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1、加氢精制正常停工操作规程3.1.1停工准备工作及注意事项1. 接到停工指令后,通知调度及有关单位做好停工配合准备工作。2. 准备好充足氮气,消防蒸汽带按指定位置放好。3. 停工时遵循先降温后降量的原则。当器内压力2.0MP时，反应器器壁最低温度应保持 93以上。4. 吹扫冷换设备时应一程吹扫一程放空，严禁憋压。5. 吹扫时要联系仪表及计量仪表车间一同吹扫有关一次表引线,并处理相关仪表。6. 不得随意往地沟、下水井内排油。7. 操作人员已熟悉并掌握停工方案。8. 制定好盲板安装方案，及盲板安装统计表格。9. 备好呼吸器和消防器材，并能熟练使用。10. 停工前应编制符合本周期装置停工特点的停工方案
2、经审批后方可执行。3.1.2停工退油1. 接到停工指令后，通知油品停送原料油，产品油停进成品油罐，装置改为反应系统循环、分馏系统循环。反应系统循环流程为： D-106生成油 1053/1线 1053/2线 D-102 反应系统 2. 反应系统循环无温升后按操作程序停P-104，并关闭注水点截止阀。反应器入口以20/h速度降温至床层最高温度200时,停P-101,关闭泵出入口截止阀，D-101、D-102内存油经1006/1线、P-105、1005线送至南罐区。 3. 按规程停K-101,控制反应器入口温度为200,打开P-101出口恒温赶油线，关闭混氢点氢气截止阀，保持氢气循环,进行热氢吹扫1
3、2小时。 4. 当高分液面不再上升时,热氢吹扫结束,系统压力以0.05MPa/min的速度降至1.5Mpa,降压的同时,反应器入口以25/h速度降温至8090后,F-101熄火。注意:当系统压力大于2.0MPa时,反应器器壁最低温度不低于93。5. 当系统压力降至1.5MPa,且床层最高温度低于100时,停K-102。将D-105、D-106内存油经循环线压往南罐区,D-105、D-106液面减至最低后,用停工退油线将余油排净。 6. 反应系统泄压至0.1MPa后,引入中压氮气置换系统。 3.1.3分馏系统停工退油1. 反应系统建立循环的同时，建立分馏系统的循环，循环流程为: 石脑油产品 10
4、56/1 柴油产品 1109 1053/1 分馏系统 E-1022. 反应系统循环降温的同时,F-102出口以20/h速度降温。当F-102炉膛温度低于200时,F-102熄火。当C-101底温度降至100时,停P-111。3. 降温过程中停P-106,关闭缓蚀剂入塔截止阀。4. 当D-107、D-119抽空后,停P-103、P-109,停止分馏系统循环,C-102存油压回南罐区,C-101存油经P-102及循环线送回南罐区。3.1.4系统置换、吹扫、水冲洗1. 自1605/3线引氮气至D-103，启动K-101向反应系统充氮，氮气沿氢气循环流程至D-105、D-104通过K-102放空线放空
5、。2. 系统压力大于1.0Mpa时,可启动K-102循环,并打开急冷氢线阀门。3. 系统内气体采样分析合格后,置换结束,停K-101、K-102。系统泄压至0.2Mpa保压。4. 系统氮气置换的同时,分别吹扫与系统相连的管线:(1) 经D-105底含硫污水线引气吹扫至二套常减压污水罐；(2) 经D-105减油线1052/1、1052线向D-106吹扫；(3) 经D-106底含硫污水线引气吹扫至D-107含硫污水排凝阀及二套常减压污水罐；(4) 经D-106顶含硫瓦斯线引气至边界排放；(5) 经HC-2601、HC-2401、PC-2501及各安全阀付线排气至D-110；(6) D-103引氮的
6、同时，吹扫1020线，经PSA跨线至D-002顶放空。5. 原料油系统蒸汽吹扫 1703线给汽 FQ2101付线 SR-101 D-101底排放 1001线边界排放 1001/1线边界排放(罐区) 1005线边界排放 1706线给汽 1005/1线 D-106顶部放空 1005线边界排放(罐区) 1053/1 D-106 1707线给汽 1053/1 D-106 1003线 D-102顶放空 P-101入口排放 D-101排放 1007/2线 P-101出口排凝6. 分馏系统吹扫 新增给汽点 1721线给汽 P-102付线 E-105、 E-103 1108线 1008线边界 P-111付线
7、F-102两路进料分别吹扫 C-101顶放空 1717线给汽 1714线给汽 1053线 E-102 C-101顶放空 新增给汽线 1733线给汽 D-107 EC-102 P-103付线 FC-2801付线 1109线 1108线 边界放空 塔底蒸汽给汽1152线 E-105 C-102 C-02顶 E-108 D-119顶放空 1116 FIC2803付线 P-109出口排放 1154线 E-104 E-109 边界排放 1151线 E-104 P-103入口排放1802线引新鲜水至P-103入口，启动P-103将水送至C-102。当C-102液位达到90%后，水改进C-101。冲洗1小时
8、后停P-103， C-101、C-102内污水排入地漏，污油排入D-111。冲洗后自流程各低点排凝。 D-107 1130线 放空系统 1609线引气 P-103付线 C-101顶放空 E-104 C102顶放空 1607线引气 P-109付线 C102顶放空 D-119 1171线 放空系统 1606/2线引气 E-104 E-109 1156/1边界端排凝口排放 1156线边界排放7. 瓦斯系统 1725线给汽 D-113顶排放 TC-2702付线 F-102长明灯及火咀拆排 TC-2208付线 F-101火咀前排凝口排放 F-101长明灯拆排8. 放空系统 各塔容器吹扫时自安全阀付线给气
9、 1726线给汽 1931线 D-110排凝 1951线 火炬9. 其它系统视检修具体情况及部位现场确定吹扫方案。3.1.5蒸塔容器1. 将塔、容器与系统用盲板隔离。2. 蒸塔、容器过程中注意及时脱除凝液。3. 自下列引汽点引蒸汽至塔容器内吹扫48小时。(1) D-101 1705线给汽 D-101顶人孔拆排(2) D-102 1705线给汽 1006/1线 D-102顶放空口排放(3) D-103 罐底部排凝口接临时蒸汽 罐顶人孔拆排(4) D-104 罐底部排凝口接临时蒸汽 罐顶人孔拆排(5) D-105 罐底部排凝口接临时蒸汽 罐顶人孔拆排(6) D-106 新增蒸汽线给汽 1053线 D106顶放空口排放(7) D-107 1609线给汽 D107顶放空口排放(8) D-110 1726线给汽 D110顶人孔拆排(9) D-111 罐底部新增蒸汽 罐顶放空口排放(10) D-113 1725线给汽 罐顶放空口排放(1
