浅析《计算机控制技术》课程论文

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1、浅析计算机控制技术课程论文浅析计算机控制技术课程论文_论文范文导读：该论文是计算机控制技术课程密切相关的论文,具有很好的参考价值。计算机控制技术 课程论文 -数控机床润滑系统的自动控制学 班 姓 学院： 级： 名： 号：机械工程学院指导教师：日期：2014年10月摘 要机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床 使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以 下问题： 一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设油箱油面 监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时 做出反应。二是设置的润滑循环和给油时间单一，

2、容易造成浪费。数控机床在不 同的工作状态下， 需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段 所需要的润滑油量要少。针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控 制部分进行了改进设计， 时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得 到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节 约润滑油。关键词：数控机床，润滑系统，PLC，故障分析机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置， 其设计、 调试和维修保养， 对于提高机床加工精度、 延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床 导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由 一个液

3、压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的 分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完成 润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。集 中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机 器寿命，保障使用性能。润滑系统的分类集中润滑系统按使用的润滑元件可分为单线阻尼式润滑系统、 递进式润滑系 统和容积式润滑系统1.单线阻尼式润滑系统此系统适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。它是利用 阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到润滑点。一般用于循环系统，也 可以用于开放系统，可通过时间的控

4、制，以控制润滑点的油量。该润滑系统非常 灵活， 多一个润滑点或少一个都可以， 并可由用户安装， 且当某一点发生阻塞时， 不影响其他点的使用，2.递进式润滑系递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以 监控。其特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量 准确、压力高，不但可以使用稀油，而且还适用于使用油脂润滑的情况。润滑点 可达 100 个，压力可达 21MPa。 递进式分流器由一块底板、 一块端板及最少三块中间板组成。一组阀最多可 有 8 块中间板，可润滑 18 个点。其工作原理是由中间板中的柱塞从一定位置起 依次动作供油，若某一点产生堵塞，则下一个

5、出油口 浅析计算机控制技术课程论文_论文范文(2)导读：，电机停止工作。当压力开关SP2因压力降低而接通时，开始计时25min，计时完成后，当压力开关SP2断开，润滑电机再次工作15s，并循环工作。QF4为润滑电动机过载保护开关，SL为润滑油检测开关，当电机过载或润滑油不足时则使系统发出报警信号。数控机床润滑系统的PLC控制在数控系统中，大部分的自动控制都是通过P就不会动作，因而整个分流 器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。图 2-2 所示为递进式润 滑系统。3.容积式润滑系统该系统以定量阀为分配器向润滑点供油，在系统中配有压力继电器，使得系 统油压达到预定值后发讯，使电动机延时

6、停止，润滑油从定量分配器供给，系统 通过换向阀卸荷，并保持一个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再 次起动， 重复这一过程， 直至达到规定润滑时间。 该系统压力一般在 50MPa 以下， 润滑点可达几百个，其应用范围广、性能可靠，但不能作为连续润滑系统。 定量阀的结构原理是： 由上下两个油腔组成，在系统的高压下将油打到润滑 点， 在低压时， 靠自身弹簧复位和碗形密封将存于下腔的油压入位于上腔的排油 腔，排量为 0.11.6mL，并可按实际需要进行组合。图 2-3 所示为容积式润滑 系统数控机床润滑系统的控制原理机床润滑系统的控制分为两部分：电器控制和 PLC 自动控制。1.电器控制原理

7、润滑系统电器控制图如图所示，通过控制交流接触器 KM1 来控制润滑电机 主电源。经过 PLC 的自动控制来实现自动控制。润滑系统电器控制原理图2.自动控制原理如图 3-2， 为润滑系统自动控制流 程图。当系统准备好之后，C 发出信 号，使得润滑系统开始工作，首次润滑 15s 后， 电机停止工作。 当压力开关 SP2 因压力降低而接通时， 开始计时 25min， 计时完成后，当压力开关 SP2 断开，润滑电机再次工作 15s，并循环工作。QF4 为润滑电动机过载保护开关，SL 为润滑 油检测开关，当电机过载或润滑油不足时则使系统发出报警信号。数控机床润滑系统的 PLC 控制在数控系统中， 大部分

