轮胎平衡机多媒体.

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1、 教学内容和目的 内容： 、LT900A型轮 胎拆装机的操作 使用 2、DX-430型大车 轮胎拆装机的操 作使用 目的： 通过本课的学习， 使同志们了解、掌 握轮胎拆装机正确 的操作使用方法， 为以后的车辆保障 工作打下坚实的基 础。 用途特点 主要用于拆装汽车的轮胎,其效果好坏直接 影响汽车行驶中的稳定性和安全性。 MD-999型电脑车轮动平衡测试仪具有电 脑自动平衡程序，全自动校正功能，具有 自动化程度高，平衡速度快，检测精度高 等特点。 拆 装 头 垂直轴 水平轴 LT900A型轮胎拆装机的组成 锁紧手柄 工作台 轮缘拆离座 润滑盒 支柱 轮缘拆离片 撑爪 轮缘拆离臂 滑板 手柄 主要

2、技术参数 可拆装最大轮胎直径： 930mm 可拆装最大轮胎宽度： 300mm 最大扭矩： 1000Nm 工作台转速： 8rpm 气源压力： 0.8-1.2MPa 电机型号:YTZ7124(380V750W) 外型尺寸:(mm)9607501500 三角带型号: A710 使 用 方 法 4、向下扳动锁紧手柄 ，可同时松开垂直轴和水平轴；反之 ，向上推动锁紧手柄，可同时锁住垂直轴和水平轴。 （一）控制方法 1、踩下左边第二个脚踏板，听到“咔”的声音后松开，此 时撑爪不动；重复一次，撑爪向内移动；再重复一次， 撑爪向外移动，恢复到初始位置。 2、拉开轮缘拆离臂，踩下右边第二个脚下踏板并持续踩 着，

3、大气缸带动轮级拆离臂向内侧无能无能运动，靠轮缘 拆离片对轮胎的压力使轮胎与钢圈分离。松开脚踏板，大 气缸恢复到初始位置 3、向下踩着可边第一脚下踏板，工作台顺时针旋转；反 之，向上抬起脚下踏板，工作台逆时针旋转。 1、放净欲拆轮胎空气。 2、用轮缘拆离片压迫轮胎使之与钢圈离缝。 3、将轮胎放在工作台上撑牢（或卡紧），调整好拆 装头与轮胎之间的位置后锁紧。 4、在轮胎及钢圈边缘涂润滑剂。 5、用撬棍将轮胎边缘撬到拆装头上，撬棍不抽出， 这时，使工作台顺时针旋转，即可拆下轮胎。用同 样的方法可将另一侧的轮胎拆下。 6、装轮胎时，用拆装头压住轮胎边缘，使工作台顺 时针旋转即可完成（仍涂润滑剂），用同

4、样方法可 装上另一侧轮胎。 7、给轮胎充气时，可由充气表读出充气压力。 （二）轮胎拆装方法 三、维护保养与注意事项 1、进行维护保养之前，必须断开电源和气源。 2、每天作业结束后，必须认真擦拭机器，对各滑动 和转运部位经常注油润滑。 3、经常检查气水分离器和油雾器。积水过多时及时 放出，油量不足时及时补充（用20号或30号锭子 油）。 4、保证减速箱内具有的足够的润滑油（20号机械 油）从油窗能看到油位即可，将工作台中心的塑 料盖打开，拧下螺栓，即可由螺栓孔加油。 第二节DX-430型大车轮拆装机的操作使用 轮辋规格 “1626的各种大型轮辋轮辐内孔直径 120-660之间的26-46的巨型轮

5、辋 轮胎最大直径 1900mm 轮胎最大宽度 800mm 卡爪夹紧轮辋范围 120660mm 工作压力 13MPa 工作电压 380V 50Hz 控制电压 24 V 总功率 4.2KW 内外拆胎力 17600N 卡爪转速 3.6转/分 滑架最大可移动距离 1500mm 重量 750kg 外型尺寸 长2030宽1900高920mm 主 要 技 术 参 数 控制器 DX-430型大车轮胎拆装机的组成 卡爪 拆装圆盘 拆装手把 可锁的主开关 卡爪驱动 拆装杆锁紧销手把 带有拆装杆的滑架与 放轮胎的拖板 液压装置 卡爪臂 1、可移动的控制架 2、四向操作开关 3、卡爪夹紧开关 4、卡爪顺时针方向转动踏

