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1、截止阀门验收标准 一、截止阀的工作原理； 二、截止阀用途和分类 ； 三、截止阀的检修工艺 ； 一、截止阀的工作原理 截止阀工作原理： 截止阀的关闭是依靠阀杆压力，使阀头 与阀座紧密压合、实现密封。 二、截止阀用途和分类 截止阀用途： 其主要用途是关断，也可粗略调节流量，但不能当节流 阀使用。截止阀在发电厂中应用十分广泛，特别是在较小 的通道中，当要求有较好的关断密封性时，多采用此种阀 门。 优点：结构简单，密封性好，制造、维修方便。 缺点：流体阻力大，开、闭力较大，而且随着 通路截面积的增大而迅速增加。因此， 制成通路截面积较大而又十分可靠的截 止阀是很困难的。 三、截止阀用途和分类 截止阀分
2、类： 截止阀一般有直通式、角式和直流式三种。 1、直通截止阀：直通截止阀的阀杆与介质通 路中心线成90角，这种截止 阀在电厂中利用最广。如图1。 2、角式截止阀：角式截止阀的特点是介质在 阀内与原来的流向转成90， 见图2。 3、直流式截止阀：直流式截止阀是阀门的阀 杆与介质通路中心线成一角 度，见图3。 图1 直通式截止阀 1、电动机构；2、限位滑块； 3、阀杆；4、盘根压盏； 5、一支架；6、垫片；7、填料； 8、备帽；9、阀座；10、阀头 图2 高压角式截止阀 1、阀座；2、阀盖； 3、丝母；4、阀杆； 5、阀座密封圈； 6、阀头；、开口环 图3直流式截止阀 1、手轮；2、丝母；3、阀盖
3、； 4、阀杆；5、阀体；6、阀瓣 检修项目 截止阀的要求 检修的一般程序 大小修检修项目 截止阀的要求 有足够的强度； 关闭严密； 流动阻力小； 阀门零件具有互换性； 结构简单、重量轻、体积小、操作方便 、检修维护容易等。 对截止阀必须能关闭严密；对调节阀要求介 质流量和阀门的开度呈线性关系；对快速 关闭阀门要求动作迅速和关闭严密等。 检修的一般程序 分为:解体检查、缺陷处理、阀门组装及严密 性检验。 检修时，要求在干净的环境中进行 对密封圈可用红丹粉检验，阀座、闸板（阀办 ）的吻合度 解体经认真检查后，即可确定检修内容 重新组装 进行强度试验和密封性试验 大小修检修项目 常修项目 检修常用阀
4、门及易于损坏，已有缺陷的阀门 不常修项目 检查不常修和不经常操作，不容易漏泄的阀门, 电动汽水门的传动装置,调整电动闸阀装置 特殊项目 更换隔离汽门，加装主要汽水门,直径150mm以上的高 中压阀门,处理支、吊架的严重缺陷 小修检修项目 消除运行中发生的设备缺陷，根据需要检查隔离汽门， 旁路门及抽汽门盘根；各小修解决不了的重点项目 注意事项 开工前应办理工作票,经许可后方可开工。 确认管道内压力降到零，管内介质已放尽，与其 它系统已可靠的隔绝方可进行阀门解体检修。 所用的起吊工具，要经过试验合格方可使用。 使用的行灯电压不应超过36伏。 电动工具试验合格后，方可使用，使用中应戴绝 缘手套，接地
5、线。 阀门解体后要加好盖顶，贴上封条。 拆下零部件要专人保管以防丢失。 检修工艺 阀门检修准备 解体检查 质量标准 研磨工艺 阀门组装 填料和垫料更换 水压试验 阀门检修准备 按照检修项目安排检修进度 对所要检修的设备，查清缺陷记录，工作底数清楚 准备好检修阀门所用的专用工具 准备好检修阀门所用的一般工具 准备材料 对于高处不便于检修的阀门，要提前搭设好脚手架 将所要检修的阀门及周围场地清扫干净 解体检查 解体的顺序大致：拆下传动装置，卸下填料 压盖，清除旧填料，卸下阀盖、铲除垫料，旋 出阀杆，取下阀瓣。解体时应注意在连接件上 打记号，防止装配时错位。 全面检查的主要内容：检查阀体和阀盖有无
6、裂纹，阀杆的弯曲和腐蚀情况，阀瓣和阀座密 封耐的腐蚀磨损情况，填料有无损坏，各配合 间隙是否适当等。 解体检查 阀体与阀盖的方位记号 质量标准 一般质量标准 门轮传动装置及电动头要求 各种垫类质量要求 一般质量标准 阀门严密性 抹红丹粉检查密封面接触情况,圆周应连续接触 ,接触宽度不小于密封面宽度的1/3； 高压阀杆用38CrMnA材料制成,加工前进行淬 火和回火,淬火温度为940油冷却,回火温度 650水或油冷却,硬度达到HB250300,加 工后进行表面氮化处理,深度0.3-0.5mm,丝扣 不要氮化； 中压阀阀杆采用#35钢或2Cr13钢加工前进行 热处理,硬度HB200； 低压阀阀杆用
