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1、 淮安华尔润 20 万吨/年联碱工程 非标设备外防腐施工方案编制：吴庆举审核：闫振江批准：叶丛林 中国化学工程第十三建设公司淮安华尔润项目经理部二 OO 三年十月七日目 录一、编制说明 1 二、编制依据 1三、施工顺序 2四、施工准备 3五、施工技术措施及质量标准 3六、质量保证措施 6七、工程进度 7八、安全施工技术措施 7九、施工人员、机具计划 71、编制说明1.1 本方案适用于淮安华尔润 20 万吨/年联碱工程非标设备的除锈与外防腐施工。1.2 实物工作量及涂漆规定：1.2.1 非标设备防腐 24 台，防腐面积为 6998 平方米。1.2.2 非标设备防腐均按照设备外防腐涂漆一览表进行施
2、工设备位号 防腐层（底漆） 防腐层（中间漆） 防腐层（面漆）L0103a,b L0105L0106 L0108F0101 F0107F0110 F0115F0304JH52-1 为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐底漆两道 云铁红色 总干膜厚度 60mJH52-2 为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐中涂漆两道 总干膜厚度 60mJH52-3 为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐面漆两道 银白色总干膜厚度 50mL0102a,b JH52-1 为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐底漆两道云铁红色 总干膜厚度 60mL0303a,b JH52-19 环氧煤沥青底漆两道 黑色总干膜厚度120mL0301a,b L0302 L03
3、04a,b,cD0301a,bJH52-19 环氧煤沥青底漆两道。黑色总干膜厚度120mJH52-3 为环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐面漆两道 银白色总干膜厚度 50mD0302a,b2、编制依据2.1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882.2 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912 3设计院关于设备外防腐施工技术要求及涂色规定2.4 炼油化工施工安全规范HGJ223-872.5 环氧氯磺化聚乙烯交联型防腐涂料产品说明书2.6环氧煤沥青防腐涂料产品说明书3、施工程序3.1 施工顺序：喷砂除锈达 Sa2.5 级材料配置刷底漆一遍刷底漆二遍刷中间漆一遍刷中间漆二遍刷
4、面漆一遍刷面漆二遍表面检查交工；3.2 施工程序图 1。刷面漆二道外观检查施 工 准 备材料采购及检验喷砂除锈 Sa2.5 级 材料配置刷底漆二道刷中间漆二道交工验收施工程序图 2。刷面漆二道外观检查交工验收4、施工准备4.1 施工前认真学习、熟悉施工图及有关的技术资料，由技术人员编制施工方案；4.2 由技术员向施工人员进行详细的技术安全交底并作好交底记录；4.3 材料的采购：所有的到货材料均应有材质合格证、检验报告，施 工 准 备材料采购及检验喷砂除锈 Sa2.5 级 材料配置刷底漆二道并应符合质量标准及图纸要求，到货后进行检验，检验合格后方可使用，材料应在保质期内使用。5、施工技术措施及质
5、量标准5.1 施工环境：相对湿度不大于 85%，被涂覆表面的温度至少比露点温度高 3 度。5.2 涂漆的施工不应在风沙、雨、雪天进行。5.3 非标设备（现场制作）经各项试验合格后方可进行涂漆施工，防腐施工前设备上所有的焊件应焊完。 5.4 喷砂处理的技术要求：541 喷砂除锈必须达 Sa2.5 级除锈标准，喷砂处理后的金属应呈均匀的粗糙度，粗糙度的值为 40-75UM；三方共检合格，方可进行涂漆施工。542 喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水份。543 喷砂的砂粒采用河砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水率应小于 1%。河砂粗度组成：全部通过 7 号筛，不通过 45 号筛，20 号筛
