圆管涵施工工艺细则

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1、圆管涵施工工艺细则圆管涵施工工艺细则 2.8.1.1施工前提条件 1 根据设计资料进行完现场涵洞位置等核对，发现的问 题已得到监理工程师批复。 2 相关的设计图纸和文件已经过详细审核，提出的问题 已得到相关部门的批复，并对有关作业班组做了说细的技 术交底。 3 所需的材料已进场并检验合格，管涵基础砼配合比已 完成。如用外购圆管涵，已取得监理工程师批复；如为自制 管涵，已完成砼管的配合比批复，并已完成各种试验检测 开始生产。 4 分项工程开工报告已得到批复，施工进度计划及分项 工程的施工方案得到批准，所需的机械设备、人员已进场到 位，施工现场的设备、劳动力满足施工进度要求。 2.8.1.2施工工

2、序 施工工序框见图2.8.1 管节预制 管基砼施工管节安装管基砼施工基坑开挖测量放样 管节接缝处理涂防腐材料 图2.8.1 圆管涵施工流程图 2.8.1.3施工技术与工艺 1 圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。 基坑开挖前放出基 坑的开挖线，用白灰撒出做为标志。开挖时测量人员跟随配 合观测，机械基底开挖后的标高应比设计高出 1020cm， 采用人工开挖整修。 2 圆管涵管节端面应平整并与其轴线垂直，斜交管涵进 出口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。 3 管节外壁应注明适用的管顶填土高度，相同的管节应 堆放在一起，以便于取用，防止弄错。 4 管节在动输、 装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节 损

3、坏。 5 基坑开挖后，必须根据地质情况，采用轻便触探仪检 测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工， 如不能符合要求，则必须上报有关部门采用合适的方法处 理。 6 各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时 应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得 遗留泥土等杂物。 7 对插口管、 接口应平整，环形间隙就均匀，并应安装特 制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空 鼓漏水等现象，对平接管，接缝宽度应不大于 1020mm， 禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。接口表面应平整， 并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断裂缝、空鼓 和漏水等现象。 8 用于灌溉、

4、水电设施的管涵，进水口管涵底标高应低于 渠道标高1/41/5R（R 为圆管涵半径）。 9 预制管节建议采用离心法旋转成型工艺，工厂集中预 制可向水泥制管厂订制，管节段长度分别为 2.0 米和 0.5 米 （调整涵长用）的正管节及斜管节，并应在端面标注型号 如 150、 斜10、30等字样，斜管节也可在现场浇筑。 10 管基基底地基承载力不小于 160KPa，如实际地基土 质较差，应联系设计单位调整。 11 根据涵洞的涵底纵坡和地基土情况，每隔 4- 6m 设置 一道沉降缝，其位置以设在路基中心线和行车道外侧为宜。 12 施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及 洞口端墙的准确位置，斜涵交

5、角可按实际沟渠斜交角作适 当调整。若现场沟底高程与设计出入较大，可对适当调整设 计洞口高程，以防止洞口悬空或开挖过大。 13 管基混凝土可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，此 时注意预留管壁厚度及要放管节坐浆混凝土 2-3 厘米，待安 放管节后，再浇筑管底以上部分，并保证新旧混凝土结合 及管基混凝土与管壁的结合。 14 涵洞顶上及洞身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土 须分层对称夯实，压实度在96%以上。亦可在路基填筑后进 行反开挖，但施工期间须满足排水要求，防止涵洞上游雍 水。 15 施工过程中，当洞顶填土厚度小于 0.5 米时，严禁任 何重型机械通过。 2.8.1.4施工质量 1 洞身顺直，进出口、 洞身、 沟槽等衔接平顺，无阻水现 象。 2 帽石、 一字墙或八字墙等平直，与路线边坡、 线形匹配， 棱角分明。 3 涵洞处路面平顺，无跳车现象。 4 外露砼表面平整，颜色一致。 5 实测项目参见质量检验评定标准JTGF80/1-2004。