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1、福建首创嘉净环保科技股份有限公司注塑机操作规范受控状态：编 制： 日期： 年 月 日审 查： 日期： 年 月 日核 准： 日期： 年 月 日版 次：A/0 发行编号：FJSCJJ-JS-18-01 注塑机操作规范文件编号FJSCJJ-JS-18-01版本/版次A/0文件类型作业文件页次/页数5 of 5制/修定单位福建制造部制定日期2016.02.24文 件 修 改 记 录序号修订页码修 订 内 容修订日期制订者1全部新发行2016.02.24张明1目的 规范注塑机的安全使用方法，以保证设备的正常进行和产品品质的稳定。2适用范围 本公司所使用的注塑机。3. 参考文件 设备管理程序 4. 定义注
2、塑机：将热塑性原料或热固性原料，通过模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。5. 职责5.1生产人员负责机器设备使用及日常保养。5.2 机修工协同生产技术员及相应负责人负责机器设备异常维修。6. 作业流程 无 7. 作业内容7.1 注塑机设备的使用7.1.1设备的开机准备7.1.1.1清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。7.1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用抹布擦注射座导轨及合模部分拉杆。7.1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路有无损坏或失灵现象。各开关应在“断”的位置上。 7.1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，
3、安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 7.1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。7.1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应通知技术人员和维修人员进行处理。 7.1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 7.1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。7.1.2注塑机开机;7.1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时
4、必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。7.1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。7.1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。7.1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 7.1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 7.1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7.1.2.7安放模具、嵌件
5、时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。7.1.2.8 机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 7.1.2.9 有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。7.1.2.10身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。7.1.2.11避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。7.1.2.12空注射一般每次不超过5秒，连续两次空注射不出料时，注意通知邻近人员避开危险区。7.1.2.13清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。 7.1.2.14熔胶筒在
6、工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。7.1.2.15在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。7.1.2.16机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。 7.1.2.17注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。7.1.3 注塑机停机;7.1.3.1关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射预塑，反复数次
7、，直至喷嘴无熔料射出。7.1.3.2若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。 7.1.3.3使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。 7.1.3.4关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。7.1.3.5清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。8、保养与维护8.1、日常维护（每日巡检）8.1.1检查模具上各抽插芯、油缸、压板、接头等部位螺丝有无松动或丢失。8.1.2检查各抽插芯线、行程开关、微动开关、位置尺、急停按钮等是否工作正常。8.1.3 油位是否在中线以上，油质是否良好，油温是否正常
8、。（3045最好，555之间可用）8.1.4 水路、油路各部位油缸、油管、动作密封连接处等是否有泄漏或堵塞。8.1.5 各润滑点与油管及集中润滑箱内是否有足够的润滑油，并且能否正常润滑，各处是否有断裂和堵塞现象。8.1.6检查配电箱内是否有异味、异响，各部件、导线是否有过热、焦化、脱落或是否有灰尘及异物等。8.1.7检查配电箱内各换气、过滤装置是否工作正常，能否保证散热良好。8.1.8检查各部位动作是否有异常异响、过热等现象（主电机、脱模电机、油马达、油泵、油缸以及各机械传动部位等）。保证润滑及散热良好。8.1.9检查各部位动作（开关模、抽插芯、顶进退、座台进退、注射、预塑、抽胶、调模等）压力
9、、速度、位置、时间等是否合理，动作是否平缓，有无剧烈撞动，工作是否可靠、正常。8.1.10检查各安全保护装置是否动作可靠并正常使用。(每次换模后均须调整机械保险杠杆)8.1.11检查热电偶与加热圈是否工作正常。8.1.12检查各机台是否有位移现象。8.2 中长期保养8.2.1每周打扫清理配电箱及机台油污、水渍一次。8.2.2每周整理或更换冷却水管、抽插芯线和油管等。8.2.3每周对车间工具、材料架、模具区及所有机台等做一次彻底打扫、整理。8.2.4每周检查下料斗是否有磁力架（回料）和过滤网（粉料）。8.2.5每月检查并清洗各滤油网，旁路过滤器，吸油滤油器，通风过滤器，过滤网等过滤装置。8.2.
10、6每月检查各交流接触器等电器元件是否动作正常，是否有异味，工作中是否有振动。8.2.7每月排放开关模底盘下的油污及水，以防溢漏。8.2.8每季度检查各处电源电压等是否过低或过高。电源线是否有破损、接地是否完好，各接插件是否有松动。8.2.9每季度检查液压油质。8.2.10半年彻底清洗油冷却器一次，并清理水路。8.2.11 各润滑点每半年要加润滑油一次。（如调模、移动板、动模板、预塑油马达、整移座台等活动处）8.2.12 每年检查各部分连线、元器件是否老化、绝缘是否良好。8.2.13 每年检查各密封件、高低压油管等是否老化与磨损等，并随时处理更换。8.2.14 每年用煤油或柴油清洗各部位电磁阀等，以保证机器正常运行。8.2.15 每年检查机械水平度，四根哥林柱平行度，底板滑脚松紧度，并进行调整。8.2.16检查主电机与油泵、油马达的运转情况有否异常。8.3根据公司设备管理程序对注塑机进行统一管理。9.附件9.1 注塑机日常保养点检记录表9.2 设备履历表9.3 设备周期保养表
