佳木斯S150掘进机.

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1、外形尺寸(m): 9.22.91.8 截割范围(m): 4.8（高）5.5（宽） 伸缩量 550 总 重 (t) : 45 卧底深度(mm): 300 爬坡能力: 18 接地比压力 (Mpa): 0.14 截割头转速 (r/min): 46 23 截割电机(kw):160 液压电机(kw): 75 星轮转数(r/min): 27 装载能力(m3/min): 3.5 一运链速(m/min): 56 行走速度(m/min): 07.0 油箱容量(L): 500 液压泵：双联变量柱塞泵 o 产品介绍 本机最大不可拆卸件：本体 外形尺寸(m): 3.271.651.54 重 量 : 8t 产品特点:

2、截割部可伸缩，伸缩行程550mm， 具有内、外喷雾，强 化外喷雾，合理设计外喷雾形式； 铲板部大倾角，整机地隙大，爬坡能力强； 中间运输机平直结构，与铲板搭接顺畅，龙门高，运输通畅 ； 本体、后支承箱体形式焊接结构，刚性好，可靠性高； 电器系统采用新型综保，具有液晶汉字动态显示功能； 液压系统采用恒功率、压力切断、负载敏感控制； 重心低，机器稳定性好。 一. 截割部结构 截割部由以下几个部分组成： 1、截割头 2、伸缩部 3、截割减速机 4、截割电机 三. 截割头各部件之间的联接 如下图红色部件： 1、截割头与截割头轴联接 1号件 2、截割头轴与伸缩部联接 2号件 3、伸缩部与截割减速机联接

3、3号件 4、截割减速机与截割电机联接 4号件 四. 截割部工作原理 1. 力矩传递： 如上图所示：截割电机输出扭矩通过花键套A传至截割减速机，经由输出 轴输出到伸缩部花键套，后传至截割头轴，输出到截截头，进而实现切 割的目的。电机转速1475rpm,截割头转速47.5rpm。 五. 截割部各部重量及外型 各部件的重量及最大外形给出是为了装运及维修的方便考虑 下图重量单位kg；外形为：长*宽*高(或直径*长度)单位为mm. 截割头 重量: 918 外型：1020 925 伸缩部 重量：2400 外型：1845 800 680 截割减速机 重量：1826.5 外型：838 1348680 截割电机

4、 重量：2200 外型：1504 10281120 六. 截割部各部件结构及特点 . 截割头 截割头由截割头体、齿座、 截齿、喷嘴及筋板等构成； 截割头体为铸造件，整个截割头呈圆锥台形 ，在其圆周按不 同的点和角度螺旋排列焊接有41把截齿座，截割 头体腔内为水腔， 与内喷雾喷嘴相通，喷嘴固定在齿座上，通过齿 座上的水路与截 割头体内腔相通， 截齿与齿座间有间隙， 保证截齿在齿座内必须转动灵活， 不得有卡阻现象。 . 伸缩部 伸缩部由截割头轴、伸缩内筒、伸缩外筒、伸缩保护筒、伸缩油缸、 浮动密封架等组成。伸缩部位于截割头和二级行星减速器之间 ;通 过花键联接使伸缩部的截割头轴旋转，另外可通过伸缩

5、油缸使截割 头实现伸缩，使截割头进行工作。 3. 减速器 由箱体、减速齿轮、行星轮架、输入输出轴连轴器构成 截割部在操作时要注意以下几点： o1.确认安全后再启动截割头； o2.开始掘进时，打开掘进机内、外喷雾系统， 开始喷雾灭尘； 八. 截割部润滑 油 种序 号 加 注 点 时 间 加 量工 具 ZL-31伸缩部1次/月适量 ZL-32截割头升降油缸销子1次/日适量黄油枪 ZL-33架子与回转台联接销1次/日适量黄油枪 N3204二级行星减速机1次/月适量 九. 截割部故障分析与排除 现 象 原 因 处 理 伸缩筒不动作 1.伸缩油缸动作不良。1.检查 内部。 2.截割头轴 弯曲。2.检查

