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1、脉冲脉冲热压热压热压热压机培机培训训训训教教程程设备设备部：部： 杨杨 永永 波波 日日 期：期：2009-11-112009-11-11目目 录录 第一章. 简简介 第二章. 设备软设备软件操作说说明 第三章.设备的调试及使用 第四章. 常见问题见问题和解决方法第一章第一章 简简 介介一.脉冲电源加热方式的原理 脉冲电源加热方式是利用脉冲电流流过钼、钛等高电阻材料时产生的焦耳热去加热焊接的方式，一般要在热热头的前端连接热点偶，热电偶把热压头上的温度转变为信号实时反馈回电源控制中心，电源控制中心根据系统中设定好的温度和时间来控制脉冲加热的温度和时间，从而保证温度的正确性。热电偶焊接点二.脉冲加
2、热的优点1.加压的同时通电加热和断电冷却同时进行、防止了焊接部位浮起、虚焊；2.优越的温度、时间等参数的再现性可以实现高品质产品的生产； 3.局部瞬时加热方式能很好地控制对周围元器件的热影响； 4.加热快，焊接效率较高。三.脉冲电源加热方式的应用 脉冲电源加热方式广泛应用电子产品制造和加工等领域，主要以下几个方面： 1. LCD、PDP、手机等电子产品内的柔性线路板的热压接、焊锡焊接等。 2. HDD、线圈、电容、电机、传感器等漆包线的焊锡焊接。 3.电脑等通信机器内的线缆、连接口的焊锡焊接。 4.数码相机、手机等的CMOS、CCD与FPC板的焊锡焊接。 5.继电器、打印机、小型相机等的树脂热
3、压结合。 6.微波器件内部的金线热压结合。 四.脉冲热热压机类型 1. 为了满足不同生产和生产环境的需求，脉冲热压设备除了单纯的焊接焊接功能以外，还增加很多的功能以满足生产的需求，如对位摄像系统等辅助设备；按夹具的多少分类： （1）单夹具热压机:a.无对位摄像系统b.有对位摄像系统该类设备外形小巧，占地空间较小，价格也较低；使用时只需要放置在一张小平台上就可以；但该类设备一般也只能安装一个夹具，生产效率较低，适合小批量生产。该类设备也可以根据需要配备对位摄像系统。说明：“对位摄像系统”并非“自动对位系统”，两者有本质的区别。 (2). 双夹具热压机该类设备可安装两个夹具，在生产的时候可以根据生
4、产的需要选择一个或两个夹具来生产；选择使用两个夹具生产时，一个夹具在焊接时，作业人员就可以把产品装夹在另外一个夹具上为下一次的焊接做准备，从而减少等待时间而大幅度地提高生产效率。双夹具热压机夹具2夹具1旋转工作台机台该类设备可以安装两个或者两个以上的该类设备可以安装两个或者两个以上的热热 压头，一台该类设备相当于多台单压头，一台该类设备相当于多台单头设备，各热压头之间独立工作，可以头设备，各热压头之间独立工作，可以使用当中的一个或者多个热压头工作。使用当中的一个或者多个热压头工作。该类设备主要用于一块该类设备主要用于一块PCBPCB上需要热压上需要热压多块多块LCDLCD的情况，可以减少换设备
5、热压的情况，可以减少换设备热压的周转时间，从而缩短加工周期。的周转时间，从而缩短加工周期。2.2.按设备所能安装的热压头分类：按设备所能安装的热压头分类： （1 1）单头热压机）单头热压机 该类设备最为常见，生产中一般采用该类设备就能满足要求该类设备最为常见，生产中一般采用该类设备就能满足要求。 （2.2.）多头热压机）多头热压机热压头1热压头2热压头3多头热压机 第二章. 设备软件操作说明一.热压机软件菜单机构图 该设备操作软件采用触摸式控制方式，操作较为直接和快捷，并采用下拉菜单的显示方式，使得学习和操作容易上手等特点；该软件有四大模块功能菜单： 产品生产界面温度,时间等参数的设定设备校准
6、/检查设备调试二.软件各模块菜单详解1.进入主菜单的 状态下，在该状态下生产产品(产品生产界面）：PRODUCTION数量显示设备工作动态提示信息当前程序代号温度轴时间轴2.进入主菜单 下的状态，再进入次级该菜单以后可以设定热压参数或者选择程序：PRESET 下的参数设置和说明:PRODUCTION选择程序并调用设定预警数量温差校验开/关计数清零真空吸嘴开/关下翻一页标志在 “下翻一页”下为夹具的选择控制开关：是否选择主夹具夹具选择模式在该模式下可选择使用一个或者是两个模具。不选择时系统将使用自身默认的夹具为主夹具。PRODUCTION 下的参数设置和说明:PROGRAM选择程序代号设定第一段
