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1、污水处理厂调试方案目录目录2第一节 概 述3第二节 调试前期工作5一、人员配置计划5二、设备内容5三、工艺内容5四、材料5第三节 单机调试6一、目 的6二、范 围6三、空载试车8四、负载试车9第四节 联机调试10一、目的10二、范 围10三、联机试车10第五节 培菌调试11一、目 的11二、前提条件11三、培菌方法11四、菌种来源及数量12五、培菌具体操作12六、可能存在问题及解决办法13第一节 概 述 AAO污水处理厂一期工程采用A2/O氧化沟加紫外消毒工艺处理生活污水，规划总规模5万m3/d，近期设计规模2万m3/d（其中雨季为4万m3/d，截污倍数1.0），设计总变化系数1.489。预处
2、理能力为4万m3/d。中期新增1万m3/d的处理能力，设计规模3万m3/d（雨季为6万m3/d）。污水经处理后的出水质执行广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准和国家城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准中取严值。设计进出水水质下表所示：指标CODcr（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）氨氮（mg/l）TP（mg/l）TN（mg/l）PH进水（mg/l）260120210254无6-9出水（mg/l）40101050.5156-9工程采用工艺是A2/O，工艺流程图如下：污水厂建成之后，应组织调试前单项验收，验收工作应包括土建工
3、程方面的验收和安装工程方面的验收。验收工作结束后，即可进行污水处理设备、仪表及构筑物的调试。调试可分为单机调试，联动调试及培菌调试三个阶段，视工程完成情况开始实施。第二节 调试前期工作一、人员配置计划 工艺主管1名，设备主管1名，化验员1名，电工2名，钳工1名，运行人员6名。二、设备内容 1、完成设备资料、安装资料的收集，编写操作规程；2、完成对运行人员设备操作的培训；3、完成设备仪表控制柜及管线的标示工作；4、完成常用工具配件的申购；三、工艺内容1、参加设备操作及工艺培训；2、完成现场池体及设备仪表清理卫生；3、完成调试记录表及运行记录的制定；四、材料 1、劳保用品：水鞋6双、棉手套20副、
4、乳胶手套10副、化验劳保。 2、药剂/仪器：化验药剂/仪表、除磷药剂、PAM(阳离子)。 3、工具：对讲机三部、潜污泵1台、配潜污泵水管、污泥泵两台。第三节 单机调试一、目 的1、检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；2、检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。3、对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。二、范 围单元名称构筑物参数设备参数粗格栅格栅渠底标高-3m，进水管底标高-2.5m，溢流管底标高3.5m，格栅间顶部标高6.9m进水管径1500mm，溢流管径1500m。RQG9001090020 b=20mm,N=1.5kw，2台提升泵房底部
5、标高-4.55顶部标高6.9，最低水位-3，底部面积10.6*6.9=73.4WQ2445-617-300Q=828m3/hH=15MN=45kW。3台，1台变频控制细格栅格栅宽度1000mm；栅条间隙b=8mm；N=2.2kW；2台。WLS2505500螺旋直径250mm;转速20r/minN=1.1kW;Q=5.4m3/h；旋流沉砂池旋流搅拌机VGR-25池内径池深3.053.35m；N=1.5kW。砂水分离器Q=1000m3/h HGS-250N=0.55kW；转速5r/min；螺旋直径250mm。鼓风机Q=12-20L/s；Q=1.98m3/min；P=39.2kPa；N=4.0kW；
6、超越管径820mm氧化沟池底标高3.8，池顶标高10.05，好氧池有效水深5.3m，池容6667m，HRT8h，缺氧有效水深5.6m，池容1666m，HRT2h，厌氧池有效水深5.6m，HRT1.6h，池容1332m潜水推流器N=3KW;n=56r/min;直径=1800mm，4台。N=4KW;n=42r/min;叶轮直径=2500mm，5台。鼓风机房罗茨鼓风机Y2-250M-4电机55kw二沉池HRT2.5h，表面负荷0.68m/(.h) 直径28m周边传动刮泥机GZG-28N=0.55KW;池内径28m;配水井污泥回流泵房污泥池5*4.8*4.5=108m污泥回流泵WQ4290-455-2
7、50，Q=420m3/hH=10MN=15kW，3台。剩余污泥泵50WQ/C249-1.1Q=20m3/hH=10MN=1.1kW，2台滤布滤池HTH-20，滤盘直径2m，过滤网孔孔径10微米；平面过滤介质抗拉强度700N/cm；反冲洗泵Q=30m3/h，H=9m，N=2.2Kw污泥脱水机房压滤机BSD-PD1000S7N=0.75+1.5kW;Q=180Kg(干)/h;B=1000m;螺杆泵XL001B06JFQ=0.3-1.5m3/h;H=60m；N=0.75Kw; 冲洗水泵IS50-32-250NE1.0Q=10.5m3/h;H=60m;N=5.5Kw加药装置S0610溶药罐有效容积：0