6、内部。 截割头不转动 1.截割电机过负 荷。1.减轻负 荷。 2.过热继电 器动作。2.约等3分钟复位。 3.截割头轴损 坏。3.检查 内部。 4联轴 器安全螺栓断裂 。 4.更换安全螺栓。 十. 截割部保养与维修 检 查 部 位 检 查 内 容 及 其 处 理 截 割 头 1.如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。 2.检查齿 座有无裂纹及磨损。 伸 缩 部 2.如润滑油量不足，应及时补加。 减 速 机 1.检查有无异常振动和音响。 2.通过油位计检查 油量。 3.检查有无异常温升现象。 4.螺栓类有无松动现象。 1. 日常检查（即每天工作前检查内容） 2. 定期检查 检查 部位 检 查 内 容

7、 每1 个月或 250小时 每6个月或 1500小时 每1年或 3000小时 截 割 头 1.修补截割头的耐磨焊道。 2.更换磨损的齿座。 3.检查 凸起部分的磨损。 伸 缩 部 1.拆卸检查 内部。 2.检查 保护筒前端的磨损。 截割减速机 1.分解检查 内部。 2.换油。 3.加注电机黄干油。 4.螺栓类有无松动。 掘进机铲板部 外形尺寸（mm） ：2.92.410.712 总重（kg） ：3.85 装载形式：弧形三齿星轮式 装载宽度（mm）： 2900 星轮转数（rpm）: 27 装载能力m3/min（最大）: 3.5 原动机(KW)：液压马达10.7KW/台 2台 铲板部主要参数 铲板

8、部主要构成 侧铲板 主铲板 驱动装置 从动轮装置 软管夹座 连接板 连接板 前盖板 所有紧固螺栓用丙酮清洗后，涂“乐泰”242厌氧 胶防松； 1、前盖板 2、连接板 3、连接板 4、后盖板 5、连接板 6、软管夹座 四、其它件装配 铲板部的解体 右侧铲板 驱动装置 主铲板 驱动装置 左侧铲板 井下装配时，所有紧固螺栓用丙酮清洗后，涂“乐泰”242厌氧 胶防松； M20螺栓、10.9级、紧固力矩510Nm M24螺栓、10.9级、紧固力矩882Nm 最大件外形尺寸(mm) ：24401400622 重量 (kg)：2132 驱动装置 所有紧固螺栓用丙酮 清洗后， 涂“乐泰” 242厌氧胶防松；

9、旋转盘和马达座之间 间隙30.3； 星轮和马达座之间 间隙40.3； 星轮 旋转盘 马达座 马达 主要故障及处理 现 象原 因处 理 星轮转动 慢 或不转动 1.油压不够。 2.油马达内部损坏。 3.内部轴承或密封损坏。 1.调整泵或阀压 力。 2.更换马 达。 3.更换新驱动 装置。 第一运输机 形 式: 边双链刮板式 溜槽断面尺寸(mm)： 0.54(宽)0.35（高） 链 速(m/min) 56 原 动 机(kw)： 液压马达 9.5kw/台 2台 张紧装置： 油缸 运输能力(m3/min)： 3.5 产品组成 前溜槽 后溜槽 驱动装置 张紧装置 刮板链组件 外形尺寸(mm)： 3887

10、712552 重量 (kg)：1246 外形尺寸 (mm)： 1715712628 重量(kg)：509 外形尺寸(mm): 1356587384 重量(kg):249 外形尺寸(mm): 663230114 重量 (kg):30 外形尺寸(mm)： 51250866 重量 (kg):8.93 第一运输机 外形尺寸(mm)： 56561356628 重量 (kg)：2463 刮板链装配 将链条的一端用长的铁丝捆住，由下部向前引入，在前导轮 处（铲板部）反向，由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条 溜槽驱动链轮 刮板链 下垂2030mm 拖动方向 第一运输机链条速度低或动作不良 可能的原因: 处理方

