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1、钢材检验 检验项目： （1）、钢筋原材: 重量偏差、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率、冷弯 性能（具有抗震要求的钢筋：强屈比、屈标比）。 代表批量：取样数量为5根（5根重量偏差，其中两根拉伸、两根为冷弯性能） 同种规格的，同厂家，同牌号，以60t为一个检验批次，超过60t不足 120t的，按2批次送检，2 组代表批量之和等于钢筋实际进场数据。 （2）、钢筋机械连接： 抗拉强度、残余变形。 代表批量：取样为三根（先做残余变形，然后做抗拉强度） 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头以500个为一个验收批 ,少于 200个时抽取两个试件做抗拉试验。连续检10批取样
2、数量可放大一倍。 （3）、 钢筋焊接：抗拉强度、冷弯强度。 代表批量：闪光对焊、电弧焊：取样为6根，三根拉伸、三根弯曲。 在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检 验批。当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。 其它为3根 做拉伸。 凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。 （4）、钢 丝 ： 反复弯曲 。 每5吨为一批每一批取3盘，每盘取两个试样。 所用仪器设备： 重量偏差：钢直尺（01000）mm、 电子天平：15kg （1g） 拉伸试验及冷弯（屈服 强度、抗拉强度、断后伸长率、最大 力总伸长率、冷弯性能）：连
3、续式标点机、微机控制电液伺服万能材料试验 机、游标卡尺（0200）mm。 残余变形：引伸计。 反复弯曲：反复弯曲试验机 试验室环境要求： 温度：1035，如果对环境要求严格的话为235。 钢材分类 原材： 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 钢筋机械连接： 钢 丝： 钢筋焊接： 电渣压力焊 闪光对焊 原材试验步骤： 重量偏差：（5根） 所用标准为：GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 取样：应从同一批、炉的不同根钢筋上截取不少于不500mm的试样五根，长度应逐根测量， 精确到1mm。 测量试样总重时应不大于总
4、重量的1%。 重量偏差公式： 重量偏差= 试样实际总重量-（试样总长度理论重量）100 试样总长度理论重量 拉伸试验： 方法标准：GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温实验法 产品标准： GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 步骤：1、选取试样中的两根钢筋使用连续式标点机进行标点。 2、微机控制电液伺服万能材料机开机预热，选择合适的夹具。 夹具 连续式标点机 3、将钢筋加于两夹具之间两夹具之间的平行长度不小于350mm。（1、根据试件 的形状和尺寸选择合适的钳口；2、钳口夹
5、持的试件的部分不得低于钳口长度的三分之二；3 、不能实现前后和左右自动对中的钳口夹持试样后，需要从正面和侧面观察一下试样的夹持 是否居中。） 350mm 4、打开电脑对应软件对试验前数据进行设置： （1）、选择试验类型 （2）、对钢筋直径进行设置 （3）、对加荷速率进行设置 （0.000250.00250） 屈服阶段速率为两夹口之间平行长度 弹性阶段速率为截面积（660MPa） 强化阶段速率为两夹口之间平行长度0.008s 5、设置完成后点击开始，直至原材拉断，点击结束。取下断裂钢筋读取试 验后数据并进行记录。 6、测量断后伸长率 原始标距长度（L0）：在试件变形前的标距长度。 断后标距长度（
6、Lh）：在试件断裂后并且将断裂部分仔细地对合在一起 使之处于一直线上的标距长度。 断裂后伸长率的计算公式为： At=（Lh- L0 ）/L0100% 7、最大力总伸长率 冷弯性能 方法标准：GB/T 232-2010金属材料 弯曲试验方法 产品标准：GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 根据钢材的直径选取合适的弯芯压头套（弯芯压头套d的直径为钢材直径的4 倍）。 （1）、将选择好的弯芯套安装在工作盘上，并在万能试验机操作台上安装弯曲 装置底座，设定支辊间距离l=(d+3a) a/2（l-支辊间距离 单
