生产现场全面可视化管理 5s管理.

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1、生产现场全面可视化 与定置管理 FTF首席培训教练刘立户 Http:/www.FTF.cn FTFFTF经典生产管理培训课程经典生产管理培训课程 No:2 本次培训课程提纲 n生产现场5S与可视化管理 （简要讲） n生产现场可视化管理 n生产现场定置管理 生产管理培训咨询 No:3 生产现场5S与可视化管理 生产管理培训咨询 No:4 第一部分内容（简要讲） n整理及其整理检查专用表 n整顿的十个要点与应用 n寻找和清除现场六大“源” 生产管理培训咨询 No:5 什么是5S？ 5S日文英文定义例子 整理seiriOrganization 区分必需品和非必需 品，现场不放置非必 需品 长期不用的

2、物品 放到仓库 整顿SeitonNeatness 将寻找必需品的时间 减少为零 30秒就可以找到 想要的东西 清扫SeisoCleaning 将岗位保持在无垃圾 、无灰尘、干净整洁 的状态 谁使用，谁清洁 清洁SeiketsuStandardization 将整理、整顿、清扫 进行到底，并且制度 化 管理公开化与透 明化 修养shitsuke Discipline and training 对于规定了的事情， 大家都要执行 严格遵守标准， 培养团队精神 生产管理培训咨询 No:6 整理及其整理检查专用表 类别使用频度处理方法备注 必需 物品 每小时放工作台上或随身携带 每天现场存放（工作台附近

3、） 每周现场存放 非必 需物 品 每月仓库存储 三个月仓库存储定期检查 半年仓库存储定期检查 一年仓库存储（封存）定期检查 两年仓库存储（封存）定期检查 未定有用仓库存储定期检查 不需要用变卖/废弃定期清理 不能用废弃/变卖立刻废弃 生产管理培训咨询 No:7 整理阶段的核心工作 n制作“整理检查专用表”并予以严格的执 行 n制定整理管理制度 n整理管理制度，包括各个级别的物品处 理的规定 n废品处理规定 n对于制度，要求员工认真学习并严格执 行 n采取灵活、有效的方式进行培训教育 生产管理培训咨询 No:8 整顿的十个要点与应用 整顿的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能 在“零时间”找

4、到。 把要整理的物品规定的位置摆放整齐， 做好标识进行管理。 整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西。 整顿的目的 生产管理培训咨询 No:9 n常近少远，依使用频率来决定放置场 所和位置。 n清楚什么物品，在哪里、有多少。 n在需要的时候能立即找到需要的物品 。 要点一：依据使用频率决 定放置场所 整顿的十个要点 生产管理培训咨询 No:10 要点二：划线定位，规定区域 通道线通道线 斑马线斑马线 止步线止步线 停放线停放线 隔离栏隔离栏 生产管理培训咨询 No:11 n按工序顺序流动 n关键工序先行 n避免往复迂回运输 n先进先出 要点三：调整位置，单向流动 生产管理培训咨询 No:12

5、要点四：定置管理 定置 定位 定量 定点 箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置 生产管理培训咨询 No:13 要点五：行迹管理 n形迹管理，取之明白，归之了然。 n按原物的大小形状画出，取之可知，归 放就位。 n将周转箱位置画出，使“出”与“入” 位置 一目了然 n清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。 生产管理培训咨询 No:14 库存物资按库、架、层、位或区 、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、 五五成

6、堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成 捆。取用时可按编号找寻，过目知数 。 要点六：四号定位 五五码放 生产管理培训咨询 No:15 主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间 自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环 要点七：色彩管理 直观透明 生产管理培训咨询 No:16 n愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧 匠”一样工作。 n手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿 形机任何人都能把它做得又快又好。 n用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器 就能数得又快又好。 要点八：工具物料拿取方便 生产管理培训咨询 No:17 让

7、所有人一看就知道怎样做 要点九：看板管理 公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：作业类：工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划 品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级 事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐 生产管理培训咨询 No:18 部门 人员 状态 区位 限位 要点十：标示管理与目视管理 指向 警示 流向 音响 容量 油位 水位指示透明化 标识标识 提示提示 透明化透明化 生产管理培训咨

8、询 No:19 正确理解清扫 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干 净，逐一检查，找出问题发生源 n去除导致大问题发生的基本点 n培养发现问题的习惯 n深入了解活动物（活动主体） 目的有三：目的有三： 生产管理培训咨询 No:20 寻找和清除现场六大“源” 寻找和清除“六源” 污染源污染源 故障源故障源 危险源危险源 清扫困难源清扫困难源 浪费源浪费源 缺陷源缺陷源 生产管理培训咨询 No:21 清扫检查专用表设计与应用 n通过和员工进行沟通，利用“头脑 风暴”根据正确设计“清扫检查专用 表” n严格执行清扫检查专用制度 n对员工进行“六大源”知识的培训 生产管理培训咨询 No:22 让员工和

9、上级明白什么是清扫 清扫是工作 清扫不是大扫除清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子大扫除是搞突击，是一阵子 清扫是清扫是“工作中的一个组成部分工作中的一个组成部分” 而且是而且是“每天要做的一个组成部分每天要做的一个组成部分 ” 生产管理培训咨询 No:23 n5S专刊 n5S演讲会 n5S征文比赛 n5S知识竞赛 n5S文艺会演 n5S总结表彰 n5S专题黑板报 举行5S专题活动 生产管理培训咨询 No:24 1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订5S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动 警示： 5S活动一旦开始，就不可在中途变