11、法: 1.油压不够 1.调整泵或阀压力。 3.运输机过负荷 3.减轻负荷。 4.链条过紧或过松 4.重新调整张紧装置。 5.链轮或铲板接口处卡有岩石。 5.清除异物。 常见故障现象 本机最大不可拆件 本体架 外形尺寸(m)：3.32（长）X1.19（宽）X1.44（高） 总重：5.21 T 回转台 o外形尺寸(mm)：1.55（长）X1.66（宽）X0.74（高） o总重：1.68 T o铸件结构 回转轴承联接 回转轴承 本体架 回转台 后支承组成 支架 支撑器(铸件) 联接器 二运回转台 掘进机行走部 培训讲义 一. 行 走 部 主 要 参 数 履带板宽度:520mm 制动形式:内置式一体式

12、减速机 接地比压:0.14MPa 行走速度:07m/min 爬坡能力:18 二.行走部的构成 1.履带 2.涨紧轮组 3.涨紧油缸 4.驱动轮 5.液压马达 6.减速机 7.履带架 三. 履 带 涨紧油缸 涨紧轮组 涨紧轮托架 卡板 四. 涨 紧 装 置 涨 紧 装 置 结 构 图 驱动轮组 涨紧轮托架涨紧油缸插板 履 带 涨 紧 调 整 将铲板及后支承支起,顶出涨紧油缸.在 适当位置插入插板,卸载涨紧油缸,使履 带的下垂度为50-70mm即可. 五. 驱 动 装 置 液压马达 驱动轮 减速机 六.履带架 七.润滑 1.涨紧轮润滑 2.减速机润滑 润滑油:N320重负荷工业齿 轮油,注油器注入

13、. 七.润滑 1.履带涨紧程度 2.履带板有无损坏 3.弹性圆柱销有无丢失 4.各处连接螺栓有无松动现象 九.注意事项(日常维护) 掘进机液压部 液压部特点 本机液压系统泵、阀、液压马达均采用当 前国际上较先进的技术，选用欧洲进口。 组合变量泵采用模块控制技术:泵具有恒功 率、压力切断、负载敏感功能; 一、液压部主要参数 o1、系统压力: 18 Mpa ； o2、系统流量：370 L/min ； o3、油泵电机功率：75 KW ； o4、油箱容积：500 L ； o5、行走、油缸回路泵输出功率：34 KW； o6、行走恒功率变量起点：12Mpa； o7、一运、星轮、喷雾回路泵输出功率：54 K

14、W； o8、星轮马达输出功率：10 KW（单）； o9、一运马达输出功率：10 KW（单）； o10、喷雾马达输出功率：4KW ； o11、多路换向阀安全调定压力：22 Mpa ； S150JA液压系统总装图 液压部 操纵台 泵站 油缸 油箱组件 电机、泵组件 二、液压部构成 泵 站 组 件 电机 、油泵组件 法兰 前泵 后泵 75kw电机 泄油口 X口 压油口 泵吸油口 油箱组件 油温油位计 冷却器 空气滤清器 注油口 回油过滤器 磁铁棒组件 吸 油 过 滤 器 变量泵 恒功率 压力切断 负载敏感 控制方式: 油 缸 液压介质 牌号：L-HM68（N68）； 名称：抗磨液压油； 运动粘度（40）：61.274.8 cst ； 适应环境温度：-10 40 ； 使用期限：12 个月 ； 注意事项及使用要求 o1、 严格控制液压油污染； o2、液压油购置必须按要求牌号购置，其质量必须符合国 家标 准； o3、向油箱加液压油时，必须过滤，其过滤精度最好20m； o4、在井下工作1个月后将液压系统液压油全部换掉； o5、在开机时必须保证冷却水畅通，禁止闭合或堵塞冷却水通道； o6、 在操作中缓慢推拉手柄，减缓液压冲击； o7、不准随意调整泵及多路换向阀上的调整装置； o8、不准随意变更管路的连接。