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1、数控专业学生的实习报告范文 一、实习目的： 为了提高对机械制造技术的认识加深机械制造在工业各领域应用的感性认识开阔视野了解相关设备及技术资料熟悉典型零件的加工工艺对先进的数控技术进行进一步的实习把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中 二、实习时间： 三、实习地点： 唐山市高新技术开发区 四、实习单位及部门： 唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间 五、实习内容: 实习流程 1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷只要输入正确的程序车床就会执行相应的操作数车编程要
2、求非常高的编错一个符号就可能导致数车运行不了编程对我来说并不是非常的难不一会我就拿出了一个可行的方案后来又学习了数控电火花加工也是需要编程的不过那是电脑自动编程的只要你输入需要加工的零件图形选择入刀途径放好原料即可那机器是这样的方便虽然没有实际的操作的机会但是看见摆在旁边的一些切割好的物件已经让我们惊叹不已了那些触感甚佳的徽章让我们在科技的伟大力量面前深深折服！ 2、钳工：在钳工实习中我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压
3、力两种锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大锉刀返回时不施加压力这样我们锉削也就比较简单了接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等 3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求且要研究产品装配图部件装配图及验收标准.渗碳件加工工艺路线一般为：下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工（对不需提高硬度部分）淬火车螺纹、钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨；粗基准选择：有非加工表面应选非加工表面作为粗基准对所有表面都需加工的铸件轴根据加工余量最小表面找正且选择平整光
4、滑表面让开浇口处选牢固可靠表面为粗基准同时粗基准不可重复使用精基准选择：要符合基准重合原则尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准符合基准统一原则尽可能在多数工序中用同一个定位基准尽可能使定位基准与测量基准重合选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准 螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析(西门子802s数控系统) 、编程方法 数控编程方法有手工编程和自动编程两种手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工以及计算较简单程序段不多编程易于实现的场合等但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成
5、的零件）以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件由于编程时计算数值的工作相当繁琐工作量大容易出错程序校验也较困难用手工编程难以完成因此要采用自动编程所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成可以有效解决复杂零件的加工问题也是数控编程未来的发展趋势同时也要看到手工编程是自动编程的基础自动编程中许多核心经验都来源于手工编程二者相辅相成 、编程步骤 拿到一张零件图纸后首先应对零件图纸分析确定加工工艺过程也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）其次应进行数值计算绝大部分数控系统都
6、带有刀补功能只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可最后根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式逐段编写零件加工程序单并输入cnc装置的存储器中 、典型实例分析 数控车床主要是加工回转体零件典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等例如要加工形状如图所示的零件采用手工编程方法比较合适由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同因此应根据设备类型进行编程以西门子802s数控系统为例应进行如下操作 (1)确定加工路线 按先主后次先精后粗的加工原则确定加工路线采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工再精加工然后车退刀槽最后加工螺纹 (2)装夹方法和对刀点的选择 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点 (3)选择刀具 根据加工要求选用四把刀1号为粗加工外圆车刀2号为精加工外圆车刀3号为切槽刀4号为车螺纹刀采用试切法对刀对刀的同时把端面加工出来 (4)确定切削用量 车外圆粗车主轴转速为500r/min进给速度为0.3mm/r精车主轴转速为800r/min进给速度为0.08mm/r切槽和车螺纹时主轴转速为300r/min进给速度为0.1mm/r
