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1、XXXXXX XXXX万达广场万达广场 水泥土搅拌桩施工水泥土搅拌桩施工 三、设计要点及注意事项三、设计要点及注意事项 二、施工流程及设备简介二、施工流程及设备简介 四、现场质量控制四、现场质量控制 一、工程概况一、工程概况 一、工程概况一、工程概况 二、施工流程及设备简介二、施工流程及设备简介 搅拌机就位，校正复 核桩机水平和垂直度 设计需插入型钢 的位置插型钢 搅拌机架设 下一施工循环 开挖沟槽 定位放线 开启空压机，送浆至 桩机钻头 钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高 钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高 施工完毕 清除地下障碍物 平整场地 压浆注入 水泥浆配置 施工流程图 至桩底
2、标高后停留搅拌 20秒提升5米复搅 对场地要求较高，平整场地，自带钢板，一台小勾机配合 根据桩位控制线，采用0.5m挖机开挖导槽，并清除地下障碍 物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深11.5米，在施工中随 打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工 结束后进行外运，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。 桩机应平稳、平正，并用线锤对钻 杆垂直定位以确保桩机的垂直度 两侧钻杆高压喷浆，中间钻杆空压 机喷气，同时旋转搅拌使得每幅水 泥土体水泥含量更均匀。 三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在1m/min,在穿越第 4、6、7层粉砂层时按照不大于0.8m/min
3、的速度搅拌至设计深度后， 静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉 ， 到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于1.2m/min. 设置搅拌桩定位型钢， 型钢上作出1.2米一个 桩位标记 定位型钢上标出搅拌 桩和型钢插入位置 根据型钢尺寸制 作型钢定位卡 三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。 起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊 机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向校核其垂直 度，确保插入型钢垂直。 型钢定位卡必须牢固，H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定 位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快
4、放直 到指定位置，如不到位可以用挖掘机压到位，待用三轴搅拌桩机徐 徐压至标高为止。 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使 其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。 设备简介 操作后台 空压机 设备简介 桩 机 序号型号 桩架高度（m）成桩长度（m） 1SF808履带式桩机3628 2JB160步履式桩机3932 3B2-70步履式桩机3932 三 轴 动 力 头 桩径（mm ） 功率（kw）型号 850 75X2=150ZKD-85-3 MAC-200 PAS-200 90X2=180ZKD-85-3A MAC-240 75X3=225ZKD85-3B
5、三、设计要点及注意事项三、设计要点及注意事项 设计要求 1、型钢采用热轧H型钢，H型钢规格4883001118（HM）现场 700X300X13X24，型钢上端露出冠梁500mm。当型钢焊接接长时，应 采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接 接头不超过2个，焊接接头位置不宜设在支撑位置或开挖面附近等型 钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开，错开距离不小 于1.0m。 2、桩体与内插型钢的垂直度都不应大于1/200，型钢顶标高允许偏 差50mm；型钢平面位置允许偏差：平行于基坑边线50mm，垂直于 基坑边线10mm；型钢转角允许偏差3。 3、型钢宜在桩体施工结束后30
6、min内插入，插入前应检查其平整度和接 头焊缝质量。 4、在型钢表面涂抹减摩剂前，必须清除表面铁锈或灰尘，涂抹厚度大于 1mm，并涂抹均匀，以确保减摩剂层的粘结质量。 5、三轴搅拌桩，桩径850mm，轴距600mm，相邻桩咬合250mm，宜采用 42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于土的天然质量的30%，水泥中 可掺入水泥质量10%膨润土。搅拌桩水泥浆液水灰比1.0，水泥土28天 无侧限抗压强度不应小于1.0MPa。 设计要求 6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在1m/min,在穿越第 4、6、7层粉砂层时按照不大于0.8m/min的速度搅拌至设计深度后， 静止喷浆20秒后开始复搅