7、温度设定保温时间设定开始温度设定升温时间设定冷却温度温度曲线在设置完热压参数后触摸屏上显示的温度曲线（两段温度曲线）：保温时间 焊接时间 冷却时间升温时间 冷却到该温度时热压头抬升第一段温度第二段温度 (焊接温度)升温时间说明:无铅焊锡的熔点是217，所以冷却温度不能低于200开始温度 (不超过 200)冷却温度 (不超过 200)Program No.:所选择程序的代号，设备内最多可存储20个程序；Start Temp:“一阶”保持温度，温度设置范围在30450之间；Ramp Temp:Ramp Period:“一阶”升温时间(即温度爬坡时间)，可设置在125s之间Hold Period:“
8、一阶”温度保温时间，可设置在1100s之间；Release Temp:冷却温度，可设置30450之间，一般不可高于200开始温度，一般和冷却温度设置的一样，温度设置范围在30300之间，一般不超过200； 下的参数和温度曲线参数功能说明：Program No.PROGRAM在 翻到最后一页 ，可以设定硅胶带/铁氟龙带一次移动的长度和每一段硅胶带/铁氟龙带使用的次数；设定每段硅胶带/铁氟龙带使用的次数每段硅胶带/铁氟龙带使用的次数范围:150次，使用次数视实际情况而定。设定硅胶带/铁氟龙带每次移动的长度每次移动的长度在0100mm之间，0mm代表不使用,每次移动的距离视热压头长度设定。3.进入主
9、菜单 下的状态，可以检查热压头的发热是否正常，往复精度是否合格，以及清除存储在设备中的所有程序（格式化）和更改密码等功能：ENGINEERING温度校验重复定位检查格式化密码更改 下菜单的功能：ENGINEERING设定温度热压头实际温度正常情况下，实际温度和设定温度相差不超过3，若是实际温度与设定温度相差太大或者跳跃很大，那热压头或者接线其中之一出现了问题。温度校验设定重复循环次数重复定位精度检验最多为999次格式化Confirm确认清除存储在设备中的所有程序。Cancel取消格式化密码更改更改Production的密码更改Preset的密码更改Engineering的密码所有更改密码项必须
10、再次输入Confirm（确认）密码并按SAVE（保存）按钮才能更改成功。新密码再次输入确认密码4. 进入主菜单 状态下各菜单的功能说明；一般在转机调试时使用：MANUAL真空开关1热压头升/降按钮旋转工作台控制按钮真空开关2轮带驱动按钮转机时进入该状态下进行对位调整和平行度调试，并设定压力等。第三章第三章 设备设备的的调试调试及使用及使用一.设备基本参数 TTS-100-PR设备严禁在有易燃，易爆，有腐蚀性和高温环境中使用，否则会缩短设备的使用寿命或者损坏设备，甚至发生危险等。设备设备 型号:TTS-100-PR保温段数：4段设备设备 名称:脉冲热压 机冷却温度：30-450电压电压 ：220
11、10保温时间时间 ：1100s频频率：50Hz或60Hz跃跃立升温时间时间：125s功率：Max:4.5KVA，Average:1KVA带带移动动距离：0100mm空压压：5-7bar程序容量：20个作业环业环 境：temperature range1040(温度范围）humidity range40100（湿度范围）重 量：123kg加热热方式：脉冲加热热热压头规热压头规 格：L10xW2L75xW2mm二二. .温度曲线说明温度曲线说明 在生产过程中，可以根据生产的时间需要来设置温度曲线，温度曲线最多可以设置四在生产过程中，可以根据生产的时间需要来设置温度曲线，温度曲线最多可以设置四段，每