6、板部件 5、卡爪反时针方向转动踏板部件 （二）、控制架上的操作手柄 （三）、拆装杆的工作位置及部件名称 1、拆装圆盘 2、拆装手把拆装工具头，装在 拆装杆旋转 3、相对于轮毂边缘正确标定定 位的标记 4、拆装杆 5、拆装工具头定位锁 6、拆装杆定位锁 7、脚垫（易于调整工作位置方 向） 8、滑架（拆装杆的支撑及工作 运动方向） 根据需要可旋转拆装圆盘和手把 ，使其恰在此时好到工作位置 ，使锁紧销嵌入锁定孔在使用 时，可在锁孔及转动部位加注 润滑油。 请将轮胎去掉平衡重物（配重）不 要损伤轮毂边缘，以使卡爪能够合 适地夹紧并提起轮子。 在夹轮毂和更换轮胎的操作过程中 ，经常检查轮毂夹紧情况。 轮

7、毂的夹紧由液压装置完成的，夹 紧取决轮毂的结构设计，分为从内 腔夹紧和从外圈夹紧。 三、轮胎的夹紧 （一）轮胎夹紧模式 （二）轮胎的夹紧方法 1、向外抬起拆装杆 2、移动滑架到外端位置 3、把轮胎定位到拖板上，使拆装圆盘位于卡爪 的一侧，且夹紧爪可被放置在由夹紧模式所确定 的位置上； 4、抬起卡爪臂使卡爪大约至轮胎的中间位置 5、抬起卡爪臂打开卡爪，使卡爪位于夹紧位置 。 6、利用滑架移动轮胎至卡爪，用卡爪夹住轮胎 ，查看是否夹好再升至工作高度。 7、安装安全防护架，当残渣余孽紧或松开，拆 牌子轮胎时或者轮胎超过200公斤时，必须把安 全防护架安放在拖板上。 8、安装特殊夹紧卡爪在夹合金钢圈时

8、应安装具 有自锁功能的卡爪。 四、轮胎拆装方法 平底式轮辋轮胎是用压环，压条把轮胎固定在轮 辋上的。所以只要取掉压条，压环轮胎就容易从 轮辋上拆下。 先把被拆轮胎 放在机器的移动拖板上，有压条的 一侧朝外，按前述方法把轮胎夹紧在卡爪上，使 轮胎升至工作高度并完全放掉胎里空气。调整拆 装位置，用拆装圆盘分别在轮胎两面胎口处滚压 （用毛刷在胎侧、胎口和轮辋上涂刷子润滑脂） 使胎口和压环、压条松动为止。停止轮胎转动用 手撬将压条开口处撬起，使拆装圆盘上沿顶在撬 起的压条处转动卡爪使轮胎转动，即可将压条拆 出。（）此操作要特别小心，防止压条猛然弹出 ）停止轮胎 转动，取下压环，把内胎气门嘴向轮 辋槽里

9、推下，再把拆装杆移到左边工作卡槽内， 调整好高度和距离，用圆盘把轮胎挤出轮辋、轮 胎全部拆下。 (一)平底式轮辋轮胎的拆装方法 在平底式轮辋上安装轮胎时，先把内装入 外胎内装好垫胎，略充空气。把轮辋按前 述方法夹紧在卡爪上，把轮胎放在机器的 移动拖板上，调整好卡爪（轮辋）高度， 移动拖板距离，把气门嘴装在轮辋所嘴槽 内，再移动拖板使轮胎套进轮辋，放上压 环和压条，再用拆装圆盘把压条滚压在轮 辋上，（此时查看压条、压环是否完全卡 进轮辋槽内），把轮胎降在拖板上，松开 卡爪向外移动拖板，把轮胎推下即可。装 胎操作完成。 (二) 安 装 方 法 深陷式轮辋轮胎主要用于高级乘用汽车，载重汽 车，农用拖

