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1、 大型立式储罐安装 一、储罐的基础 1、储罐基础的基本形式 1.1、环梁式基础 1.2、护坡式基础 1.3、外环梁式基础 1.4、刚性桩及钢筋混凝土承台式基础 2、储罐基础的地基处理方式 2.1、垫层法 2.2、刚性桩法 2.3、强夯法 2.4、复合地基法 2.5、充水预压及排水固结法 二、储罐的分类及构造组成 2.1、钢制立式储罐的分类 2.1.1、按容积分类 v大型立式储罐（10000m ） v中小型立式储罐（ 10000m ） 2.1.2、按温度分类 可分为低温储罐、常温储罐、高温储罐 2.1.3 按压力分类 可分为常压、低压等类型 2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件 2.2.1、
2、中小型立式储罐一般为固定顶，分为： 锥形顶 拱顶 伞形顶 网壳顶 v2.2.2、大型储罐一般为浮顶罐，分为： v 外浮顶 内浮顶 v其中外浮顶又分为： v双盘式 单盘式 浮子式 2.2、钢制立式储罐的基本构造及组成部件 2.2.3、中小型钢制立式储罐有： 罐底板 罐壁 拱顶 包边角钢 附件：盘梯、 阻火器、呼吸阀、透光孔、人孔、清扫孔 消费系统 2.2.4、大型钢制储罐有： 罐底板（中幅板、边缘板） 罐壁板 浮顶 包边角 钢 抗风圈、加强圈 附件：盘梯、扶梯、计量管、导向 管、人孔、搅拌器、放水孔等 中央排水系统 喷淋及消 防系统刮蜡及密封装置 v2.3.1、 罐底板 大型储罐的罐底板一般包括
3、：边缘板和中幅板 1、排版方式分为： T形排版、搭接井字形排版、搭接条形排版、搭接 十字形排版、对接十字形排版等多种形式。 2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格 2、大型储罐罐底排版形式 在进货尺寸与图纸排版尺寸 不符时要重新进行排版， 然后让监理、业主、设计 认可后办一个设计联络单 的形式确认。 2.3、简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排 水、密封装置及刮蜡机构的种类及规格 （2）罐底板的排版基本要求： 焊缝尤其是短焊缝越少越好； T形接头要尽量少； 中幅板宽度1000mm，长度2000mm； 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸700mm
4、 ； 中幅板任意相邻焊缝间距200mm； 边缘板对接接头宜采用不等间隙，如图。 （3）罐底厚度的一般性要求： 中幅板的厚度要求 碳素钢不锈钢 D 1054 D 2064 D 2064.5 D 8010-12（十万立） 不包括腐蚀余量为最小值 边缘板的厚度：与底圈壁板的厚度有关 最小厚度 66 7106 11208 212512 313318-20 （4）搭接罐底三层重叠处的尺寸要求 搭接长度倍板厚； 切角的长度为搭接长度的两倍，宽度为搭接长度的2/3。 （5） 对接接头的间隙要求：与焊接方法与板的厚度有关 (一般为5-6) 焊接方法钢板厚度（mm ） 间隙（mm ） 手工电弧焊 651 671
5、 埋 弧 焊 不开坡口 631 6 1041 开坡口10 1621 1631 手工+埋弧10 2182 2.3.、罐壁板： （）罐壁板的排版形式: 各圈排版宜向同一方向逐圈错开，间 距为2/3，且500mm。大型储罐一般1000mm。 （2）排版的基本要求: D12.5m时，宽度500mm，长度1000mm。 D12.5m时，宽度1000mm，长度2000mm。 底圈壁板与边缘板对接焊缝200mm（大型储罐300mm ）。 开孔补强圈外边缘与纵焊缝间距200mm，与环焊缝间距 100mm 。 包边角铁与纵焊缝间距200mm。 （3）对接接头的形式 纵向接头： （气电立焊） v 环向接头（埋弧焊
