天然气疏水阀培训课件解读

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1、疏水阀专题培训 作业四区 2014年9月 一、天然气疏水阀 天然气疏水阀是四川乐山伟业公司2002年 研发的中国专利产品（专利证图片），该 产品的研制成功淘汰了天然气生产中的落 后的人工排水工艺。在不消耗任何能源的 条件下，实现了全自动排水，降低了工人 的劳动强度，提高了安全性，达到了节能 环保和清洁生产的目的。 专利证书 天然气疏水阀结构，原理和应用 结构如下图所示： 4.0MPa疏水阀结构图 疏水阀橇装实物图 疏水阀安装实物图 疏水阀的工艺安装图 实物图 原理： A 动力原理：利用阿基米德定律和杠杆原理，精确计算所需动力以满足疏 水阀在运行中的动力条件。 B 自动原理 ：利用连通器原理和介

2、质密度差设计自动回气系统，使其在运 行中能连续地将疏水阀中的气体回流到分离器中，以达到疏水阀连续和全 自动运行的目的。 系统安装图 其具体运行流程如图所示： 天然气疏水阀进液管a和天然气井分离器相接，排液前 液体在重力作用下进入疏水阀，通过防冲环b改变液体 流向，垂直向下运动。当液面升高到一定程度时，动力 系统c启动向上运动并开启阀门，疏水阀开始排液。液 体在系统压力的作用下，经转向罩d在排水腔内向上作 垂直运动，经阀芯e、排液管f排出阀体外。此时由于渣 的重力方向与液流动方向重合而沉于阀体底部（经排污 口定时排除）避免渣质可能对阀芯的污染，确保疏水阀 正常运行。当液体排完，液位下降到某一高度

3、h时，动 力系统向下运动，关闭阀门。液体在阀体内形成高位水 封将天然气严密封锁而无丝毫泄漏。这就完成了一个排 液周期。 当分离器中再来液时，根据连通器原理，液体将阀腔内 上一运行周期结束时进入疏水阀的天然气置换回到分离 器中，液体到一定高度时，动力系统再度启动，打开阀 门排液，重复上一运行过程，如此往复循环，就形成了 连续的全自动排液作业。 从以上的作业过程中可以看出TSS43H型天然气疏水阀 有几个显著的特点： TSS43H型天然气疏水阀不使用其它任何动力，它的动 力来源于古老的阿基米德定律所确定的物体浮力和重力 的交替作用，再利用杠杆原理把力放大使之达到所需要 的力度，即有水时动力系统中浮

4、子的浮力大于它的重力 和阀体内压力，使浮子上浮并通过杠杆使连接在另一端 的阀瓣打开进行排水，当水被排完以后，浮子的重力要 大于其浮力，使浮子向下运动而关闭阀瓣。 4.0MPa启闭结构图 其力学平衡图如下: 临界开启时的力矩平衡方程式 b、TSS43H型天然气疏水阀的排水作业是连续 和全自动的。它不受外界任何因素的影响，只 与分离器是否有水有关，因而是全天候的主动 关闭和被动开启过程（气候特别寒冷的地方要 采取保温措施或加防冻剂）。它利用了联通器 中两个相连容器的压力趋于平衡的原理，使分 离中的水和疏水阀中的天然气能够通过特设的 回气管道进行位置交换，这就为疏水阀的连续 作业创造了条件，因而能够

5、达到有水就排、排 完关闭的效果。 天然气疏水阀安装示意图 图中回气有两个通道，一个是通过连接管回气 ，一是通过回气管回气。在连接管较低或水量 较大时一般采用回气管回气。 c、疏水阀在作业过程中无丝毫天然气流失，即 天然气为零泄漏。这一特点使它实现了节能、 环保和安全的作用。这一特点是该产品设计结 构，零件精度以及严密的产品试验、严格的产 品检验所决定的。 天然气疏水阀的阀腔采用了“U”型结构，腔中的 转向罩将阀腔分成了进水腔和排水腔。液体在 腔内的运动按照规定的路线进行。在进水腔内 作从上到下的垂直运动，而在排水腔内作从下 到上的运动，这样液体的运动方向和重力方向 重合一致。 液体流向示意图