10、拉机及工程机械上，既子午线真空胎 （无内胎）以及有内胎或超薄轮胎或特硬的无内 胎轮胎等。 此种轮胎手工拆装难度大，且易损伤轮辋和胎口 ，小型轮胎现已普遍使用机器拆装效果很好。大 型轮胎也只有使用机器拆装，才能提高工效，减 轻劳动强度，不损伤轮辋和胎口。 （二）、深陷式轮胎深陷式轮胎 的拆装方法 先把被拆轮胎放在机器移动拖板上，如前所述，使卡爪夹紧轮胎，并 放掉胎内空气，把轮胎升到工作高度，用拆装圆盘分别在轮胎两侧胎 口处滚压，使胎口进入轮辋深槽内，用毛刷分别给两边胎口和轮辋上 涂唰润滑脂；移动滑架和拆装杆到工作位置，是拆装圆盘对在轮胎里 面胎处。转动轮胎，把园盘小心地压向轮胎（移动滑架），使轮

11、胎胎 口处轮辋上全部拆下。 （2）、安装方法 在安装之前，先在轮辋上及胎口处涂刷润滑脂，装轮胎就变得更容易 了，可使胎口易于滑进轮辋。 首先向外移动滑架，抬起拆装杆，按前述方法夹紧轮辋，轻抬起轮辋 ，倾斜地放置轮胎与拖板上，并向下移动轮辋，直到外胎胎口和轮辋 沿接触，并来回旋转轮辋，小心地放低卡爪臂，用手向里推轮胎上外 沿，使轮胎内侧胎口完全滑进轮辋。 把卡钳夹在轮辋外沿，使拆装园盘对在轮辋外沿胎口处，向转动轮辋 ，把胎口外沿压进轮辋，轮胎安装完成。 子午线真空胎（无内胎轮胎）的 拆装方法 深陷式轮辋有内胎轮胎和特硬的 无内胎或超薄轮胎的拆装方法 （1）、拆胎方法 如前述方法夹紧轮胎，松动气门

12、芯，放掉胎内口气， 把轮胎升至工作位置，用拆装园盘分别滚压两边胎口并使 胎口松动，在胎口边和轮辋上涂刷润滑脂，把拆装杆放在 右边工作卡槽内，转动拆装工具总成，使拆装手把对准外 面胎口处，移动拖板，使拆装手把上的标记与刚圈沿重合 ，慢抬卡爪臂，使手把与胎口空开；必要时用长撬杠在手 把下面向外撬胎口，反时针转动轮胎。 向左移动滑架并使拆装手把对准里面胎口（有内胎的 先取下内胎），用手推压轮胎上部，使胎口进入轮辋槽， 并轻轻抬起卡爪臂，使下边胎口与轮辋之间有一空隙，使 拆装手把插进胎口，在靠近手把处插进撬杠，并向外橇胎 口，顺时针转轮胎，胎口就被全部拆下。 防止轮胎全部掉下，先可在拖板上装上安全防护

13、架。 然后放底轮辋，使轮胎落在拖板上，并松开卡爪，取下轮 辋，拆胎全部完成。 （2）、安装方法 用前述方法夹紧轮辋，轻抬轮辋并在轮辋外沿装上卡钳。 把轮胎靠近轮辋放置，使里面胎口位于卡钳后部。 升起轮辋，轮胎被卡钳悬挂起来。 向左移动滑架，把拆装杆移到工作位置，并使手把插入胎 口，手把上的标记与轮辋沿重合为准，轮辋沿与手把之间 空隙大约为5毫米，反时针方向转动轮辋使里面胎完全滑 进轮辋。 有内胎的把内胎装在外胎里，装好气嘴，并用气门扳手套 住气嘴，调整轮胎，使气嘴在底部位置，把卡钳在轮辋外 沿距气嘴约20厘米处，调整拆装杆位置，使手把插进轮胎 和轮辋之间，是手把上的标记和轮辋外沿一致，转动轮胎 ，把胎口滑进轮辋，安装操作完成。