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1、目录一、施工组织设计1主要分部分项施工方案1.1工程概况1.2各分部分项工程施工方案1.3管井降水施工1.4组织结构及资源投入计划2工程款分解使用计划及保障措施2.1工程量申报制度2.2承诺工程款专户专项、专款专用2.3承诺优先支付劳务作业人员工资2.4承诺防止拖欠分包单位工程款、材料设备款2.5劳务作业人员工资、分包工程款、材料设备款的保障及补救措施3施工工期计划、形象进度及保障措施3.1工期计划总体方案3.2重要节点工期控制方案3.3对配合施工的水、电、气等管网施工的时限要求3.4形象进度图表3.5工期控制保障措施4施工现场总平面布置4.1施工营地4.2施工道路4.3施工用水4.4施工用电
2、4.5附属设施布置4.6环保设施5施工总承包责任以及对分包工程、邻近工程的配合、协调、管理、服务措施5.1施工总承包责任5.2总承包对分包管理及服务措施5.3对邻近工程的配合、协调5.4与建设方、监理机构、设计单位及其他单位的协调配合6质量保障措施方案6.1质量控制责任体系及人员的优化配置6.2基础处理、主体结构以及涉及结构安全和环境质量的关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制初步方案6.3基本工序、关键工艺、新型工法的初步方案6.4质量教育的技术交底保证措施6.5原材料、构配件、半成品及成品见证取样和送检计划、验收搬运、保护与交付措施6.6检验、测量和试验设备的周期检定、校准和维护计划6.7
3、现场管理人员和作业人员培训计划及持证上岗落实措施6.8质量档案记录的真实有效性、系统完整性、可控性和可溯性的保障措施6.9质量通病的预防纠正措施及人员、物资保障措施6.10考评制度及奖励措施7安全生产保障措施方案7.1安全生产保障责任制度、保证体系及现场管理人员、作业的优化配置和安全培训教育方案7.2安全生产措施费的使用计划及保证措施7.3工程项目主要危险源的辨识、评价和公示警示、及对邻近房屋、道路、管网等的保护措施7.4现场防护设施的布局方案及防护用具（用品）的准备和装备方案7.5现场机械和其他特种设备的使用、登记备案及检测、养护、隔离措施7.6临时施工用电及外电安全防护措施7.7危险性较大
4、的分部分项工程目录及安全专项施工方案的编制审核措施7.8办理意外伤害保险落实措施7.9恶劣作业环境条件下（如高温、低温、高空、地下、雨雪、封闭、夜间、加班等）人员、材料、机械设备保护及保障措施7.10考评制度及奖罚措施8文明施工保障措施方案8.1文明施工管理责任体系及人员的优化配置8.2文明施工（环境保护）措施费的使用计划8.3施工现场“七牌一图”、围挡封闭等提示、隔离措施1218.4办公室、宿舍、食堂、厕所、沐浴间、工休亭、茶水亭等相关临时设施的建设规划及建设标准8.5大气、水土、噪声、光热、震动等污染防治措施8.6渣土清运、卫生保洁措施8.7便民措施8.8安全保卫措施8.9防寒降温、文娱设
5、施、业余学校等关爱作业人员措施8.10考评制度及奖惩措施9风险防范、应急救援预案及人员、物资保障措施9.1风险防范9.2项目风险预测及防范措施9.3应急救援预案9.4人员、物资保障（一）拟投入的材料、施工机械设备表（二）劳动力安排计划表（三）计划开、竣工日期和施工进度横道图（四）施工总平面布置图（五）临 时 用 地 表二、拟分包项目情况一览表一、 施工组织设计1 主要分部分项施工方案1.1 工程概况1.1.1 工程简介 出江泵站（ ）服务于汤逊湖水系的直排区，总的汇水面积为57.56km2， 出江泵站（ ）在降雨时负责抽排直排区的雨水，在完成直排区降雨的抽排后，将和现状汤逊湖泵站联合调度，共同
6、承担汤逊湖水系429km2范围内湖泊调蓄雨水的抽排，以提高汤逊湖水系的排水排涝标准。 出江泵站的设计规模为Q150m3/s， 自排闸（防洪闸）的设计规模为Q48m3/s。15台雨水泵出水压力管均采用D222022mm钢管，下穿新建武金堤路的管中心高程为19.80m；过新武金堤路后经变径管D222024D262024mm扩径后接D2600mm压力流道，压力流道在堤脚处按15的上仰角度爬升至高程28.836m翻武金堤，其断面依次为D2600mmBH2.62.4mBH2.61.6m，翻堤后再按20的角度下降至高程22.00m，其断面依次为BH2.61.6mBH2.62.4mD2600mmD2800m
7、m；流道末端接D282026mm压力管至消力池出江，压力管出口处设置拍门。2台尾水泵均采用D202020mm压力钢管翻堤出江，压力管道下穿新武金堤路的高程为19.80m，压力管道在堤脚处按17.57的上仰角爬升至高程29.00m翻武金堤，再按22.5的角度下降至高程22.00m，压力管道末端经D202022mmD222022mm变径管扩径后，接D222022mm压力管至消力池出江，出口处设置拍门。泵站出水压力流道（管道）均需从武金堤的防洪水位以上翻过，在压力流道（管道）的驼峰处设置真空破坏阀。自排箱涵形式为2BH5.02.5m双孔箱涵，长度约440m，基坑宽度13.614.2m，基坑深度8.5
8、15m，放坡开挖，堤身段开挖坡率为1:3，其他开挖坡率为1:2，每4m分一级，每级边坡间设3m宽平台。坡面设置100mm厚度的C20喷射混凝土护面。自排箱涵穿武金堤大堤范围内底部采用水泥土双向搅拌桩加固，水泥双向搅拌桩直径1m，桩间距0.75m，咬合0.25m，封底平面3244m，深度12.5m15m。其余大堤堤外自排箱涵拟在枯水期施工，若施工期间地下水位高于基坑底，则采用管井降水将地下水降至基坑开挖面下。降水井孔径为550mm，管径为250mm，井深24m，沿着基坑两边交替布置，间距15m，距离基坑底边线约2m，设计单井出水量不小于50t/h。1.1.2 工程地质情况出水压力管道基础主要坐落