6、如上图所示，这种结构有以下几个方面的作用： a、促进液气和液渣的分离运动方向和重 力方向的重合，这使仅仅依靠重力和密度 差来进行的分离活动不会受到运动的干扰 ，和静置时的分离一样。水和渣很容易被 分离开来，使渣沉于底部便于定期排放， 这就保证了排水机构使其不受渣垢的污染 ，避免了因渣垢的卡堵而产生的各种事故 ，特别是天然气泄漏的事故。 b、由于水的运动方向是有规律的上下运 动，使处于进水腔中的浮子不受无规则压 力的冲击，始终处于简单的低频率的上下 运动，最大限度地降低了机械磨损，确保 各种结构长时间的无故障运行。 c、腔中的浮子不仅是动力的提供者，也是信息的传递 者。它通过杠杆放大了作用力，同

7、时也将水位的高低信 息传到排水腔中的阀芯机构，发出开启或关闭的指示。 当进水腔中的水位线随着分离器的水逐渐排完降低到给 定的水位高度时，浮子下沉关闭阀芯机构，此时阀腔中 的水停止运动，在关闭时的水位线处形成水封，天然气 在进水腔中被阻隔。气体不可能向下穿透水层故被水严 密封锁而无丝毫泄漏。这就是TSS43H型天然气疏水阀 以阀关水，以水封气的关闭方法。阀芯采用高精度不锈 钢球作阀瓣，采用密封性能最优的线性密封方式。产品 出厂时必须在疏水阀设计压力下（高于实际工作压力） 进行密封试验，必须达到滴水不漏的要求时方可出厂。 因此阀芯对水的关闭是严密的，形成的稳定的高位水封 对天然气的封锁也是严密的。

8、 TSS43H型天然气疏水阀（无过滤装置） 外形简图如图1、图2所示 图1 图2 a、进液口 b、回气口 c、检查放气口 d、排水口 e、检查口 f、排污口 附：安装运行规程 （一）、安装 在新开井工程中，天然气疏水阀的安装， 应在主体工程结束，完成系统试压和和管 道吹扫作业之后进行。若在安装疏水阀之 后进行试压和吹扫管线，则应将天然气疏 水阀与系统隔离，启用旁通管线进行吹扫 ，以避免疏水阀内部受到污染。 图3 图4 图5 天然气疏水阀安装示意图 图6 天然气疏水阀安装示意图 图6 天然气疏水阀安装示意图 1、天然气气水分离器排水口阀门 5、排水口阀门 2、旁通阀门 6、排污口阀门 3、天然气

9、疏水阀进水口前端阀门 7、回气口阀门 4、天然气疏水阀 8、回气管阀门 安装程序如下： 1、参考安装示意图，为便于检修和排污工作，应配制 好旁通管线等相关管线，安装相应阀门“2”、“3”、“5”、 “6”、“7”、“8”，将各阀门处于关闭状态。 2、参考外形简图，将疏水阀直立、就位、校平。拆下 进水口a、排水口d、排污口e和回气口b处的挡水板，将 疏水阀各接口与管线接口连接。疏水阀顶部备用口的作 用是当用户认为有必要就近观察疏水阀工作压力时，可 自行卸下接口处的螺塞，装上压力表。若天然气气水分 离器排水口阀门“1”较低，而天然气疏水阀较高时，可按 图5进行安装。 特别提示：应在疏水阀顶部回气口

10、处和气水分离器之间 安装回气管，回气管应接在输气立管上。应注意：回气 管管线走向应始终向上，管中不应有积液的地方存在。 （二）、运行 1、运行前的检查 （1）、检查确定系统压力疏水阀铭牌标定工 作压力，且不低于标定工作压力的30%，系统 工作压力过低会严重减小疏水阀的排量。 （2）、缓开阀门“1”、“3”、“7”、“8”，使疏水阀 体带压，然后检查各连接口、阀门、管线有无 泄漏，发现问题及时处理，无误后方可进入下 一步操作。 2、运行步骤如下： （1）、确定阀门“1”、“3”、“7”、“8”处于开启状态后，缓慢开启疏 水阀排水口阀门“5”，此时疏水阀开始正常工作。 （2）、天然气疏水阀投入运行

11、后，阀门“1”、“3”、“5”、“7”、“8”处 于常开状态，阀门“2”、“6”处于常关状态，疏水阀即全天候、全自 动运行，有水就排，无水自动关闭，在全部作业过程中天然气泄漏 为零。 （3）、若一个疏水点装有两台天然气疏水阀时，在保证排量足够 的前提下，应做到一开一备，只有在一台排量不能满足时方可两台 同时使用。 （4）、运行时，应检查系统压力即疏水阀进口压力是否控制在天 然气疏水阀的工作压力范围内，不允许超压运行。 （5）、在系统排水实现自动化运行后，操作人员的主要职责应是 定时巡查，检查设备运动情况，维护保养设备，记录运行各项指标 参数，若发现异常情况及时报告并及时处理。 2、天然气疏水阀

