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1、恒温水槽简介HTS-95A型恒温水槽是一种高精度自控式温度计检定装置，它具有温度稳定性好、温场均匀、控温精度高等特点，本温控仪PID调节规律实现温度自动控制、结构紧凑、操作方便，适用于各计量、生化、石油、气象、能源、环保、医药等部门及生产温度计、温控器等厂家进行物理参数的检测，亦可为其他试验研究工作提供恒温源。操作使用规范本仪器使用时应严格按照下述操作步骤执行。一、准备工作：1、开机前，仔细检查各部件是否完好，接线有否松落，并将箱体可靠接地，核准电源与本装置规定电源是否相符。2、关闭放液阀，在出水口接上胶管，另一端插入存液容器，然后在槽内加入工作介质，一直到溢流为止。3、用手转动搅拌电机转轴，
2、轴应能灵活转动。二、操作顺序：1、按下电源按钮“ON”，电源接通。2、开启搅拌开关。3、将温控仪上的按钮置于设定位置，分别转动“粗调”与“细调”两个“设定调节”旋钮，使显示数值与设定槽温相符（一般只调节粗调旋钮即可），将按钮复位至测量位置（此时显示数值为槽内温度）。4、初次使用时，若要求槽温显示更正确，可根据插在槽内的标准温度计的指示值，调节XMT-152G控温仪上的“零位”调节螺丝来调整仪表的显示值。一般厂方已调整，不必再调。三、停机：1、关闭搅拌开关。2、关闭电源：按下电源按钮“OFF”。3、待工作介质冷却后（约低于60），打开放液阀，放净工作介质。四、注意事项：1、设备在工作中，操作人员
3、不得离开工作现场。2、本仪器使用的电源电压，须保证在220V10%以内。3、在槽内未加满软水的情况下，不允许开机，在整个工作过程中，应始终保持液面高度，不得使电加热器暴露在空气中，以免烧坏。4、若仪器出现故障无法使用时不得擅自拆卸进行修理，应及时通知设备管理人员并向领导汇报。 5、在仪器使用过程中若出现电火花、冒烟、着火等现象时，应及时关掉开关、断掉电源并通知设备管理人员和安全员。 恒温油槽简介HTS-300A型制热恒温油槽是一种高精度自控式温度计检定装置，它具有温度稳定性好，温场均匀，控制精度高等特点，本温控仪按PID调节规律实现温度自动控制，结构紧凑，操作方便，适用于各计量、生化、石化、气
4、象、能源、环保、医药等部门及生产温度计、温控器厂家进行物理参数的检测，亦可为其它试验研究工作提供温源。操作使用规范使用本仪器开展检定工作时应参照下述操作步骤执行。一、准备工作：1、开机前，仔细检查各部件是否完好，接线有否松落，并将箱体可靠接地，核准电源与本装置规定电源是否相符。2、关闭放液阀，然后在槽内加入工作介质，一直到溢流为止。3、用手转动搅拌电机转轴，轴应能灵活转动。二、操作顺序：1、按下电源按钮“ON”，电源接通。2、开启搅拌开关，开启温控开关。3、将温控仪上的按钮置于设定位置，分别转动“粗调”与“细调”两个“设定调节”旋钮，将按钮复位至测量位置（此时显示数值为槽内温度）。4、初次使用
5、时，若要求槽温显示更正确，可根据插在槽内的标准温度计的指示值，调节XMT-152G控温仪上的“零位”调节螺丝来调整仪表的显示值。一般厂方已调整，不必再调。三、停机：1、关闭搅拌开关，关闭温控开关。2、关闭电源。3、待工作介质冷却后（约低于60），打开放液阀，放净工作介质。（一般情况下，不必放净，只有当工作介质需要更换时才放净）。四、注意事项：槽内介质在300左右时如需快速降温时，关闭温控开关，打开输油开关，让介质自动随溢流流出（不可打开放液阀，操作人员不可走开），待液面过高时关闭输油开关，等待液面恢复到原有基础时可再打开输油开关，根据使用需要者的温度而议。五、换油操作：如需换油时放净槽内介质，
6、拧下左边门板上的螺丝，卸下放液阀手柄，打开左门板用扳手拧下六角螺丝，接上放液管，放好要盛油的容器，关闭放液阀，打开输油开关（不可开温控开关，以免烧坏加热丝），介质随放液管流出，待油放净后拧紧六角螺丝，按上门板，装好放液阀手柄。六、注意事项：1、设备在工作中，操作人员不得离开工作现场。2、本仪器使用的电源电压，须保证在220V10%以内。3、在槽内未加满油的情况下，不允许开机，在整个工作过程中应始终保持液面高度，不得使电加热器暴露在空气中以免烧坏。4、若仪器出现故障无法使用时不得擅自拆卸进行修理，应及时通知设备管理人员并向领导汇报。 5、在仪器使用过程中若出现电火花、冒烟、着火等现象时，应立即关
7、掉开关、断掉电源及时通知设备管理人员和安全员，并向领导汇报。 制冷恒温槽简介HTS-10A型制冷恒温槽是一种高精度自控式温度检定装置,由加热系统、搅拌系统以及控温系统组成。控温精度高、温场均匀、操作安全方便等特点。制冷方式采用全封闭进口压缩机制冷系统。内胆，外壳均采用不锈钢制造。产品广泛用于石油、化工、电子仪表、物理、化学、生物工程、医药卫生、生命科学、轻工食品、物性测试及化学分析等研究部门，高等院校，企业质检及生产部门，对试验样品或生产的产品进行恒定温度试验或测试，为用户工作时提供一个冷、热受控，温度均匀恒定的场源。操作使用规范使用本仪器开展检定工作时应参照下述操作步骤执行。一、准备工作1、