7、位mm）。 （2）、将检查过的钢筋弯曲试样放到两支棍中间，试件轴线与弯曲压头轴线垂 直。放好试件后向下移动下钳口工作平台直至弯芯套轻触要弯曲钢筋试样。 （3）、将软件测力值全部清零，点击运行按钮向弯曲试件缓慢的施加压力（当出现争 议时试验速率应为10.2mm/s）直至达到规定的180弯曲角度。 （4）、对弯曲试样弯曲处的外表面及侧面进行观察，未出现裂断，裂缝等表面缺陷， 判为合格。 在原始记录上记录试验结果。 弯芯 压头 支 辊 机械连接钢筋试验方法： 依据标准：JGJ 107-2016钢筋机械连接技术规程 残余变形:采用单向拉伸法 （1）、将万能材料试验机打开选择机械连接拉伸定荷为0.6fy
8、k。 （2）、将钢筋夹于两夹口之间，并将引伸计安装在所夹钢筋上（特别注意将 引伸计安装完成后拉伸之前将卡棍抽出）。 （3）、设置好弹性阶段速率：2N10N/mm2s-1 （4）、开始拉伸，拉伸到0.6fyk强度时，点击停止。并自行 恢复查看显示器平均数数值，记录残余变形值。 引伸 计 引伸计显示器 极限抗拉强度： 残余变形测量完毕后，卸下引伸计，重新设置速率（试验机夹头的分 离速率宜采用0.05Lc/min）。速率的相对误差不宜大于20%。 开始拉伸至断裂完成后，点击停止，记录数据。 判定：级接头，接头试件抗拉强度不得小于钢筋母材抗拉强度实测值（当试件破坏 状态为钢筋母材断裂，且钢筋母材抗拉强
9、度达到规定值时），或接头试件抗拉强度不 得小于钢筋母材抗拉强度规定值的1.10倍（当试件破坏状态为连接区段破坏）； 级 接头，接头试件抗拉强度不得小于钢筋母材抗拉强度规定值； 级接头，接头试件抗 拉强度不得小于钢筋母材屈服强度规定值的1.35倍。 当3个接头试件的强度符合上述 等级要求时，该验收批评为合格，如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进 行复检，复检中任有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 钢材焊接：拉伸试件长度一般500mm（500650mm）；冷弯试件长度一般250mm（ 250350mm）。 依据标准：JGJ/T27-2014钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ
10、18-2012 钢筋焊接及验收规范 抗拉强度： 拉伸方法同原材拉伸方法相同 判定： 符合下列条件之一为合格 （1）、3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度 标准值。 （2）、2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标 准值；另一个试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。 （3）、当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或 热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。 钢筋焊接弯曲性能：（钢筋闪光对焊接头、电气焊接头） 试样长度宜为两直辊内侧距离加150
11、mm 钢筋焊接接头进行试验时，试样应放在两支点上，并应使焊缝中心与弯曲压头中心线一致， 应缓慢地对试样施加荷载，以使材料能够自由的进行塑变；当出现争议时，试验速率应为（ 10.2）mm/s，直到规定弯曲角度或出现裂纹、破断为止。 判定：1、当试验结束，弯曲至90，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生 宽度达到0.5mm的裂缝，应评定为该检验批合格。 2、当有2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应进行复验。 3、当有3个发生了宽度达到0.5mm的裂纹，应判定为不合格。 反复弯曲： 依据标准：GB/T 238-2013金属材料 线材反复弯曲试验方法 YB/T 5294-2009 一般用途低碳钢丝 （1）、根据表2所列线材直径选择圆柱支座半径r，圆柱支座顶部至拨杆底部距离h以及 拨杆孔直径dg。 （2）、使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拨杆孔插入，试样下端用夹块夹紧，并使试 样垂直圆柱支座轴线。 （3）、弯曲试验是讲试样弯曲90，再向相反方向交替进行；将试样自由端弯曲90 ，再返回至起始位置为第一次弯曲。（弯曲操作应以每秒不超过一次匀速进行，必要时应降低速率以确 保试样产生的热量影响结果）。试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数。 知识回顾知识回顾 Knowledge Knowledge ReviewReview