7、#25- #35钢制造,对不易检修的公用系统上的低压阀 门, 一般质量标准 阀杆表面应光滑无毛刺,裂纹,凹坑,腐蚀等； 丝扣应完整不得有断扣,刮扣及毛刺等,丝母与 上杆配合灵活,但不得过松,丝扣磨损超过厚度 度1/3即应更换； 压兰应完整无裂纹,和填料箱间隙0.45- 0.6mm 为宜； 密封环应光滑无毛刺,沟道,裂纹等,阀杆间隙符 合标准。 门轮传动装置及电动头要求 门轮应完整无缺,无裂纹,毛刺等； 传动装置灵活无卡涩,连接连杆应牢固,销子完 整安装牢固； 牙轮完整无磨损,工作面60-70%吻合,齿轮轴 键光滑,完整无磨损,不松动,灵活不卡涩； 珠架无裂纹,磨损,锈蚀,麻坑,珠粒没有压扁和
8、破碎等情况； 各部位圆销,开口销应灵活不磨损,安装牢固,应 用开口销的部位不能用圆钉,铅丝等代替 ； 各种垫类质量要求 齿形垫加工按图纸进行,其硬度在HB130以下 齿形垫型线为同心圆 齿形垫不得有裂纹翻边,不平等现象,齿上不得 有径向顺沟槽,缺口等缺陷 齿形垫各齿高一致,各齿高不均匀度在 0.05mm内,厚度差在同一上齿形垫上不得大 于0.1mm 石棉纸垫内径应大于法兰内径1-2mm,外径以 齐螺栓孔内径为宜,有止口的法兰垫要大于止口 内径,外径垫片则应小于止口外径0.5-1mm为 宜 各种垫类质量要求 石棉纸垫,铜垫,橡胶垫片表面不能有裂纹和贯 穿沟道或高低不平现象 存放过久已老化的石棉纸
9、,橡胶垫不能使用 铅垫用紫铜板,使用车床车削,用前需经再结晶 退火的方法来软化处理(铜垫加热至400- 500后放入水中冷却)铜垫有局部融化者不能 使用 石棉纸胶垫做成后,涂黑铅粉或二硫化钼,低压 空气门和水门可涂白铅油 研磨工艺 手工研磨的专用工具 机械研磨 研磨材料 研磨方法 研磨的注意事项 研磨的工作原理 在两个相对研磨结合面之间抹上研磨料， 然后使两个结合面之间保持一定压力，沿一定 的轴中心转动，消除结合面上的不平处，使门 芯和门座的接触面达到正确的接触和一定的光 洁度，这样便能达到严密的结合 。 手工研磨的专用工具 研磨阀门密封面的专用工具,也称为胎具或研 磨头、研磨座 。 （a）
10、研磨头 （b）研磨座 机械研磨 图24闸板阀阀座电动研磨装置 1-蜗杆 2套筒 3磨盘 4压盘 5弹簧 6外壳 7蜗轮 8拉杆 9万向接头 研磨材料 研磨砂 根据研磨砂的成分、颜色、粒度号码和适用范围 来选用。 研磨膏 用油脂类（石蜡、甘油、三硬脂酸）和研磨粉合 成的。 砂布 用布料作为衬底，在其上面胶粘研磨砂而成 .号数 越大越细。 研磨方法 分为粗磨、中磨和细磨三步进行 阀体密封平面的手工研 磨 研磨的注意事项 研磨时要轻拿轻放，防止将密封 面碰伤。 研磨的压力要均匀不宜过大。粗 研时压力可大些，精研时应较小 。如右图。 研磨一段时间后，要检查工件的 不平度。 阀门组装步骤 将推力球轴承涂
11、上黄油，连同螺纹套筒一起装入 阀盖支架上的轴承内； 把阀芯装在阀杆上，使其能自由转动，锁紧螺母 不能松动； 将阀杆传入填料盒，再套上填料压盖旋入螺纹套 筒中并开足位置； 将阀体吹扫干净，阀芯、阀座揩擦干净； 将涂有涂料的垫子装入门体与门盖的法兰之间， 将门盖正确的扣在门体上，使法兰四周间隙一致 ； 阀门组装步骤 把阀门置于关闭位置 向填料盒中加装填料，按以下工艺执行并见下图 所示 填料应符合阀门工质的压力温度和类型等要求； 填料的尺寸应合适，可按与门杆直径相同的假轴 。用盘根紧密缠绕后切断，切断长度等于填料盒 的中径处周长 填料处接口处应成45斜角，卷圈应必须是上下 搭接 阀门组装步骤 每圈盘
12、根的切合口错开120180 向填料盒内加装填料，每装1-2圈用压盖压紧一次 。 压盖压紧填料后，填料盒应留有3-5毫米的距离， 以备在盘根松弛时，能再次对盘根进行压紧（留有 热紧余地）。 紧压盖应对称，防止压盖歪斜。 开启阀门，据用力大小来调整压盖螺栓的松紧。 将传动装置涂黄油组装起来，再装于阀盖的支架上 ，保证与阀杆连接正确，传动装置灵活可靠。 填料和垫料更换 填料和垫料更换 上图加盘根的工艺： 盘根切口是上下搭接，切口为3045； 每圈盘根的切口错开120180； 若盘盒较深，对先加入的盘根用套管将盘根压紧 ，不宜待全部加完后，一次用盘根压紧，造成上紧 下松； 压盖压紧盘根后，压盖与阀体之间应留有较大的距 离，以备盘根松弛时再次对盘根进行压紧 紧压盖应对称，防止压盖歪斜，将压盖蹩断。 水压试验 阀门水压试验台 1垫2压力表3压力水管 1.低压旋塞与低压阀门试验 2.高压阀门水压试验（高压阀 门的水压试验分为材料强度 试验和气密性试验两种。）
