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1、催化双脱操作系统讲义 一联合车间横五班 目录 流程简介 双脱前言 操作特点及原则 关键点控制 操作系统调整 PPT模板下载： 行业PPT模板： 节日PPT模板： PPT 素材下载： PPT背景图片： PPT图表下载： 优秀PPT下载： PPT教程： Word教程： Excel 教程： 资料下载： PPT 课件下载： 范文下载： 试卷下载： 教案下载： PPT论坛： 1 双脱前言 Front line 随着环保和下游装置对催化裂化产品中硫 含量的要求日益严格，在吸收稳定系统后 ，增加了双脱系统。 工艺原理 炼油干气、液化气脱硫化氢一般都是采用醇胺化学吸收法脱硫，即 以弱有机碱N-甲基二乙醇胺（M
2、DEA）为吸收剂，与原料气体在吸收 塔内逆流接触，吸收气体中的硫化氢和二氧化碳，使原料气体得以 净化；吸收了硫化氢和二氧化碳的富胺液送至溶剂再生塔，在高温 低压下分解释放出硫化氢和二氧化碳酸性等气体，利用这一可逆的 化学反应使富胺液再生为贫胺液，贫胺液作为吸收剂送往吸收塔循 环使用。 双脱指的是什么 干气脱 硫 液化气 脱硫 汽油 脱硫 汽油脱 硫醇 液化气 脱硫醇 双脱岗位任务 (1) 利用化学吸收原理将干气及液化气中的硫 化氢吸收下来，使干气及液化气中硫化氢含 量达到质量要求。 (2) 采用预碱洗脱硫化氢及催化剂碱液抽提 催化氧化脱硫醇工艺，将液化气中的硫化氢 及硫醇脱除。 (3) 负责维
3、护本岗位所属设备、仪表、电气 可靠好用，保证安全生产。 (4) 严格遵守巡回检查制度，定时、定点对 室内、外仪表进行对照，保证平稳生产。 (5) 优化操作，努力降低能耗及剂耗。 双脱质量指标 mission C 2 C3 C 5 干气脱后硫含量小于 20mg/kg 液化气脱后硫含量及脱 硫醇含量小于10mg/kg 0.5 0.5 2.5 2 流程简介 introduce 干气自稳定来 干气出 PSA 燃料气管网 D601 M601 C601 D602 M602 P601 D603 E601 干气脱硫流程 液化气 D604 P602 C602 D605 液化气至脱硫醇 E602 P603 贫胺液
4、 液化气脱硫 净化液化气 出装置 M701 FLFR701 D701 FLFR702 D702 FLFR703 D703 M707 液化气脱硫醇 3 操作特点及原则 Question comes 操作特点 液态烃脱硫醇部分采用 抽提催化氧化法脱硫 醇工艺，处理的液态烃 有易燃易爆的特点且烧 碱易发生灼伤事故。 干气和液态烃脱硫部分采 用胺洗法脱硫化氢工艺， 处理介质主要是干气、液 态烃及硫化氢，具有易燃 、易爆、有毒的特点 操作原则 根据质量分析结果，及时 调整助剂汴入量、催化剂 碱液循环量、水洗水量等 脱硫醇系统参数，并及时 换碱保证产品质量合格。 发生事故时，应沉着冷静，果断 处理。在装置
5、紧急切断进料时， 应尽量维持溶剂循环，以便尽快 恢复；同时要及时停水洗循环和 碱洗循环，防止碱液、水洗水倒 串。 脱硫醇尾气系统必须畅通，严 防尾气系统憋压，控制好剂碱- 液态烃沉降分离罐界位严防瓦 斯窜入尾气中。碱渣及时外送 ，保证碱渣罐有足够的空间。 根据工艺卡平稳干气、液态烃系 统压力，严防系统憋压，调整溶 剂循环量、溶剂塔温度，保证脱 硫后干气和液态烃质量合格，控 制好干气脱硫塔、液态烃脱硫塔 底液（界）位严防瓦斯窜入酸性 气中。 4 关键点控制 Focus point 5 操作系统调整 Control system 控制目标：净化干气中H2S含量 20mg/m3 控制范围：净化干气中
6、H2S含量 20mg/m3 相关参数：干气进料量FIQ6010 、溶剂循环量FIC6001、胺浓度 （分析）、贫液硫化氢含量(分 析) 控制方式：（见下图）人工手 动调节或DCS自动调节控制 净化干气中H2S含量的控制 净净化干气中H2S是调调通过过控制干气脱硫塔（C-601）的贫贫液循环环量来实现实现。溶剂剂循环环 量大，净净化干气H2S含量低，溶剂剂循环环量低，净净化干气H2S含量高。 影响因素调调整方法 溶剂剂胺浓浓度低及时时向系统补统补加新鲜鲜溶剂剂。 进进塔干气量增大原料量增大，增加进进塔溶剂剂循环环量，提高干气脱硫效 果。 原料干气中H2S含量上升增加溶剂剂循环环量，提高干气脱硫效
