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1、内容介绍 干式排渣系统简介 干渣机的运行控制操作 干式排渣系统的日常监护 干渣机的维修 干式排渣系统简介 1.1系统流程 燃煤锅炉产生的底渣从炉膛中落到履带式干渣机水平槽体的链板 上.在锅炉负压作用下，冷空气从位于水平槽体两侧的进风口被吸 进干式排渣机，与链板上的炉渣逆流接触换热。加热后的气流进 入炉膛，为锅炉提供额外的热量。冷却后的底渣从头部卸渣口排 出。 张紧装置 Tensioning Unit 驱动装置 Drive Unit 链板 Chain Plates 碎渣机 Crusher 冷空气 Cooling Air 冷空气 Cooling Air 炉 膛 Combustion Chamber
2、 底渣 Ash 热空气 Air 系统流程图 Flow Chart of the DRYCON 1.2干排渣机冷却系统示意图 冷却风在锅炉炉膛负压 的作用下，由履带式干 渣机壳体两侧开设的可 调送风口进入设备内部 ，冷风和热渣进行逆向 热交换，冷风所吸收的 热量升温到340410 直接进入炉膛，将炉渣 的热量回收，从而减少 锅炉的热量损失。 1.3链条组件 链条采用特种合金钢制作 具有较高的强度及耐磨性 适用于各种荷载工况，在大 载荷工况下优点突出 安装尺寸与链条尺寸相一致 具有良好的耐磨性 安装简便（一把铁锤即可） 具有较高的运行可靠性 1.4托轮结构 l托轮可从壳体外部直接拆装； 同时对轴承
3、起到保护作用。 l壳体外部设有润滑脂注油嘴 l内部设有隔热板，具有耐热保 护功能 1.5冷却风门 Temperature Compensator cold hot cold hot 渣井 1.6链轮 链轮使用寿命长 链齿采用高强度合金钢制造 1.7履带式干渣机参数 宽度: 壳体宽度 2000mm 输送速度: 根据排渣量可实现无极调速 冷却风量: 约需要锅炉全部助燃风量的 1 1.5% 这部分风量已经在锅炉的空气总量 中 予以考虑,并可通过风量入口进行 调节 对锅炉燃烧的影响: 1 1.5% 不会影响锅炉燃烧过程 及排 放物 渣温: 在正常工况下， 冷却后渣的温度 100 C 干渣机的运行控制操
4、作 2.1干渣机的冷态启动 锅炉初始从冷态启动时，干渣机启 动前将所有冷却阀门均置于关闭状 态，干渣机启动后的空车运行频率 推荐在 13HZ 运行。 2.2锅炉启动后负荷增加过程中干渣机的操作 随着锅炉点火后投煤量的增加，排渣量也在增 加，渣温逐步上升，当顶部渣温显示超过35 时，此时将冷却阀门从第一个开始打开（开度 100%），然后每隔一个打开一个（开度100%） ，其余的处于关闭状态。两侧均按此操作。 随着锅炉负荷的增加，当干渣机顶部渣温达到 45时，应将所有阀门全部打开，开度100%。 以后即使显示渣温降低也要始终保持所有阀门 全开(至少也要保证每隔一个打开一个)。 整个过程中可将干渣机
5、的运行频率控制在13 16HZ运行。 2.3.阀门全开后正常运行过程中干渣机的操作 当顶部渣温经常出现50以上温度时，适当增加运行 频率，每次增加1-2HZ，一般调完后的效果要半个多小 时后才能反映出来。一般情况下18-20HZ完全可以满足 锅炉满负荷运行，只要渣温在控制范围内（低于100 ），不推荐频率超过20HZ长期运行。只有当前面的操 作不能满足干渣机顶部的温度控制要求时，适度增加 运行频率，每次增加1-2HZ，最高25HZ运行，一般应很 少采用。 特别说明：由于所有冷却阀门加在一起的总面积很小 ，即使所有阀门全开的总进风量也不会对锅炉造成影 响。但是开度不够可能对干渣机造成致命性的影响
6、， 由于顶部渣温传感器反映的情况要比实际情况至少滞 后半个多小时，所以需按规程操作，防止对干渣机造 成不利影响。 2.4阀门的关闭 锅炉停止运行时，应及时将所有的阀门 关闭。 2.5渣仓放灰的操作特别说明 启动顺序:先启动给料机,再打开水阀,最 后打开电动插板门,开始放灰. 关闭顺序:先关闭电动插板门,再关闭水阀 ,搅拌机内的料排净后停止搅拌机. 说明:为了控制排灰期间的扬尘,运行期间一 定要保证水压不低于0.4MPa,阀门的开度 要到位,保证给水量足够. 干式排渣系统的日常监护 3.1监护主要内容 记录排渣系统的各项参数 对正常情况各项参数要正确的掌握 出现异常后要及时发现，及时安排检查 日
7、常寻检中要注意异常现象,比如:电流不 稳定、电流异常增大、张紧位移偏差增 大、尾轴跳动、声音异常、托滚损坏等 等。往往内部出了问题会出现异常征兆 ，如果能及时发现会大大降低设备损坏 的程度。 干渣机的维护 4.1干式排渣机维护通则 干式排渣机需要进行例行维护和定期更换易损 件。有计划地进行预防性维护和更换可降低运 行与维护成本，减少事故停机时间，保证锅炉 及排渣系统的运行要求。 干式排渣机的外部维护工作通常可在设 备运行期间进行，而内部检修则只能在 停机条件下进行。 应充分利用系统计划检修时间对干式排 渣机进行例行检修与易损件更换。 4.2 润滑要求 为保证设备正常运行，延长使用寿命，应保证不
8、超出 下列最长加油间隔： 驱动装置轴承座：每月补充一次润滑脂）每8000运 行小时全部更换 张紧装置轴承座：每月补充一次润滑脂）每8000运 行小时全部更换 支 撑 托 辊：每2周补充一次润滑脂，每次不 少于3毫升/每个托辊 托辊采用二硫化钼润滑脂。 驱动装置减速机润滑频次及油品要求详见SEW减速机 说明书。 4.3链条和链板的安装 链条和链板安装应注意的问题： 链条 成对供货，相互匹配，注意链条要按原包装 （相同颜色标记）成对使用。两条链条同时加链环和 减链环，决不允许只对一侧链条做变动。链条规格为 26mm x 100mm。链条连接的长度受连接器影响，不 要使用其他的非本供货商的连接器。新
9、链条安装时链 板连接器应让出一个链环，从第二个环开始安装，以 备对接。还需注意的是接链环销子要砸平。 链板安装连接器 分1号和2号，在零件上刻有标记 ，安装时注意的是所有的左右、前后相临的连接器都 是不相同的。同一个刮板左右连接器不同，相临刮板 前后不同。 刮板 每隔4个刮板有一个高刮板,呈现连续的 4+1结构，注意连接器相对于刮板的安装方向。 4.4链条与链板维护 为防止脱链，应始终保持适度的张紧，并注意 记录链条磨损状况 检修期间应注意检查并更换链板与链条之间的 插入式连接器 如果磨损后（或更换后）的链条组显得过长（ 此时张紧液压缸已接近最大行程），应拆掉 12组链板，并且两侧对等相应截掉4节或8节 链环（截掉链环数必须是4的倍数，并且保证 两端平环或立环位置一致），将张紧油缸的预 紧位置调整到合理范围。 4.5检修时需注意的问题 内部维修时，一定要注意不要把异物留 在设备里面，否则造成落料口给料机卡 死。 结 束