12、段的保温段，每段的保温( (同时也是后一段的预热温度）时间可根据产品的实际情况和实际的使用同时也是后一段的预热温度）时间可根据产品的实际情况和实际的使用环境进行调整。环境进行调整。温度曲线保温(预热)时间 焊接时间 冷却时间升温时间第一段温度冷却温度开始温度焊接温度升温时间1.2各参数说明： a.升温时间： 该段时间是热压头从常温或者上一次冷却后的状态再次加温，若是第一段升温，因为温度较低,升温时间可以设置的很短，比如设置为1s；若是第二段升温，经过第一次升温和保温后温度较高，为了避免升温过快造成对产品或者电子原件的热冲击，时间设置上需要稍微长一点，一般设置在23s； b.保温(预热)时间：
13、该段时间主要是对产品预热，同时也让助焊剂充分活化为下一阶段的焊接做准备；为了使产品能被充分的预热和助焊剂能得到充分的活化，该段时间需要稍微长一点，一般设置在23s； c.焊接时间： 因为该段时间关系到焊接品质的好坏，所以最为重要；该段时间根据产品的不同，焊接时间差异也比较大，但一般不能低于6s，正常为8s，最长一般不超过12s； d.焊接温度： 焊接温度对产品能否焊接，焊接品质的好坏有决定性的作用，所以一定要掌握好“火候”；无铅焊锡的熔化温度是217，但焊接温度需要260，所以热压头的实际温度必须在260以上焊接质量才能得到保证； 温度设置：印锡产品一般不低于325 ，然后再根据产品和热压头的
14、实际情况做适当调整，否则容易导致虚焊，冷焊等不良，但温度也不宜过高，否则会烧坏产品。 e. 冷却温度： 焊接完成以后需要使锡冷却凝固后热压头才能移开热压区域，所以该温度不能高于锡的熔化温度217；印锡产品冷却温度一般设置在180200，非印锡产品根据产品的特点设定，如焊接斑马纸的产品需设定在160 以下。冷却温度根据产品的特点适当保留高一点，这样可以在第一段加温时缩短加温时间而提高效率。三三. .设备的基本构造和功能设备的基本构造和功能1.主控制面板2.动作部分3.控制面板把设备从上到下划分为1，2，3部分，每部分区域内个按钮开关和相关组建的功能在后面将仔细介绍。1.设置/可视面板触摸屏热压头
15、升/降调速旋钮电源开关脉冲指示灯照明灯开关短路保护复位开关急停按钮压力表压力调节旋钮脉冲开关显示屏摄像头电源摄像头接口 显示屏电源开关 面板上各控制开关和按钮的作用： 急停按钮在遇上任何紧急情况按下该按钮将切断设备电源而使设备停止任何动作 热压头升降调速开关调节热压头升降的速度 电源开关打开或者关闭设备电源 脉冲指示灯显示脉冲加热的工作状态 照明开关照明 短路保护复位开关设备在短路时自动保护断开，手工复位后设备才 能通电使用，否则设备不通电 脉冲开关脉冲脉冲电源开关，控制热压头是否需要加热 压力调机旋钮调节热压头的压力 压力表显示压力 显视屏开关控制是否使用视屏 输入接口摄像系统输入接口 显示
16、屏显示摄像系统输入的画面2.动作部分旋转工作台夹具硅胶带胶带绕轮胶带长度计量器热压头3.控制面板联动控制按钮真空按钮“联动控制按钮”必须是两个按钮都按下才有效，按下其中的一个将无效；“真空吸附按钮”按下后转盘上的四个真空吸附口将打开（目前该功能暂不使用）；四四. .设备的调试设备的调试1.1 工作台面介绍 工作台有如下几个部门组成： (1).机台 (2).旋转工作台 (3).基座 (4).底座 (5).定位托盘 (6).真空吸嘴 旋转工作台基座底座定位托盘机台真空吸嘴 1.2 设备调试的11大步骤： (1). 拆卸： 把热压头从设备上拆下来；关闭设备电源和把上一款产品的热压头从设备上拆卸下来并
17、妥善保存； (2). 清洁：清洗热压头和热压头装夹位置；用干净的清洗剂和无尘布彻底清洁待更换的热压头和热压头装夹位置；用清洗剂彻底清除热压头装夹部位内外助焊剂产生的污垢，若是清洁不干净，会导致热压头装夹后因为接触不良而导致发热不良，如下图：299发热不良发热良好在清洗热压头的时候，严禁使用刀片等其它锋锐物品对热压头进行铲刮清洗!286设置温度实际温度 (3). 检查：检查并确认待更换热压头无损坏，线头无松动，传感线无短 路和表面清洁等； (4). 装夹热压头：把确认合格，干净的热压头装夹在设备上；正面和反面的螺丝都需要拧紧，否则容导致接触不良而造成温度波动较大或者接触不良而影响焊接质量； (5