7、果。 溶剂剂循环环量小增加溶剂剂循环环量。 贫贫液H2S含量高适当提高溶剂剂再生塔底温度，提高溶剂剂再生效果，降 低贫贫液中H2S含量。 正常操作： 现现 象原 因处处 理 方 法 净净化干气 中H2S含 量突然增 大 原料干气带带油 ，造成溶剂发剂发 泡，干气带带富 溶剂剂 适当降低溶剂剂循环环量，平稳稳C-601塔底液位，加 强原料干气脱液，防止干气带带油而造成溶剂发剂发 泡 异常处理： 净化液态气硫醇硫含量控制 控制目标：硫醇硫10mg/m3 控制范围：硫醇硫10mg/m3 相关参数：碱液循环量FIC7001、FIC7002、水洗水流量、 碱液补充量、除盐水补充量、液态烃的流量FI701
8、0 正常情况下，液态烃态烃通过调过调整液态烃态烃碱洗循环环量来调调整净净化后液态烃总态烃总 硫含量DCS（或人工手 动动）控制。 影响因素调调整方法 原料量增加，剂烃剂烃比（循环环碱液量/原 料量）偏低，硫醇硫含量上升。 提碱液循环环量，使剂烃剂烃比0.3（m3/m3）。 除盐盐水循环环量低，水洗效果下降，硫醇 硫含量上升 调调高水洗水循环环量。 除盐盐水补补充量降低，水洗水中硫醇钠钠 含量高，硫醇硫含量上升 提高除盐盐水的补补充量。 碱液氧化再生效果差，其硫醇钠钠含量高 ，硫醇硫含量上升。 提碱液加热热器（E-701）碱液出口温度，将非净净化风风量 控制在约约24m3左右。 补补碱量底，碱液
9、质质量下降，硫醇硫上升 增加补补碱量。 脱硫后液态烃态烃H2S含量高。联联系脱硫外操降低脱硫后液态烃态烃中H2S含量。 现现象原因处处理方法 净净化液态烃态烃硫醇硫含量 10mg/m3 剂烃剂烃比（碱液循环环量/液态烃态烃量） 太小，脱硫醇不完全。 提高碱液循环环量，使剂烃剂烃比0.3% （m3/m3）。 循环环碱液中硫醇钠钠含量高。 检查检查硫醇钠钠升高原因，提高碱液 加热热器（E-701）出口温度或提高 非净净化风风配量。 正常操作： 异常处理： 干气脱硫塔压力的控制 控制范围： 0.85-0.95MPa 控制目标：正常操作中干气脱 硫塔顶压力应控制在上述范围内 ，保证干气质量合格 相关参
10、数：高压瓦斯管 网压力 控制方式：干气脱硫塔压力由 压控阀控制，通过控制干气出 装置流量来控制干气脱硫塔压 力 影响因素 调调整方法 干气量的变变化 联联系稳稳定岗岗位控制干气来量平稳稳 高压压瓦斯管网压压力 的变变化 联联系调调度瓦斯管网撤压压 仪仪表失灵 仪仪表失灵，及时时改手动动或副线线控制，联联系仪仪表 工处处理 正常调整： 现现象影响因素处处理方法 塔压压力升高，压压 力上限报报警瓦斯管网憋压压 及时联时联 系厂调调度撤瓦斯管网压压力， 紧紧急时时可以通过过安全阀阀付线临时线临时 泄 压压 处处理量突然大幅度 增加 平稳处稳处 理量 压压控阀阀失灵全关 仪仪表失灵，及时时改手动动或副
11、线线控制 ，联联系仪仪表工处处理 干气中断，塔压压 力下降 焦化部分故障或气 压压机故障，引起干 气中断 若原料干气中断，停止接受原料，及 时时关闭净闭净 化干气出装置阀阀，当稳稳定 系统压统压 力低于本系统时统时 ，及时时关闭闭 稳稳定干气来的手阀阀，以保证证系统统内 压压力，维维持溶剂剂循环环和催化剂剂碱液 循环环，随时时准备备接受原料 异常处理： 净化干气带胺液 影响因素调调整方法 进进料量突然增大或波动动平稳稳稳稳 定岗岗位操作 原料干气量过过大超过过允许许空塔速度稳稳定进进脱硫干气量，若原料量过过大，超过过允许许 空塔速度，可将部分原料量改走付线线 液相负负荷过过大降低贫贫液量 贫贫液入装置温度过过高联联系硫磺装置搞好贫贫液入装置温度的控制 塔顶压顶压 控阀阀失灵全开仪仪表失灵，及时时改手动动或副线线控制，联联系仪仪表 工处处理 干气胺液回收器脱液不及时时加强干气胺液回收器脱液 干气脱硫塔液位过过高控制好塔底液位 The end THANK YOU 2016