8、的自动控制都是通过 PLC 来实现的，润滑系统的控制 也一样，通过 PLC 程序控制电机的工作。现以 FX-24M 为例，讲述一下润滑系统 PLC 的控制。 如下图所示，首先通过两个相互作用的时间继电器(T)，实现润滑工作时的 间隙工作；再使用 PLC 准备好信号，使 M8001 为 1，开始首次润滑；首次润滑结 束后， 当 SP 开关闭合时， 中间继电器 M1 开始工作， 使得润滑系统再次工作； 15s 后使得时间继电器 T2 为 1，当 SP 开关断开时，中间继电器 M0 开始工作，使得 时间继电器 T3 工作，延时 25min 后时间继电器 T3 为 1，中间继电器 M1 停止工 作，所

9、有的延时器都复位，当 SP 开关再次闭合时，中间继电器 M1 再次工作，由 此实现了润滑系统的周期动作。然后再通过 SL，QF4 开关实现润滑系统的报警。 并且使用 X3 实现润滑系统的手动控制。润滑系统 PLC 控制梯形图数控机床润滑系统故障分析1.润滑系统工作状态的监控润滑系统中除了因油料消耗，油箱油 浅析计算机控制技术课程论文_论文范文(3)导读：。操作人员往油箱内添加足够的润滑油后，只需要按“循环启过少而使润滑系统供油不足外，常见的 故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。因此，在 润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床 在缺油状态

10、下工作，影响机床性能和使用寿命。 (1) 过载检测 在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触 点作为 PLC 系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，PLC 系统即可检测到并加以 处理，使机床立即停止运行。 (2) 油面检测 润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内 润滑油会逐渐减少。 如果操作人员没有及时添加， 当油箱内润滑油到达最低油位， 油面检测开关随即动作，并将此信号传送给 PLC 系统进行处理。 (3) 压力检测 机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润 滑点都能保证得到预定的润滑剂。一旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供 油回路中有一处出现供油管路

11、堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。 根据这个特点， 设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关，并将此开关信号输入 PLC 系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，一旦发现异常则立即停止 机床工作，并产生报警信号。2.润滑报警信号的处理（1） 压力异常 数控机床中润滑系统为间歇供油工作方式。因此，润滑系统中 的压力采用定期检查方式，即在润滑泵每次工作以后检查。如果出现故障，如漏 油、油泵失效、油路堵塞，润滑系统内的压力就会突然下降或升高，此时应立即 强制机床停止运行，进行检查，以免事态扩大。 （2） 油面过低 以往习惯的处理方法是将“ 油面过低”信号与“ 压力异常” 报警信号归为一类，

12、作为紧急停止信号。一旦 PLC 系统接收到上述信号，机床立 即进入紧急停止状态，同时让伺服系统断电。但是，与润滑系统因油路堵塞或漏 油现象而造成“ 压力异常”的情况不同，如果润滑泵油箱内油不够，短时间不 至于影响机床的性能，无需立即使机床停止工作。但是，出现此现象后，控制系统应及时显示相应的信息， 提醒操作人员及时添加润滑油。如果操作人员没有在 规定时间内予以补充， 系统就会控制机床立即进入暂停状态。只有及时补给润滑 油后，才允许操作人员运行机床，继续中断的工作。针对“油面过低”信号，这 样的处理方法可以避免发生不必要的停机，减少辅助加工时间，特别是在加工大 型模具的时候。在设计时，我们将“

13、油面过低”信号归为电气控制系统“ 进给 暂停”类信号，采用“提醒警告暂停，禁止自动运行”的报警处理方式。 一旦油箱内油过少， 不仅在操作面板上有红色指示灯提示，在屏幕上也同时显示 警告信息，提醒操作人员。如果该信号在规定的时间内没有消失，则让机床迅速 进入进给暂停状态， 此时暂停机床进行任何自动操作。操作人员往油箱内添加足 够的润滑油后，只需要按“循环启 浅析计算机控制技术课程论文_论文范文(4)导读：动”按钮，就可以解除此状态，让机床继续暂 停前的加工操作。结 语数控机床电气控制设计过程中，润滑系统的处理若被忽视，对于机床的使用 者而言， 机床各部件能否定期定量得到润滑， 却是十分重要的问题。 应不断改进、 完善产品的设计，减少机床出现故障的次数，提高产品的可靠性。