18、). 程序设定：设定参数和者选择激活程序 (5.1)程序选择：打开设备电源开关，在 下面的 选择相应的程序代号并按右下角的 按钮；并根据生产需要选择是否使用两个夹具：PRESETPRODUCTIONSAVE (5.2). 参数设定：印锡产品(使用铁氟龙胶带)的热压参数可参照下表: (6). 装夹托盘：把定位托盘装夹在底座上；根据产品选择相对应的“定位托盘”，并根据产品的特点把托盘装夹在底座上；定位托盘底座 (7). 对位：热压头与焊接区域的位置调整；”对位”对产品的焊接质量有很大的影响，可以根据FPC/TAB金手指window（窗口）的情况的做适当的调整，一般情况下把热压头设定在产品金手指的中
19、央位置较佳。对位时热压头调整到金手指的中央位置热压头压在金手指的中央位置 (7.1). FPC的类型可分为窗口类和非窗口类,如下图的TYPE1和TYPE3属于窗口类，TYPE2和TYPE4属于非窗口类； . 在没有特殊的情况下，把窗口类的FPC把热压头设定在金手指的中央为最佳，使用辅助的铁氟龙胶带除外：热压头位置FPC热压头位置FPC把热压头设定在FPC金手指中央位置在压力作用下FPC的金手指即使存在落差也不容被剪断，而靠边缘最容易被剪断：FPC的金手指有落差情况热压头在金手指不同位置的焊接情况：热压头在边缘FPC金手指FPC热压头压在金手指边缘，在压力作用下被剪断热压头在中央FPC金手指FP
20、C热压头压在金手指中央，在压力作用不容易断裂FF .对于非窗口类的FPC把热压头设定在金手指的末端为佳，空余的部分可以溢锡；热压区域FPC溢锡区域原FPC热压区域和溢锡区域 . 对于非窗口类，金手指也非镀金类的FPC把热压头设定在焊接区的末端覆盖为佳（该类的FPC就是我们目前使用的斑马纸LCD)；原FPC热压区域把连接端全部覆盖热压区域 (8). 平行度调试：保证热压头端面与产品热压面平行；把干净没有失效的感压纸放入热压头和定位托盘之间， 在按 下联动按钮查看感压纸上的印痕，并根据印痕的情况调节基座上的螺母，直到感压纸上的印痕成清晰的长方形面积时平行度才算合格；a.放入感压纸b.查看印痕感压纸
21、上可能出现的印痕：33底座左边高右边低12底座左边低右边高不合格印痕不合格印痕两端太高中央太高对于 出现的印痕，说明热压头的端面已经不平整，不能在进行生产，必须送修后并检测合格后方能进行生产，下图是合格与不合格热压头在感压纸上的对应印痕：34热压头中央高，两端低印痕中部比两端深热压头中央低，两端高印痕中部比两端浅合格的热压头印痕成均匀的方形热压头 平行度调试时可以采用一些辅助的工装模块，但在最终调整时必须用产 品本身来调试，否则热容易造成“假平行”情况。20.018.2.1在平行度调整的时候，直接用产品调试有时很不方便，我们也可以采用一些平行度很好的方块来看辅助调试，调试后情况如下：方块均匀印
22、痕热压头方块底座方块空焊盘8.2.2 在用辅助方块调整好平行度以后，我们用产品本身再试平行度时，发现印痕不再均匀而是成倾斜，这主要是PCB板上空焊盘高出PCB板面造成。倾斜印痕热压头方块定位托盘方块模式方块PCB模式热压头PCB空焊盘PCB定位托盘 (9). 温度检查: 检查设定温度和实际温度的差值是否在合理的范围内；在平行度调整晚之后需要检查热压头加热后的实际温度，操作流程如下： ENGINEERING CALIBRATION TEMPTEMPERATURE CALIBRATIONSet Thermo Temp(30-450 ):Current Thermode Temp(): 301234
23、5EXIT67890OK 100温度检测界面 在进入“温度检测界面”以后，在“Set Thermo Temp(30-450 ):”后面设定好待测试的温度(一般设置为焊接温度325 )，然后按 键开始测试；实际温度和设定温度相差3 5 为正常，超过该范围则需要进行温度补偿或者重新调试。OK (10). 压力设定：根据焊接区域的大小设定合适的压力 ；压力的作用是使LCD上的金手指和PCB上的金手指能很好地贴合在一起，使得热压头传热均匀，从而提高焊接的质量；压力设置得过大容易损坏金手指和产品，过小的压力又使得金手指贴合不紧密而造成焊接失败或者虚焊等不良；压力大小一般可参考下表来设定： (11). 试