8、.6m3;贮药罐有效容积：1.0m3；配套电机功率：0.55Kw三槽絮凝剂投配装置PI0.53制备量:1500L/h，溶药体积：15m3N=1.36KW水平螺旋输送机WLS2509000螺旋直径250，输送量：3.2m3/h；配套电机功率：2.2Kw，长度为9米；倾斜螺旋输送机WLS2505000-45螺旋直径250，输送量：3.2m3/h；配套电机功率：2.2Kw；长度为5米移动式空压机LB30100排气量：0.37m/min，压力：0.8Mpa功率：2.2kw三、空载试车（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，供配电设备是否完好，开启格栅除污机进行空载试验，检
9、查格栅空载运行情况；（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，供配电设备是否完好，开启水泵进行空载试验，检查水泵空载运行情况；（4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；（5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行：打开曝气系统空气管路上的所有阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，检查风机运行情况，并检查空气管路各闸、阀门气密性。（6）检查潜水搅拌机、推流器安装尺寸，供配电是否完好，开启潜水搅拌机、推流器，进行空载试验，检查潜水搅拌机、推流器运行情况；（7）检查起吊装置安装情况，开启起吊装置，检查运行
10、情况。（8）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；（9）沉淀池刮泥机进行空载试车，在无水情况下启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳；（10）检查滤布滤池紫外消毒设备安装尺寸，供配电是否完好，开启滤布滤池及反冲洗系统，进行空载试验，检查滤布滤池及反冲洗系统运行情况；（11）检查储泥池搅拌机、配药系统，计量泵、压滤机安装情况，供配电是否完好，开启进行空载试验，检查运行情况；（12）检查进出水PH计、进出水COD仪、DO仪、污泥浓度计、进出水流量计安装情况，供配电是否完好。（13）
11、检查中控系统硬件安装情况，供配电是否完好，开启中控系统硬件电源，开启中控软件，逐个手动开启现场设备，检查现场设备运行情况。四、负载试车1、提升泵房：视现场情况用沙袋封住总进水口，关闭粗格栅前的闸门，将进水渠道注满水，检查闸密封情况；开启闸门，检查闸门开启是否灵活；清除污水总进水管口的沙袋，关闭粗格栅前的闸门，向粗格栅前注水；启动机械格栅，检查格栅运转情况；检查液位计变化情况；待泵房注满水后，开启提升水泵出水阀门，检查闸门开启是否灵活；轮换启动提升水泵，检查提升水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、提升水泵的电流、电压是否正常。2、旋流沉砂池：关闭沉沙池
12、三个出水阀门，提升泵开启后启动细格栅，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅电流、电压是否正常；注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象，开启PH计电源检查运行情况，；3、生物反应池：开启沉沙池一期生化池出水阀，检查流量计运行情况；向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝
13、气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器、好氧推流器在清水中运行状况，检查旋转回流门开启是否灵活。4、沉淀池：向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门安装情况，开启污泥回流泵和排泥泵，检查各台泵工作状况及相关管路。5、滤布滤池及紫外消毒池：关闭污泥回流泵和排泥泵，继续向沉淀池中注水，水溢流至滤布滤池时开启过滤装置及反冲洗装置，检查运行情况；开启紫外消毒设备，检查电流、电压及运行情况；检查流量计运行情况。6、开启进出水COD监测仪电源，当水位达到抽
14、样设计水位时，抽取水样进行监测，查看设备运行情况；7、向储泥池、反冲洗水池、配药池注水到设计高度，开启储泥池搅拌机。第四节 联机调试一、目的（1）检验各个设备长时间运行的性能、自动控制系统的性能及用电负荷；（2）检查各设备机组运转情况，并做好记录。（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。二、范 围全厂所有构筑物、设备、仪表及中控系统。三、联机试车1、所有设备均已单机调试并处理完异常情况。2、清水泵已经准备就绪。3、现场设备均处于远程状态，由中控系统控制运行系统。4、启动清水泵，向粗格栅前的水渠注水，在中控系统中手动运行。5、运行参数变动前通知设备人员，设备检查记录运行时用电负荷情况。6、运行人员正常倒班。第五节 培菌调试一、目 的1.检验污水处理厂系统设计是否合理，施工是否达到设计要求；2.确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行频率，旋流沉砂池的旋流速度，反应池最佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、剩余污泥排放量、最佳曝气量等；3.发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。二、前提条件1.充足的水源补给，污水管网应具备向污水处理厂连续输送污水的能力
