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1、 内部文件编号：通用桥式起重机施工过程自检报告报告编号 施工单位 施工日期 工程性质 新安装 大修 改造 移装JJJJJJJ起重机械有限公司: 说 明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。2、检验依据起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7016-2008起重机械安全规程GB6067起重设备安装工程施工及验收规范GB50278电气装置施工及验收规范GB50256 通用桥式起重机GB/T14405设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，
2、应由监检员进行必要资料确认，并在相关记录下签名。4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。5、运行试验结束后，自检员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“”、“”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。8、自检人员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。9、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写，字迹应工整，涂改无效。10、自检报告无自检人员、技术负责人、施工单
3、位负责人签字和施工单位盖章无效。起重机安装改造重大维修监督检验基本情况表（表一、表二） 表一：施工单位施工单位地址组织机构代码施工许可证（受理）编号施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系 电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系 电话 使用单位邮政 编码使用单位安全 管理人员起重机械施工 地点制造单位 制造许可证编号（型式试验备案公告号）取证样机是 ； 否设备类别设备名称规格型号设备代码制造日期产品编号额定起重量（t）跨度（m）起升高度（m）起升速度（m/min）工作级别施工类别新装； 移装； 改造； 重大维修。施工告知日期监检开始日期 监检结束日期 表二：设备参数 （主参数：见上
4、表） 运行速度 （m/min） 大车运行速度导电方式大车：裸滑线；安全滑触线；电缆；其它小车运行速度小车：裸滑线；安全滑触线；电缆；其它设备型式主梁型式： 双主梁 其它主梁结构型式：箱形梁 桁架 其它 支腿结构型式：箱形梁 桁架 其它操纵方式：司机室操纵 地面随行操纵 地面遥控操纵 其它 取物装置：吊钩 电磁吸盘 抓斗 集装箱吊具 其它小车形式：单小车 双小车 其它起升机构型式：卷扬小车 电动葫芦 其它工作环境露天 非露天 高温 潮湿 粉尘 其他施工前设备基本情况施工单位以及施工过程组织情况现场施工负责人施工过程与施工单位递交的文件资料是否一致：是 否施工组织情况是否符合以下要求：1. 施工现
5、场负责人： 有 无2. 施工现场技术负责人：有 无3. 安全员、检验员： 有 无4. 施工人员是否配置合理（机械、焊接、电气、司索）： 合理 基本合理 不合理负责人联系电话表1 设备开箱检验记录序号检 验 项 目 与 要 求检验结果1随机资料产品质量合格证明、制造监督检验证书（纳入监检范围的）2产品设计文件（包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等）3安装说明书和安装图4使用维护说明书5主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明6装箱清单7产品及标牌参数应与合同相符8卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符9制动器、起重量限
6、制器、限位器等安全保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符10电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合11其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符12主梁、端梁、支腿等主要金属结构件的基本尺寸（长、宽、高、板材的厚度等）及材质，工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求。13结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象说明 检验员： 年 月 日监检资料确认监检员： 年 月 日注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。表2大车轨道检查记录序号项目检查内容与要求
7、检验结果1轨距偏差大车轨道的极限偏差：S10m时，S=3mm；S10m时，S=3+0.25(S-10)mm。最大不超过15mm。2标高相对差轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度1/1000（通用门式3/1000），且全行程内高低差10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差10mm。对电动单梁悬挂起重机应5mm。3轨道接头当接头采用对接焊时：焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑。4当接头采用鱼尾板连接时：轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。5伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为1mm。6轨道中心与梁中心偏差轨道实
8、际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。7轨道缺陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷；悬挂起重机运行不应有卡阻现象。8轨道固定状况固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。9钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧；当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。10当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应
9、超过3层，垫好后应与钢梁焊接固定。轨道标高、轨距检验记录测量点12345678910滑线侧非滑线侧相对标高差轨距偏差检验员： 年 月 日监检资料确认监检员： 年 月 日注：“”项主要针对新安装轨道要求表3 通用桥式起重机组装后主要几何尺寸的检查记录第1页 共2页 名 称 及 代 号允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7，其余区域不大于1.2。起重机跨度S(m)S102主动侧：被动侧：S102+0.1(S-10)起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F-0.1F+0.4F主动侧：被动侧：大车车轮水
10、平偏斜tg机构工作级别M10.0010M2M40.0008M5M80.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁Sz/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S19.55主动侧：被动侧：S19.58第2页 共2页名 称 及 代 号允许偏差（mm）简 图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m)正轨箱形梁跨端2跨中S19.5+1+5S19.5+1+7偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁3同一截面上小车轨道高低差cK2.032.06.610说明检验员： 年 月 日监检资料确认监检员： 年 月 日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。2、当在现场组装桥