10、得含糊不清 。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点， 而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的 时间来改正。 清洁: 程序化的巩固措施 生产管理培训咨询 No:25 素质与生产现场管理 要求要求 人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成 良好行为方良好行为方 式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。 目的目的 全体员工全体员工 对象 提高个人修养提高个人修养 营造团队精神营造团队精神 生产管理培训咨询 No:26 生产现场的5S活动表 区分活动动内容 五 分 钟钟 5S 活 动动 1检查检查 你的着装状况和清洁洁度 2检查检查 是否有物品掉在地上

11、，将掉在地上的物品都捡捡起来，如零件、 产产品、废废料及其他 3用抹布擦干净仪净仪 表、设备设备 、机器的主要部位以及其他重要的地方 4擦干净溅净溅 落或渗漏的水、油或其他脏污脏污 5重新放置那些放错错位置的物品 6将标识标识 牌、标签标签 等擦干净净，保持字迹清晰 7确保所有工具都放在应该应该 放置的地方 8处处理所有非必需品 十 分 钟钟 5S 活 动动 1实实施五分钟钟5S活动动的所有内容 2用抹布擦干净净关键键的部件及机器上的其他位置 3固定可能脱落的标签标签 4清洁洁地面 5扔掉废废料箱内的废废料 6检查标签检查标签 、说说明书书、入油口和纠纠正任何差错错 生产管理培训咨询 No:2

12、7 高效管理班组生产现场 修养 企业文化 整顿 清扫 整理 整顿清扫 整理 清洁 手工作坊 有规划的工厂 对社会有贡献和影 响的企业 生产管理培训咨询 No:28 第一部分内容回顾 n整理及其整理检查专用表 n整顿的十个要点与应用 n寻找和清除现场六大“源” 生产管理培训咨询 No:29 生产现场看板管理与目视管理 生产管理培训咨询 No:30 第二部分内容 n全面可视化管理 n可视化管理的范围 n可视化管理的五类道具 n六大步进行可视化管理 n可视化管理检查的十个要点 生产管理培训咨询 No:31 全面可视化管理 n全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安 全活动结束后，通过人的五感（视觉、触

13、觉 、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常 与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观 察的管理，体现了主动性和有意识性。 n全面可视化管理包括看板管理和目视管理在 内的所有现场管理内容 生产管理培训咨询 No:32 全面可视化管理的要求 吸引眼球吸引眼球 及时更新及时更新 图形化图形化 生产管理培训咨询 No:33 可视化管理的目的和原则 n可视化管理的目的 n明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况 ，使检查有效； n防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； n通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各种隐患和浪费。 n可视化管理的原则 n视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；

14、n透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来 ，情报也如此； n界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的 定量界限，使之一目了然。 生产管理培训咨询 No:34 可视化管理的范围 n人的范围； n厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方 法； n设备、装备的状态； n材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用 途； n器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、 使用方法； n制造方法、条件的标准； n生产的进行状态、显示看板； n文件的保管取拿方法； n其他情报/管理信息。 生产管理培训咨询 No:35 可视化管理的五类道具 n油漆、胶带、看板、颜色等颜色； n文字、数字、线条、箭头等线条； n

15、一览表、图表、照片、风车等图表； n感温纸、灯信号、有声信号等信号； n特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置 等装置。 生产管理培训咨询 No:36 六大步进行可视化管理 n先明确可视化管理的目的； n确定实现目的的管理要害部位； n准备管理部位的可视化管理的模拟 道具和材料； n制作并设置； n做成正式道具并维持管理； n持续改善。 生产管理培训咨询 No:37 可视化管理检查的十个要点 n在远处也清楚可见吗？ n需要加强管理的部位标示了没有？ n好坏状态任何人都能指正吗？ n任何人都能使用并使用方便吗？ n任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ n使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？

16、n是否按“（模拟）道具设置(模拟)使用”顺序进行? n有不足点时是否进行改善 直到(模拟)道具符合要求位 置? n没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗? n可视化与公司标准一致吗? 生产管理培训咨询 No:38 十大类的可视化管理 可视视化 管理 种类类 适用事例 颜颜色线线 条 工厂基本颜颜色标标准、常 用线线条规规格、重点工 序 空间间地 名 建筑编编号、房间间命名、 区域名牌 地面通道通行线线、地面导导向、 门门 管理 设备电设备电 器 流体管道、物流方向、 仪仪表阀门阀门 物品材料物品原位置、保管柜、 定量标标示 工具器具各类类工具、手套、绳绳索 、搬运车辆车辆 安全警示消防设设施、安全护栏护栏 、 危险险品 外围环围环 境 车库车库 、市政设设施、道路 路沿 办办公部 门门 办办公桌面物品、抽屉屉柜 子、文件资资料 管理看板方针针指标标、公告栏栏、红红 牌 生产管理培训咨询 No:39 可视化管理的应用范围 生产管理培训咨询 No:40 第二部分内容回顾 n全面