8、开机前，仔细检查各部件是否完好，电气部分接线有否松落，并将槽体可靠接地，核准电源与本装置规定电源是否相符。2、用手转动搅拌电机底内的转轴，轴应无碰擦感且灵活转动。3、液体介质选用：（1）工作温度在-105时，液体介质一般选用无水乙醇；（2）工作温度在595时，液体介质一般选用软水。4、检查槽体侧面放液阀是否关闭，在放液阀下部放液出口处套上软管一端，另一端置于自备储液容器,然后从台面工作区加满工作介质，液位深度见恒温槽基本构造图提示，要求使液体满到放液出口处直至溢流为止。二、操作顺序1、开启“电源-ON”按钮，电源接通。2、开启“搅拌-ON”开关，搅拌轴转动，工作介质开始循环流动。（提示：工作区
9、液体刚开始流动或液体通过升温膨胀，都会把过满的液体通过溢流管往出液口流入存液容器内。）3、温控仪采用数模混合式结构，其测量电路由低温漂、高稳定性的元器件组成，并具有超强的温漂抑制能力。仪表采用九O式（傻瓜式）PID+DI控制模式，并将电源电压因素引入控制系统。此控温仪操作方法如下：（1）改变设定值：先轻按一下开始键，SV窗内首位数在闪动，此后再按小数点移位键，小数点的位数按照所需要的温度设定值，再按上数字上键或数字下键，进行设定所需要的温度，便可得到所需要的温度设定值。设定完毕再轻按一下确认键温控仪面板示意图（2）内部参数调节：本仪表需经常修正的参数仅为测量显示值，恒温槽出厂调试时需要修正控制
10、点偏差（俗称重合性）。由于采用PID+DI控制模式，控制性能对P、I、D的数值变化不再敏感，因此只有P是可调的，而且调节范围较小，用户一般可不用调节（出厂时水槽的P为2.200，油槽为3.000，注意：若比例限P有较大变动，控制点偏差需相应略加修正）。此外，为增加通用性，增加控制规律选择（出厂时一般为加热恒温）和上偏差报警继电器输出触点规律的选择等两参数。具体操作步骤为：按住键5秒钟以上，待PV窗内显示出LOC字样后放手，接着按动、等键打入密码使SV窗内数字与表1内的参数名称一致，然后再按一下键，您可一一对应地调整相关参数，此时PV窗内立即显示参数代号，（注意，修正完毕需退出：按住键5秒钟以上
11、，听到嘟一声后放手）：4、对于该类设备属制冷系统，若低温工作，应开启“制冷-ON” 开关，制冷系统就进入制冷量工作状态，槽温快速下降，当接近于设定温度数值时，提前开启“恒温-ON” 开关，并逐渐进入恒温状态。（1） 若需实验-10 温度点，参照上述温控仪改变设定值操作方法（1），使SV窗内温度设定完毕后显示数值为：，然后开启“制冷-ON”开关，PV窗内数字开始走动，制冷系统就进入制冷量工作状态，槽温快速下降。等槽温到达5时，就应开启“恒温-ON”开关，并逐渐进入恒温状态。待温度恒定之后，即可开始作实验。 5、当恒温高于室温+10工作时，制冷系统不需要工作，“制冷” 和“恒温”开关都处于关闭状态
12、。其余操作仍按原顺序进行。三、停机1、关闭“制冷-OFF”和“恒温-OFF”开关，制冷系统停止工作。2、关闭“搅拌-OFF”开关，搅拌轴停止转动。3、关闭“电源-OFF”按钮，然后切断总电源。4、打开放液阀，放净工作介质。四、注意事项1、本仪器使用的电源电压，须保证在220V10%以内。2、此设备工作区域内无液体严禁开机。在工作中因热胀冷缩原理，应时常注意液体的深浅状况，当发现工作区内液体偏低时必须加满，不得使电加热器暴露或半露在空气中，以免烧坏。3、使用时，仪器周围应有足够的空间，槽体的开孔部位不得有障碍物和堵塞。4、使用中，不得有风源直接吹在设备的工作区部位，否则容易引起槽内工作介质温度的
13、波动产生变化。5、设备在工作中，操作人员不得离开工作现场。6、设定温度在40以上时，严禁开启“制冷”开关。7、压缩机停止工作后，不可立即再开机进行，必须间隔5分钟方可重新启动，以免损坏压缩机。8、制冷系统如发现问题，应由专业制冷技术人员或通知厂方派人检查修理，其他人员不得随意拆修。9、工作介质使用时间过长会引用水份含量过高，在低温时，其粘稠度就会大大增加，从而影响介质在槽中正常循环流动速度，使槽温的波动性增大，所以应适时更换，以保证良好的循环流动及槽温性能。10、使用完毕，所有开关置于关闭状态。11、应保持仪器的工作台面和操作面板的整洁，尤其工作区内，应做到经常性的清洗工作，小心有残渣物渗入，否则会引起搅拌无法正常运转，导致电机烧坏和放液阀堵塞现象。清洗完毕后水必须放净。12、仪器搬运时倾斜不可超过45。13、若仪器出现故障无法使用时不得擅自拆卸进行修理，应及时通知设备管理人员并向领导汇报。 14、在仪器使用过程中若出现电火花、冒烟、着火等现象时，应立即关掉开关、断掉电源及时通知设备管理人员和安全员，并向领导汇报。
