提塔内残留的硫化氢通过进料管由酸性水泵出口排凝阀排入泵房。间接原因：1、执行操作纪律不严格。在酸性
9、水向汽提塔进料管线的排液过程中，对有关阀门的开关没有进行认真检查和确认，排液时无人监护，致使事故发生。2、工艺管理松懈，流程不合理。酸性水系统硫化氢气体排放火炬管线长期未能恢复使用，致使系统存在问题，硫化氢气体由酸性水中排出，且酸性水就地排入地沟，没有封闭。V、对风险认识不清，违章操作，造成死亡3人。（这也是去年发生在我兄弟单位的一起事故）。事故前提：第四采油厂白于山作业区XPl8井区的白101配水间至于35-24、于37-26污水回注管线管压不断上升，由2004年8月的8MPa到目前的13MPa，管线摩阻较高，管线腐蚀结垢严重，以致达不到配注要求（应配注40m3，实注21m3），作业区决定对
10、管线进行清洗解堵。2006年7月27日，长庆油田第四采油厂白于山作业区按解堵方案组织施工，XPl8井区配合。下午13时30分至16时，自于37-26至于35-24注入2立方米的清洗剂后，关闭相关阀门，待清洗剂与管线内的结垢物发生反应。19时30分左右，作业区技术员带领副井区长、大班工人，到于35-24井水井房进行管线放空作业。其中一人打开阀门，放空软管被放空口喷出的气液混合物冲掉，气液混合物喷在水井房内。该工人用湿毛巾捂住口鼻再次进入水井房，准备采取措施时，便倒在水井房内。其他人员先后多人投入施救，造成多人中毒，22时20分左右，有3人经靖边县医院抢救无效死亡。事故原因分析：1、事后经化验分析
11、于35-24污水注水管线内污水水质、管线内垢质组分、清洗液进行室内化验分析，结果表明：酸性清洗剂与结垢腐蚀产物反应，产生大量的硫化氢气体。酸性清洗剂与污水管线腐蚀结垢产物中的硫化亚铁发生化学反应，产生大量硫化氢有毒气体，致使人员中毒。2、由于施工作业人员对可能产生的化学生成物危害认识不清，致使出现盲目施工，发生中毒事故。3、施工作业前没有在作业现场配备符合要求的，应对突发事件用来救生的正压式空气呼吸器。4、发生事故在没有可靠的个人防护设施的情况下，盲目施救，导致事故进一步扩大。以上事故案例的原因分析中不难看出，多数事故都是因为人的不安全操作行为造成的。由此我们可以说，采油生产行业中发生事故的关
12、键所在，并不是起于天灾而是源于人祸！如果想要减少事故的发生，就要寻求避免灾难的方法，这正是本文当中所要论述的。为此，本文结合采油生产过程的实际工作特点，从事故预防的几个方面进行了分析，以求采油生产的过程能够达到受控管理。第四章 采油行业几类主要生产作业过程介绍油田企业采油生产大都在野外分散作业，从井场到计量站、联合站，整个生产过程具有机械化、密闭化和连续化的特点。生产的原油一是具有易燃、易爆、易挥发和易聚集静电等特点，二是有一定的毒性，发生泄漏，将会造成人员中毒和环境污染。同时，生产工艺的多样性、复杂性决定了整个生产过程的高危险性，对人与人、人与机之间的协调都有较高的要求，这些工作的完成都需要
13、有严格的规章制度、严密的劳动组织和正确的生产指挥系统，同样也要求员工具各较高的素质、熟悉工艺流程，更要熟练掌握各作业环节的安全操作规程。因此，每位员工必须努力学习和掌握采油生产的基本知识，熟悉本岗位风险和危害，一切按制度办事，一切按标准操作，最大限度地规避火灾、爆炸、触电、人身伤害、中毒等事故的发生，以确保员工人身安全和油（气）生产系统的持续安全高效运行 5。下面简要介绍采油行业几种常见的生产作业过程。4.1 抽油机保养作业首先，施工作业人员劳保上岗。其次，作业前负责人，监护人全部到位并现场签字确认后，进行作业。第三停抽油机，曲柄停在下方，刹车，切断电源。第四系好安全带、带好安全帽，清除抽油机
14、外部泥污。第五紧固作业、润滑作业、调整作业、清洗作业、防腐作业。最后，作业人员安全顺利完成作业任务，负责人、监护人离开。4.2 注水系统生产操作首先要求作业人员劳保上岗，杜绝长发、衣袖散乱进入泵房。第二检查各部件连接螺丝是否松动。第三，检查各机件转动是否灵活。第四检查电器线路、压力表是否完好无损。第五检查工艺流程是否正确。最后启动注水设备，并避免运转时人员以及工具靠近。4.3 集输系统生产操作（大罐量油作业）首先要求作业人员劳保上岗。其次在量油作业前，必须系好安全带，正确佩带简易防毒面具（H2S），并有人监护。第三作业中避免金属碰撞，以及其他各种可能产生火花的错误操作。第四按照量油操作规程进行
15、量油作业。最后，顺利完成量油作业返回。除去采油生产的采、注、输三项重要生产操作外，还包括特殊作业方面的作业内容，主要包括：工业动火作业、动土作业、临时用电、高空作业、有限空间作业等内容。第五章 常见采油生产中的安全问题采油生产中，面临许多安全问题：（1）从原材料和产品的性质来看，其大多数具有易燃、易爆、有毒、有害的特点，这些物品一旦遇到点火源，极易发生燃烧和爆炸，且火势猛、传播速度快，有导致严重伤亡、中毒的危险。（2）从工艺条件看，石油工业具有高温、高压 采油生产过程中的安全事故预防论文导读：本论文是一篇关于采油生产过程中的安全事故预防的优秀论文范文,对正在写有关于作业论文的写有一定的参考和指导作用,活性，扩大爆炸浓度范围，加速物料分解或膨胀，引起设备蠕变，招致物料泄露；低温会使物料冻结，造成管路堵塞或破裂。上述原因引起的火灾爆炸事故，危害大，后果严重。（3）从生产方式上讲，石油生产具有连续化、自动化的特点。其特点是生产速度快、效率高、收益大，但在生产过程中，如有一处失控或出现问题，就会引起连锁事故。（或负压、深冷的特点，高压增加了可燃物