12、的橇装供货 天然气疏水阀在安装时需同时安装旁通系统， 而现场安装旁通系统比较复杂、困难，即费工 费时又很难规范，因此，产生了对天然气疏水 阀橇装供货的需求。即把现场安装中的旁通系 统变为工厂生产。这样在安装时只需连接好进 出口法兰就行了。不仅方便而且结构紧凑，省 工省料。 以下是几种典型的疏水阀橇装结构图 a、QTSS43H-40 排量：10m3/h DN65 1、进出口法兰 2、进液口阀门 3、回气口阀门 4、回气口法兰 5、天然气疏水阀门 6、排水口阀门 7、排污口阀门 8、旁通阀门 b、QTSS43H-64 排量：20m3/h DN80 1、进出口法兰 2、进液口阀门 3、回气口阀门 4

13、、回气口法兰 5、天然气疏水阀门 6、排水口阀门 7、排污口阀门 8、旁通阀门 c、QTSS43H-100 排量：5m3/h DN50 1、进出口法兰 2、进液口阀门 3、回气口阀门 4、回气口法兰 5、天然气疏水阀门 6、排水口阀门 7、排污口阀门 8、旁通阀门 长庆用撬装 二、天然气疏水阀在应用中出现的问题及解决方法 几年来天然气疏水阀在使用过程中遇到了各种各样的问题 。由于天然气的生产中地层情况复杂，许多事情不是事 先可以预见到的。只能遇到什么问题解决什么问题。我 们通过问题的解决对天然气疏水阀不断改进、完善和提 高，并形成系列产品。 （1）抗硫天然气疏水阀（KTSS43H型） 有的天然

14、气含有有毒气体H2S。这种气体有较强的腐蚀 性，其腐蚀机理为应力腐蚀。 解决方法为： a、改变阀芯材质。 b、尽量减少结构应力，消除尖角，采取圆滑过度等。 c、对筒壁实行专用抗硫化氢涂料处理。 （2）抗渣型天然气疏水阀(TSS43H-II) 含渣的情况在新井站中时有发生，如木屑、橡 胶片等，这些渣质和水的密度差不多，不易沉 淀，而随水流到阀芯，随时容易卡塞阀嘴孔， 出现天然气泄漏的事故，针对这种情况，我们 研制了抗渣型天然气疏水阀。其作法是在天然 气疏水阀的进水口处筒内水平安装一抽屉式过 滤筒，过滤桶的一端插在进水口内管上。另一 端在筒体外管上，使用中过滤筒被一法兰盖封 堵于筒体内。 如图所示

15、： a、进水口 b、回气口 c、滤网管口 d、排水口 e、检查口 f、排污口 g、检查放气 橡胶块 橡胶块 陶粒砂 需排渣时关闭进水口阀门，将阀兰盖取下 ，取出过滤筒，将渣倒掉后，再将过滤筒 放回原位，将法兰盖盖好，再打开进水口 阀门即可恢复运行，在实用中这一装置对 含渣的新井非常有效。 过滤筒 （3）关于对沙的处理 有的天然气井中含有大量的沙，这种沙在高压下对疏水 阀的阀芯冲刷非常严重，目前从两个方面来解决这一问 题，一是对分离器内部改进，使之具有一定的沉沙功能 ，加上疏水阀自身的沉沙能力，基本上可以消除沙对阀 芯的损害，延长疏水阀的使用寿命。二是对阀芯的结构 材质作改进确保阀芯流道畅通，增强其耐磨抗冲刷的能 力，也能有效延长疏水阀的使用寿命 对密封副材料作了重大改进，采用了氧化锆陶瓷材料。 该材料化学性能稳定，不受介质腐蚀作用。更重要的是 该材料硬度极高，仅次于金刚石硬度，维氏硬度 HV11GPa，比钨钼合金还硬很多，更是原用材料304 不可比的，超高的硬度保证了密封副的耐磨、抗冲刷性 能，大大提高了密封副的使用寿命，减少了用户的维修 工作量。 三是采取下进结构流体从疏水阀下部进入，使沙在未沉 淀之时即随水排出。 闪蒸分液罐用疏水阀 闪蒸分液罐是用于闪蒸罐自动排液的装置 ，它与分离器用天然气疏水阀不同的是它 的