9、在1粘土或2粉质粘土层中，地基承载力特征值fak分别为115Kpa和75Kpa，满足设计要求。翻堤部分管道基础落在堤身压实填土上，满足设计要求。一级消力池、出水渠、二级消力池基础落在1粘土层（fak115KPa），满足要求。自排箱涵基础落在2粘性土层，地基承载力特征值fak大于100KPa，满足设计要求。1.2 各分部分项工程施工方案1.2.1 自排箱涵围堰修筑1.2.1.1 围堰形式自排箱涵围堰采用袋装土填筑的形式，围堰顶宽8m，两侧填土坡度按照1:3，围堰顶标高取21.6m，围堰芯土顶标高21.1m，围堰两侧边坡采用复合土工膜袋装卵石或瓜米石1.0m厚防浪块石1.0m厚防护，堰顶采用0.5
10、m毛渣填筑。1.2.1.2 围堰施工方法围堰施工顺序为：袋装土筑坝复合土工膜1.0m厚袋装袋装卵石或瓜米石1.0m厚防浪块石0.5m厚堰顶毛渣高压旋喷防渗桩内侧排水边沟。土料采用自排箱涵基坑开挖土，自卸汽车运至江边后，人工装袋，装载机运至工作面，采用进占法依次从岸边向中间靠拢。袋装土码放时，控制两边边坡不能陡于设计值，防止垮塌。袋装土围堰完成后，1.2m3反铲依次抛投袋装卵石或瓜米石及防浪块石，围堰主体修筑完成后，开始高压旋喷桩防渗桩施工，高压旋喷桩桩径为800mm，间距650mm，三排并列相互咬合，宽度为2.75m，施工方法详见第1.2.2.4小节。1.2.2 桩基工程1.2.2.1 桩基简
11、介本工程合同范围内桩基主要有大堤高压防渗桩、翻堤流道基础水泥搅拌桩及大堤范围内自排箱涵基础水泥搅拌桩。大堤防渗墙形式为单排高压旋喷桩，桩直径为800mm，间距600mm，相邻桩相互重叠200mm，单根桩长15m，共7968m。翻堤段流道基础桩为深层水泥土搅拌桩，桩直径500mm，纵横间距为800mm，单根长度4m，共4961.99m3。堤身范围自排箱涵底部采用直径1m水泥土双向搅拌桩封底，搅拌桩间距0.75m，咬合0.25m，梅花型布置，桩长12.515.5m。1.2.2.2 原材料要求自排箱涵底部水泥土双向搅拌桩桩身采用42.5级水泥，基坑底标高以上水泥掺量初拟为8，即每立方土体中掺量为13
12、8kg，基坑底标高以下水泥掺量初拟为18，即每立方掺入315kg，掺量具体以试验为准。高压旋喷桩防渗墙水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量初拟为630kg/m3。堤身段流道基础水泥土搅拌桩水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，掺量初拟为280kg/m3。1.2.2.3 水泥搅拌桩施工工艺（1）桩位放样：对现场场地平整和桩位精确放样，桩位用白石灰画圈，并用竹签插入土层做好标记，以便于现场施工确定桩位。（2）桩机就位、对中：按测量放样位置将搅拌桩机移至施工桩位，就位对中，桩孔位置与设计要求之差不大于50mm。（3）调整导向架垂直度：采用钻架上挂吊线锤的方法控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直
13、度偏差不大于0.5。（4）深层搅拌机喷浆钻进搅拌前，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用P.042.5普通硅酸盐水泥拌制浆液，配制的灰浆应流动性好，不离析，便于泵送、喷搅，灰浆应搅拌均匀，加滤网过筛，现制现用。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，水灰比按0.5:1控制，水泥浆比重为1.8左右。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。（5）喷浆钻进搅拌：启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业，空孔部分不喷浆；当钻至停浆面位置时，为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆，同时可减少负载扭矩，确保顺利钻进。下沉速度应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档，钻进
14、喷浆成桩到设计桩长后，再反转匀速搅拌提升，钻进速度一般不大于1.5m/min。（6）喷浆搅拌提升：搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到桩顶以上50cm停浆面，并喷浆，上提速度应不大于0.9m/min。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。（7）重复上、下搅拌喷浆：复搅复喷增加桩体的均匀性，复搅速度比预搅速度稍快，也由试验桩确定。喷浆量合理进行分配。重复上述（5）、（6）操作步骤进行，当钻头提升至高出设计桩顶50cm时，关闭灰浆泵，将钻头提出地面。（8）清理管道：清除钻头的废料杂物，将灰浆泵、深层搅拌机和相关的管道用清水洗干净。（9）移位：施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位
15、，重复以上步骤进行下一根桩的施工。1.2.2.4 高压旋喷桩施工工艺（1）双重管旋喷桩施工原理双重管法是使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用0.7Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。（2）双重管旋喷桩（试桩）技术参数初步设计1）注浆材料的选择A.水泥浆液的水灰比为1.0；B.浆液材料：P.O32.5普通硅酸盐水泥；2）试喷技术参数取值范围见表1.21。 表1.21 旋喷桩试桩技术参数取值范围表序号技术参数单位数值备注1喷嘴个数个22喷嘴直径mm2.22.43浆压Mpa205浆量L/min55656气压Mpa0.77气量m3/min3
