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1、徐盐铁路V标段路基工程 编号：多向水泥搅拌桩施工作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： 年 月 日发布 年 月 日实施目 录1、适用范围12、作业准备13、技术要求14、施工程序及工艺流程25、施工要求46、劳力组织57、材料要求58、设备机具配置69、质量标准、检验及方法710、安全、质量、文明施工措施8徐盐铁路路基工程多向水泥搅拌桩施工作业指导书1、适用范围新建徐盐铁路XYZQ-V标段D2K161+100D2K162+782站场软基处理区段和D2K162+782D2K165+582段区间路基。2、作业准备 (1)、根据施工图纸上的桩位平面图，确定施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆放位置。
2、施工前，先进行施工区域内的场地平整，清理施工范围内的地面、地下废弃管线和障碍物等，清除表层硬物，不平处须填素土夯实。路基承重荷载以能行走25T履带式桩机为准，为确保安全，在承载力不足的路基上铺设钢板走行。路基两侧挖排水沟，建立完整的地表排水系统。(2)、绘制多向水泥搅拌桩平面布置图，编制桩位桩号，依照多向水泥搅拌桩平面布置图进行放样，放出路基中心线、边线及多向水泥搅拌桩位置，用竹签和白石灰将多向水泥搅拌桩桩位逐点放样，桩位偏差不得大于5cm。点位按三角形布置，间距1.2m，待监理工程师认可后方可进行地基加固处理处理施工。(3)、施工之前应对所涉及到机械设备进行验收，合格后方可使用；对于计量设备
3、应按规定进行标定，合格后方可投入使用；原材料（水泥）必须经检验合格后方可使用。3、技术要求(1)、水泥掺入量选定我部已于2015年12月26日委托江苏省建筑工程质量检测中心有限公司进行室内配比试验，按照设计要求范围确定水泥掺入量，分别是 55、57、60、62、65kg/延米。(2)、工艺试验的施工技术参数桩基根数及位置根据施工设计图和设计相关要求确定，工艺试验的施工技术参数应满足下表要求：序 号技术名称技术参数1浆喷压力0.40.6Mpa3下钻速度1.5m/min4提升速度081.2m/min5喷浆掺灰量55、57、60、62、65kg/延米工艺试验后，结合实际情况，可适当调整施工技术参数。
4、设计要求数据如下：1桩型多向水泥搅拌桩2桩截面尺寸桩径50cm3桩长8m4桩间间距1.2m5桩布置形式三角形布桩6掺灰量55、57、60、62、65kg/每延米7芯样90天抗压强度1.5Mpa8单桩极限承载力标准值应大于97 kPa9复合地基承载力特征值应大于121kPa4、施工程序及工艺流程4.1、施工程序、原地面处理清除表层腐殖土及其他地上地下一切障碍物，回填普通黏土作为钻机工作垫层，用小型压路机碾压密实，碾压密实至压实系数K0.9、地基系数K3080MPa/m。施工场地应做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。、钻机就位测量放样完成后，根据布桩图布置桩位，将多向搅拌机桩机移动到指定桩位。
5、、机具定位多向搅拌机移动到指定孔位后，对钻机进行水平、垂直方向校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，桩位纵横向偏差不大于50mm。施工时倾斜度不得大于1。、搅拌、喷浆下沉启动搅拌机，使其钻杆沿导向架向下搅拌切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆。、持续喷浆达到预定设计深度后，在桩端就地持续喷浆搅拌30秒以上，使 桩端水泥土充分搅拌均匀。此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞，同时多向搅拌桩机钻杆上正、反向旋转，继续搅拌水泥土。、搅拌、提升搅拌、喷浆提升到地表或设计深度，完成单根多向水泥搅拌桩的施工。喷浆时管道压力一般控制在0.40.6Mpa，提升速度控制在0.81.2m/min。、复喷多向水泥搅拌桩
6、搅拌桩上部需复喷，复喷长度不小于桩长的1/3。、提升搅拌喷浆下沉后需提升搅拌至桩顶，提升过程中不喷浆。 、移位桩机移动应采用桩位隔排跳打，进行移位。4.2、施工工艺流程多向水泥搅拌桩施工工艺见“多向水泥搅拌桩施工工艺流程图”。多向水泥搅拌桩施工工艺流程图5、施工要求(1)、水泥搅拌桩成桩过程中应严格控制钻进和提升速度、喷浆高程及数量，确保成桩质量。(2)、成桩过程中因遇故障而停止喷浆，停机超过3个小时，需拆卸管道冲洗，第二次喷浆接桩时，其重叠长度不得小于0.5m，接桩间隔时间不得大于24小时，否则应重打该桩。(3)、施工时应定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直
7、径磨耗量不得大于10mm。 (4)、施工过程中应经常检查输浆管，输浆管不得出现漏浆或堵塞现象。(5)、桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性，桩顶高程，处理后的复合地基承载力应符合施工图要求。(6)、水泥搅拌桩施工时应随时记录钻进深度和施工电流，用匀速钻进时电流的强弱结合施工经验分析基底土质情况；当钻机电流明显的持续增强时，应及时记录当时的钻进深度，根据持续增强电流时间所钻进的深度判断钻入持力层的深度；当无明显的电流持续增强时间时，应及时与设计取得联系，以便确认地质状况。当钻至设计持力层深度后，桩底原位搅拌时间不小于30s；拔管至桩头后，原位搅拌时间应不小于2min。(7)、 多向水泥搅拌桩冬季
