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1、圆管涵施工工艺细则圆管涵施工工艺细则 2.8.1.1施工前提条件 1 根据设计资料进行完现场涵洞位置等核对,发现的问 题已得到监理工程师批复。 2 相关的设计图纸和文件已经过详细审核,提出的问题 已得到相关部门的批复,并对有关作业班组做了说细的技 术交底。 3 所需的材料已进场并检验合格,管涵基础砼配合比已 完成。如用外购圆管涵,已取得监理工程师批复;如为自制 管涵,已完成砼管的配合比批复,并已完成各种试验检测 开始生产。 4 分项工程开工报告已得到批复,施工进度计划及分项 工程的施工方案得到批准,所需的机械设备、人员已进场到 位,施工现场的设备、劳动力满足施工进度要求。 2.8.1.2施工工
2、序 施工工序框见图2.8.1 管节预制 管基砼施工管节安装管基砼施工基坑开挖测量放样 管节接缝处理涂防腐材料 图2.8.1 圆管涵施工流程图 2.8.1.3施工技术与工艺 1 圆管涵基坑的开挖应采用机械开挖。 基坑开挖前放出基 坑的开挖线,用白灰撒出做为标志。开挖时测量人员跟随配 合观测,机械基底开挖后的标高应比设计高出 1020cm, 采用人工开挖整修。 2 圆管涵管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进 出口管节的外端面,应按斜交角度进行处理。 3 管节外壁应注明适用的管顶填土高度,相同的管节应 堆放在一起,以便于取用,防止弄错。 4 管节在动输、 装卸过程中,应采取防碰措施,避免管节 损
3、坏。 5 基坑开挖后,必须根据地质情况,采用轻便触探仪检 测基底承载力,符合设计要求方可进行下道工序的施工, 如不能符合要求,则必须上报有关部门采用合适的方法处 理。 6 各管节应顺流水坡度安装平顺,当管壁厚度不一致时 应调整高度使内壁齐平,管节必须垫稳坐实,管道内不得 遗留泥土等杂物。 7 对插口管、 接口应平整,环形间隙就均匀,并应安装特 制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞,不得有裂缝、空 鼓漏水等现象,对平接管,接缝宽度应不大于 1020mm, 禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。接口表面应平整, 并用有弹性的不透水材料嵌塞密实,不得有间断裂缝、空鼓 和漏水等现象。 8 用于灌溉、
4、水电设施的管涵,进水口管涵底标高应低于 渠道标高1/41/5R(R 为圆管涵半径)。 9 预制管节建议采用离心法旋转成型工艺,工厂集中预 制可向水泥制管厂订制,管节段长度分别为 2.0 米和 0.5 米 (调整涵长用)的正管节及斜管节,并应在端面标注型号 如 150、 斜10、30等字样,斜管节也可在现场浇筑。 10 管基基底地基承载力不小于 160KPa,如实际地基土 质较差,应联系设计单位调整。 11 根据涵洞的涵底纵坡和地基土情况,每隔 4- 6m 设置 一道沉降缝,其位置以设在路基中心线和行车道外侧为宜。 12 施工放样时,必须注意管涵的全长与管节的配置以及 洞口端墙的准确位置,斜涵交
5、角可按实际沟渠斜交角作适 当调整。若现场沟底高程与设计出入较大,可对适当调整设 计洞口高程,以防止洞口悬空或开挖过大。 13 管基混凝土可分两次浇筑,先浇筑管底以下部分,此 时注意预留管壁厚度及要放管节坐浆混凝土 2-3 厘米,待安 放管节后,再浇筑管底以上部分,并保证新旧混凝土结合 及管基混凝土与管壁的结合。 14 涵洞顶上及洞身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土 须分层对称夯实,压实度在96%以上。亦可在路基填筑后进 行反开挖,但施工期间须满足排水要求,防止涵洞上游雍 水。 15 施工过程中,当洞顶填土厚度小于 0.5 米时,严禁任 何重型机械通过。 2.8.1.4施工质量 1 洞身顺直,进出口、 洞身、 沟槽等衔接平顺,无阻水现 象。 2 帽石、 一字墙或八字墙等平直,与路线边坡、 线形匹配, 棱角分明。 3 涵洞处路面平顺,无跳车现象。 4 外露砼表面平整,颜色一致。 5 实测项目参见质量检验评定标准JTGF80/1-2004。