6、余量不得小于 40%。544 喷砂施工工艺指标：喷嘴入口处空气压力0.55MPa喷嘴直径8mm喷射角度3075喷射距离80-200mm。545 喷砂除锈应在八小时内完成质量检查及涂刷完第一道底漆。546 对于大型设备，无法在八小时完成时，可采用分段喷砂的办法，即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少留出 50MM 距离，使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量，依次类推。喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。5.5 焊缝应清理干净，无飞溅物、无焊皮、无毛刺。5.6 涂漆前应用棉纱或破布擦净金属表
7、面的灰尘。5.7 每涂一道油漆自然固化不少于 24 小时，每层间隔时间不能超过七天，对固化已久的漆层应用砂纸打磨后再涂下一道油漆。5.8 油漆的涂刷应均匀、不得有漏涂、流挂、气泡、针孔等缺陷。5.9 油漆的配制：5.9.1 油漆的配比：环氧氯磺化的配比环氧氯磺化为单组份，即打开桶熟化后搅拌便可以使用。环氧煤沥的配比为 1 比 1。配比要准确、均匀，专用稀释剤应小于 5%。涂料配比后应熟化 15-30 分钟使用，配好的材料要在 4 小时用完。5.9.2 配料的容器及工具应清洁、干净、无油污，配料的容器及工具不能混用。5.10 油漆的施工：5.10.1 油漆的施工应根据设备涂漆一览表的要求遍数、厚
8、度及涂色，按涂漆工程规范执行5.10.2 基本过程: 涂第一遍底漆-涂第二遍底漆涂第一遍中间漆涂第二遍中间漆涂第一遍面漆涂第二遍面漆自然固化七天（常温，每遍的固化时间为 24 小时） 。5.10.3 油漆的涂刷通常用毛刷或滚桶，涂刷时层间应纵横交错由上而下；每层宜往复进行，涂均匀。5.11. 油漆的配比应有专人负责，并作好配比记录。5.12. 涂层的遍数应符合设计要求，表面应平滑无痕、颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。513 油漆的涂层厚度测定可用磁性测厚仪测定，涂层的总干膜厚度应符合设计规定厚度。514 施工已进入冬季，气温下降，将对防腐施工造成影响。为确保工程质量正常的防腐施
9、工应选择中午，晚上用彩条布覆盖。当气温低于零度时，防腐施工应停止。6.质量保证措施：6.1.组织施工人员进行技术交底，要求所有的施工人员清楚的知道技术质量标准，检查方法，提高作业人员质量自控能力。6.2 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层厚度及涂刷质量。6.3 在施工过程中应做好每道涂层施工记录及每层的涂层厚度测量记录。6.4 涂层的总厚度偏差不得小于设计厚度的 5%方为合格。6.5 每道涂层施工完成后应进行外观检查，应达到涂层光滑平整、颜色一致，无气泡、漏刷、起皱等缺陷。6.6 负责质检的人员，必须质量跟踪监控。6.7 认真做好三检一评工作。6.8 严格控制 A B C 三级质量检查制度
10、，质量控制表如下：施工工序 检查等级 备 注材料检验 BR金属表面处理 AR 达 Sa2.5 级除锈标准第一遍底漆 C第二遍底漆 C第一遍中间漆 C第二遍中间漆 C第一遍面漆 C第二遍面漆 C表面检查 AR 外观检查及厚度测量交工 BR7.工程进度，防腐蚀施工工程进度与安装同步进行。8、安全施工技术措施：8.1 进 入 现 场 必 须 带 安 全 帽 ， 登 高 作 业 系 安 全 带 ， 施 工 现 场 应 严 禁 烟 火。8.2 防腐操作施工人员应佩带必要的防护用具。8.3 材料仓库要专人管理，配备相应的消防设施，库内设置明显的严禁烟火标志。8.4.所有的材料必须放置阴凉通风处密封保存，严
11、禁高温暴晒。8.5 施工现场均须做到工完料净场地清。86 各种施工机具必须设专人管理，经常检查，保持完好。9施工人员、机具需要计划：主要劳动力需要计划工 种 人 数 进 场 时 间管理人员 2 2003 年 9 月已陆续进场油工 10 10 月下旬陆续进场喷砂手 6 11 月上旬陆续进场力工 12 10 月下旬陆续进场电工 1 10 月上旬进场主要施工机具需要计划表：序 机具名称 规格型号 单位 数量 进 场 日 期1 空压机 0.6m3/min 台 1 10 月 20 日2 空压机 6m3/min 台 1 10 月 20 日3 空压机 9m3/min 台 1 11 月 10 日4 轴流风机 台 4 10 月 20 日5 喷砂罐 台 3 10 月 20 日其它：本方案未尽事宜按非标设备施工组织设计有关要求施工。