8、施工时温度不得低于5，对桩头和桩间土采取覆盖等保温措施。(8)水泥搅拌桩桩机配置SP-智能浆粉喷灌记录仪自动计量设备，及时准确计量喷浆量、桩长和工作时长。6、劳力组织主要人员配备情况详见“劳力分配表”。劳力配置表序号专业（工种）单位数量备注1工班长人12技术员人13测量员人34试验员人15材料员人16专职安全员人17司机人28机械操作员人29普工人47、材料要求原材料P.O42.5普通硅酸盐水泥必须经检验合格后方可使用。8、设备机具配置主要施工机具、设备详见“主要机具、设备配置表”。主要施工机械配置表序号设备名称规格型号成桩深度成桩直径油泵电机功率电机功率理论流量单位数量1大扭矩搅拌桩机DSM
9、-5B18M 0-18MM 500-8007.5KW45KW/台12拌浆筒1.0m/个13水泥浆泵HJB-3/7.5KW1.5L/min台1测量仪器配置表序号仪器名称品牌规格型号数量标称精度用途编号标志（S.NO）运转是否正常备注1全站仪徕卡TS0612测量放样1323840正常2水准仪苏一光DSZ211.5mm水准测量006226正常检测设备配置表序号设备名称单位 型号数量设备状态备注1150mm灌砂筒个150mm1良好2平板荷载测试仪台K-301良好3压路机台4BTAA3.9 -C1251良好4汽车吊台16t1良好5挖掘机台CAT3201良好6发电机台175KW1良好施工所用的水泥搅拌钻机
10、应具有足够的动力，要求内、外钻杆动力不小于37KW，下钻及提升动力不小于15KW,浆泵动力不小于7.5KW,同时要具有调整自身垂直度的功能。9、质量标准、检验及方法多向水泥搅拌桩的质量标准见“多向水泥搅拌桩质量验收标准”。多向水泥搅拌桩质量验收标准主控项目1水泥品种、规格、质量设计要求2桩的数量、布置形式满足设计要求3单桩喷浆量满足设计要求4成桩长度及复搅长度满足设计要求5桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度满足设计要求6复合地基承载力满足设计要求一般项目1允许偏差桩位（）不大于502桩身垂直度不大于1%3桩体有效直径不小于设计值(1)、浆体搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种、规格及质量应符合设计。
11、检验数量：同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外掺剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。(2)、浆体搅拌桩的数量、布桩形式应符合设计，检验方法：观察、现场清点。(3)、浆体搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。检验数量：施工单位每根桩检验。检验方法：检查自动记录仪打印记录。(4) 搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。检验数量：施工单位全部检验。检验方法：设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反映贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。每贯入1m及仪表突然变化时记录。(5)浆体
12、搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。检验数量：施工单位每根桩检验。检验方法：检查自动记录仪打印记录。(6)浆体搅拌桩成桩深度及复搅长度应符合设计要求。因故停浆时，停机超过3小时,需拆卸管道清洗,第二次喷浆接桩时,其重叠长度不得小于0.5m接桩间隔时间不大于24小时，否则应重打接桩。检验数量：施工单位每根桩检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。(7)浆体搅拌桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量：施工单位对试验水泥搅拌桩全部检验。检验方法：搅拌桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向14处用双管单动取样器在桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整
13、性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。(8)浆体搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。检验数量：对试验水泥搅拌桩全部检验。检验方法：平板载荷试验。10、安全、质量、文明施工措施10.1、安全保证措施为保证工艺试验施工质量，在施工现场实行以项目经理为质量保证小组组长，以项目经理为核心的质量管理保证网络体系。实行工程质量目标管理，明确各部门各人员的工作岗位职责，落实质量责任制。并根据工艺试验工程的实际情况，组成如下质量管理网络：上岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。(1)、加强对邻近营业线施工安全生产的管理，对职工进行邻近营业线