6、）： （4）罐壁板厚度的一般性要求： 中小型5mm； 大型12mm（十万立）。 （5）大角焊缝的结构： t10时内侧倒圆角（圆滑过渡）； K1=t且13mm; K2=（1.01.5）t; h=t且13mm。 内 侧 2.3.3、拱顶 （1）拱顶由中心顶板与瓜片板组成。 （2）排版要求： 任意相邻焊缝200mm； 中心顶板与边板的搭接50mm； 扇形板之间的搭接40mm。 （3）中心顶板的直径要求： 100-700 m 1500 1000-5000 m 2000 5000m 以上 2100 （4）瓜片板的下料尺寸 拱顶板角度 Sin1 =D 1/2R Sin2 =r/R D 1 -拱顶直径 R-
7、拱顶曲率半径 1 -拱顶夹角（） 2 -拱顶中心板夹角（） r-拱顶中心孔的半径（mm） 拱顶板展开半径 R1=Rtg1 R2=Rtg2 展开弧长 Ab=2R（1-2） AB=D1/n AB=AB+c BC=2r/n bc=bc+ c n-瓜皮板块数（取偶数） c-搭接宽度（mm） 2.3.4、双盘式浮顶 （1）排版形式：与搭接罐底的排版基本一致 （2）排版的基本要求： 顶板长边方向与浮梯中心线一致； 通长隔板与浮梯轨道中心线重合； 其它附件，特别是排水管集水坑位置不变 支柱开孔碰到焊缝要尽量避开，但支柱间距不宜大于6m 。 （3）浮船附件的组成： 船舱底板；船舱顶板；隔板；环板；边缘板；桁架
8、；椽 子；支柱；浮船人孔；船舱人孔；自动通气阀；呼吸阀；中 央排水管集水坑；小集水坑；紧急排水等。 2.3.5、中央排水管 （1）位置：连接排水管集水坑与罐壁中央排水口的 软管。 （2）作用：把浮船上的水排到罐外。 （3）材质： 橡胶软管； 可挠性不锈钢复气软 管。 （4） 法兰不能有泄漏； 安装前八工作区域范围内的附件挪开； 安装后在安全区域内的附件加上保护网。 2.3.6、刮蜡机构及密封装置 （1）重锤式刮蜡机构的结构 （2）密封装置 分类：一次密封、二次密封（主密封、辅助 密封） 一次密封分为机械密封、弹性填充密封、柔 性刮板密封 机械密封：重锤式机械密封、板弹簧革化式 机械密封 弹性填
9、充密封（结合重锤式刮蜡） 三、大型储罐的安装 3.1、施工前的准备 3.1.1、基础的验收 （1） 中心标高允许偏差20mm。 （2） 基础表面高差规定（支撑罐壁）： 有环梁时：10m弧长任意两点 6mm，整个圆周长 任意两点 12mm。 无环梁时：3m弧长任意两点 12mm。 （3）沥青砂层表面平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂 纹 D 25m时，同一圆周上的测点测量标高与计算标高 12mm。 D 25m时，100内不少于10点，凹凸度 25mm。 （4）同心圆法 同心圆直径 点数 1 2 3 4 51 2 3 4 5 D76D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/6 8 16 24 32
10、 40 45 D 76D/5 2D/5 3D/5 4D/5 8 16 24 32 25 D 45D/4 D/2 3D/4 8 16 24 3.1.2、材质的进场检验 （1） 各种材料（型材、管材、板材、焊材等）的质量证明书 及出厂合格证齐全，低氢焊条还应包括扩散氢含量的证明（ 焊高强度钢时）。 （2）罐板的外观检查：锈蚀、划痕及负偏差之和小于有关规 定。 板厚允许偏差 4-0.3mm 4.5-5.5-0.5mm 6-7-0.6mm 8-25-0.8mm 26-30-0.9mm 32-34-1.0mm 36-40-1.1mm （3） 23的底圈第一圈壁板按压力容器用钢板超声波探伤 进行检查，级合