24、焊接：检验调机效果；调试完成以后，技术人员需要亲自焊接1020pcs产品以进一步确认调机的可行性和工装夹具的稳定性方可交符生产使用。注意：焊接实际温度（显示屏显示显示的焊接温度）不得低于320 。五.作业人员作业操作步骤打开电源打开脉冲开关打开照明开关(非必须)进入生产界面1.开机准备工作检查工装夹具是否正确或损坏工装夹具检查 2.产品热压焊接作业步骤： .装夹产品：把要焊接的产品按工艺要求装夹固定在托盘上，并根据产品的类型选择是否涂助焊剂； .按联动按钮：用双手同时按下控制面板上的两个绿色按钮； .贴保护胶纸（视产品的需要）：根据产品的需要在夹具上贴好保 护胶纸后再拿产品； .目视检查：双手
25、取下（贴好保护胶纸）产品并目视检查是否有虚焊，连锡或者金手指断裂的情况，虚焊和连锡的可重新放置在若盘之上并涂助焊剂重返热压，金手指断裂的做相关明显标识后隔离存放；1. 脉冲热压机工作所处的环境很重要，同一参数在不同的外部环境情况下需要做适当的调整，如环境的温湿度，是否有抽风管，生产时是否使用铁氟龙胶带等都需要考虑;2. 在平行度调整时需用即将生产的产品来调试，否则容易被PCB板上的测试孔，测试点或者没有贴片的空焊盘影响而造成“实际”的不平行；3. 热压头焊接端面的平面度超过0.04mm时将使焊接恶化，热压头必须修理后方能使用；4. 热压头和装夹热压头的位置每次转机后都必须清洁干净，否则容易被残
26、留在热要头或者装夹位置的污垢影响接触而影响热压头发热的稳定性；5. 热压头的两根感温线接插头接线不能短路，否则会导致感温信号反馈出现错乱而使得热压头发热受影响从而影响焊接质量；六.注意事项6.转盘转动范围之内不得放置任何东西，否则会损坏设备或发生危险；遇到转盘被异物卡住是先关闭设备电源再处理；7.作业人员在热压焊接之前，一定要检查PCB是否有严重变型或者付边是否附带有大量毛刺，若发现该情况要及时挑出来单独处理；8.作业人员在作业过程中需要保持夹具和工作台面的清洁，因为夹具会影响热压焊接的质量；9.在对热压头进行清洗时，严禁使用刀片等锋锐物品对热压头进行铲刮清洗，否则极易损坏热压头；10.设备关
27、机后需等10秒后再启动，时间太短或者频繁的开关机会对设备造成不同程度的损害。第四章. 常见问题和解决方法1. 按下联动开关或者PRESS按钮后热压头无动作： a. 压力设置太小把压力调整到1kgf或以上 b. 没有接气源或气源气压太小把气原接上并提供足够大的气压 2. 通电后设备不停地发出报警声，并且在热压头装夹处不停吹气： a. 热压头感温线插座没有插入设备把感温线插入后重新开机 b.感温线断裂或接触不良关闭电源后把线接好后重开机 c.感温线的与热压头的焊接点脱落关机后拆下热压头送修3.打开电源开关设备不通电： a检查急停按钮是否被按下右旋急停按钮打开 b电源插座没有通电打开插座的电源开关或
28、者换插孔 c.设备自身短路后设备的保护装置断开按下前面板上的“短路保护复位开关”4. 卷带轮（主动轮）在转动，但硅胶带或铁氟龙带没有移动： a. 卷带轮轴上的固定沉头螺钉松动取下卷带轮，用内六角扳手拧紧螺钉 b. 硅胶带/铁氟龙太松被动轮背后的松紧控制螺母太松，用手适当拧紧 5. 在设备 检查温度时发现实际温度和设置温度差异较大(正常差异在3以内)： a. 热压头是清洁的，但装夹热压头位置没有清洁或者没有清洁干净导致热压头和电极接触不良而影响热压头发热 拆下热压头清洁装夹位置后重新装回ENGINEERING b.设备装夹位置是清洁的，但热压头自身装夹位置较脏造成和电极的接触不良而影响热压头发热清洁热压头 c. 热压头的感温线两两短路影响信号的反馈检查感温线并重新接线 6.触摸屏花屏，白屏或死机： a.花屏重新退出菜单再进入或关闭机器后重新启动 b.白屏或死机关闭机器后重新启动One Team. One Goal. “Be the best Electronics Manufacturing Solutions provider to our global partners.”