7、，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉 ， 到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于1.2m/min. 7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参 量的均匀性。 8、因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为为废料处理，严禁使用。 设计要求 施工方法图 套接一孔法施工顺序 单侧挤压法施工顺序 四、现场质量控制四、现场质量控制 水泥用量计算： 按设计要求水泥参量25%，膨润土参量10% 公式T=SXdXrX25% T每幅桩水泥用量； S单幅桩截面积； d桩长度； r天然土平均重度； 首幅桩水泥用量15.74t膨润土用量1.57t 单幅桩水泥用量10.50t膨润土用量1.05t
8、水泥用量计算 现场质量控制 一、水灰比控制 1、对后台工人专门交底，控制水灰比1:1，每幅桩拌制11桶水泥浆，其 中10桶1000kg水泥兑1000kg水，1桶500kg水泥兑500kg水，并将相 应参数贴于操作室内； 2、要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，八局施工员 全程监督，八局技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于8次， 发现一次问题立即责令该幅桩按未施工复打并给予严格处罚； 二、水泥参量控制 1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力， 不擅自调整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下 沉或喷浆提升速度相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分 配。在实际施工
9、中喷浆压力大小应根据土质特性来控制，常控 制在0.8MPa-1.0MPa。（我们现场的各阶段注浆压力根据前两 幅桩试桩确定） 2、控制钻杆提升速度：搅拌下沉速度控制在0.5m/min-1m/min,提升速度控 制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升； 将计算所得水泥用量每幅桩10.5t分为11桶拌制，其中10桶按水泥1000kg兑 1000kg水，1桶按500kg水泥兑500kg水，每幅桩下沉（包括复搅下沉）用光 5桶，提升（包括复搅提升）用光5桶，1桶（500kg水泥兑500kg水）用于桩 底停转加固； 3、控制分包水泥进场数量，定期根据桩幅总数进行复核； 4、要求施工队伍安排
10、专人负责监督前台、后台工人操作，八局施工员全程 监督，八局技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于8次，发现一次问题 立即责令该幅桩按未施工复打并给予严格处罚； 5、控制水泥进场量定期核算 三、其余常规控制 1、桩位控制：施工前放线定位桩位点，钻机就位后钢尺、线锤、一 米 线定准桩位； 2、垂直度控制：钻机就桩位定位后，钻杆自带线锤调整垂直度； 3、型钢顶标高控制：首根型钢插入，用经纬仪定位桩顶标高，并 采用吊筋方式进行固定，而后施工过程中用钻机将型钢压入同上一 根顶标高； 4、型钢型芯转角控制：型钢定位导向架和竖向定位的悬挂构件控 制型钢型芯转角不大于3； 5、搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇
11、到障碍物要减速慢行防止 设备损坏。 6、采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连 续性和完整性。 四、特殊情况处理 1、三轴搅拌采用套接一孔法施工，施工间歇时间不大于6小时，当 超过6小时时，搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接 不良，应作为冷缝记录在案，采取相应处理措施。 2、施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉 0.5米后再喷浆搅拌施工。 3、冷缝处理：施工过程中一旦超过24小时出现冷缝，则在冷缝处 围护桩外侧补搅一幅桩且在冷缝位置打一根直径600桩长同三轴 搅拌桩长的高压旋喷桩。 一、 确保桩身强度和均匀性要求做到： 1、严格控制每桶搅拌桶的水泥用量
12、及液面高度，用水量采取总量控制。 2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有 利于水泥浆与土均匀拌和。 3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离 析，放浆前必须搅拌3min（放水泥时开始计时）再倒入存浆桶。 4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀， 不得发生土浆夹心层。 5、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和 下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 施工质量保证措施 二、插入H型钢质量保证措施： 1、型钢到场需得到监理单位确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质 量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。 2、型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H 型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。 3、型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。 4、型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H 型钢，利用水准仪或其他可靠措施控制H型钢的顶标高，保证H型钢 的插入深度。 施工质量保证措施 施工质量保证措施