11、格。屈服强度390MPa，20%抽查。 3.1.3、预制的一般性要求 （1）样板的规定： D 12.5m时，弦长1.5m； D 12.5m时，弦长2m。（弧形样板） 直线样板1m。 角变形弧形样板1m。 （2）390MPa，一二圈壁板进行磁粉或渗透探伤。 （3）壁板的尺寸允许偏差 对接搭接 10 10 AC、BD、EF1.512 AB、CD21.51.5 |AD-BC|323 （4）弓形边缘板的允许偏差： AB、CD2 AC、BD、EF2 |AD-BC|3 （5）弓形边缘板12mm的在两侧100mm范围内超声波检 测， 级合格。坡口进行磁粉或渗透检测。 （6）底板、壁板的预制 1 预制前进行检
12、测。 2切割采用数控龙门式自动火焰气割机进行切割。 3切割前，计算板材的下料尺寸。 4壁板切割完毕后，在数控滚板机上进行弧度加工。 5第一圈壁板开孔热处理在加工厂进行。 6预制好的壁板放在弧形胎具上。 （7） 加强圈、抗风圈预制 1加强圈、抗风圈的预制在钢板搭设的平台上进行。 2切割单块板的内侧及两端的坡口。 3加强圈、抗风圈每3块一组组焊在一起。 4安装吊环，便于整体吊装。 （8）浮顶预制 1浮顶预制在临时搭设的架台上进行。 2浮舱内的环板、隔板、桁架在钢板搭设的平台上进行。 3浮顶立柱预制时，预留出调整量。 4浮舱边缘板预制要对照密封图纸，提前钻好密封材料固定孔。 （9） 盘梯预制 1制作
13、踏步间内外侧板的间隔样板。 2在内外侧板上画线后,组装踏步与内外侧板。 3整个盘梯预制成两段。 （10） 转动浮梯预制 1在浮顶上安装好浮梯轨道。 2在浮梯轨道上组焊浮梯。 （11）量油管、导向管预制 1量油管、导向管的预制在浮 顶上进行。 2将钢管沿其径向接成整根， 严格控制其直线度，保证在0.1 L以内。 3钻好取样孔。 （12）中央排水管及泡沫输送管的预制 1在预制平台上组装好排水管及泡沫输送管。 2进行压力试验和动态模拟试验。 3解体后移到罐内安装。 3.1.4、技术准备 （1）开工报告设计交底施工组织及方案技术交底等 （2）绘制底板、壁板、浮船的排版图 （3）储罐的焊接为特殊过程：
14、材质的二次试化验（如果是引进的板材、焊材要有商检报 告）； 特殊工种操作资质（焊工考试）锅炉压力容器焊，考试 规则； 焊接设备的性能评价（试焊），电流、电压、各部件的灵 活性； 焊接工艺评定及延用是否能覆盖本工程； JB4708-2002（压力容器焊接工艺评定） 下达焊接作业指导书。 在施工过程中还要做：特殊过程的监控：人、方法（一 天两到三次）、机、环、焊材。 3.1.5、机具的准备 （1）倒装法施工的主要机具 导链（3t）、加减止、千斤顶、导链柱子、胀圈、木楔子、 铁楔子、48、10 槽、撬棍等机具、水准仪、胎具、电焊 机、中小型立式储罐的检验、切割设备、砂轮机 （2）正装法 圆楔子、方楔
15、子、立平焊卡具、三角架、跳板、大小龙门板 、八字铁、背杆、浮船架台用料、14 工字钢、千斤顶、 加减止、胎具等及铆工、火电焊用机具、自动焊设备、罐壁 行走小滑车。 3.1.6、人员准备 铆工、电焊（自动焊）、电工、测量工、力工、火焊、起 重、无损检测人员、钳工等。 3.1.7、现场准备 （1）“三通一平”（电、路、水、场地平整） （2）机具布置（焊机房、自动焊电源、库房） 3.2、正装法施工程序（内脚手架） 3.2.1 总体施工工艺流程图 3.2.2.1、对接底板施工程序： （1）放线，划出基础上的两条相互垂直的中心线及 垫板的安装线； （2）按设计直径放大1-2放出边缘板外缘线； （3）在中心板上划出十字线； （4）铺设垫板； （5）使中心板的十字线与基础十字线重合； （6）按照从中心带向两侧对称铺设； （7）先进性单面电焊，并用连接板连接； 3.2.2
