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1、技 术 交 底工程名称铜川至黄陵高速公路TH-C04合同段虎沟大桥参考图号S4-2/3交底名称薄壁空心墩横隔板施工技术交底交底日期交底内容：一. 适用范围适用于K78+675虎沟大桥5号薄壁空心墩横隔板施工。二. 目的指导薄壁空心墩横隔板钢筋及模板的安装，混凝土灌注，养护等的施工。三. 施工工艺流程和施工方法1.施工工艺： 虎沟5号主墩中部设计有1道4.6m高中空中横隔板，空心中隔梁上下板厚0.6m，并在四周设倒角，中空中横隔板分3次浇注，第一次浇底板，第二次浇腹板，第三次浇顶板。薄壁空心墩横隔板施工首先确定其位置，虎沟5号墩左幅第一道横隔板起始标高：911.361，右幅：911. 807 。
2、浇底板时确定标高后预埋工字钢，工字钢按横桥向0.8米间距布置，待混凝土强度达到后往工字钢上铺一层10*10方木，其间距按20厘米布置，上面铺一层1厘米厚竹胶板，外模用钢模，加固后方可上钢筋。浇腹板时内外模都采用钢模。浇注顶板时采用钢管架搭设，内膜采用木模，外膜用钢模，顶板上预留一个80*80的孔，方便拆模。模板、钢筋施工完毕经检验合格后浇注混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输至现场，用高压输送泵泵送。混凝土浇注后用在空心墩顶四周布置喷淋水管进行保湿养护。待混凝土强度达到设计强度75%后，拆除模型并及时检查验收，施工下道工序。2.施工流程：编制施工方案施工方案报监理工程师审查施工放样
3、底板浇注腹板浇注顶板浇注。3施工方法（1）施工放样依据设计资料及图纸，复核墩身轴线控制网和高程基准点。虎沟5号墩左幅第一道横隔板起始标高：911.361，右幅：911. 807，在横隔板起始标高为倒角位置，向上17 cm预埋工字钢，向上50cm 是横隔板底板底面。（2）模板安装模板安装前先在场地内打磨抛光，除去锈迹、污渍，用干净白布擦拭，然后均匀涂刷脱模剂，并在模板接缝处嵌入3mm厚的泡沫双面胶带，防止漏浆，内外须搭设操作平台如图所示。模板安装允许偏差见表1表1 模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）模板高程、长和高10模内尺寸20轴线偏位10相邻模板表面高差孔中心与面板的间距2预埋件中心位置
4、3预留孔洞中心位置10预留孔洞内部尺寸+10，0倾斜度0.3%墩高且不大于20 底板模板安装凿毛处理：钢筋范围内的混凝土进行凿毛处理，凿毛要达到凿除混凝土浮浆，露出新鲜砼的效果，并用高压水或高压风吹干净。铺设工字钢：虎沟5号墩浇注一节2.25m，9节4.5m后浇注一节80cm，外模关2.25m，内膜用木模关80cm,详细情况见图。底模安装，在工字钢上按顺桥向方向铺一层10*10方木，按间距30 cm布置，方木上铺1cm厚竹胶板外膜采用钢模腹板浇注 虎沟5号底板砼养护到位后凿毛处理，内外模都用钢模浇注2.25m 余下15cm与顶板一起浇注。顶板浇注 顶板浇注采用钢管架搭设，按纵向60cm横向90
5、cm间距布置，竖向钢管长3m，钢管顶安装顶托，顶托设置为9cm高，顶托上布置两层10*10方木，第一层按纵向90*90间距布置，第二层按横桥向30cm间距布置，顶板底模采用木模，外膜采用钢模，顶板预留一个80*80的孔，方便拆模。（3）钢筋的存储，加工与安装2.1钢筋的保护及存储钢筋储存在专门的钢筋棚架内，放置于地面以上0.5米的平台，垫木或其他支承上；当应用于工程时，钢筋表面无灰尘和有害的锈蚀或其他杂物；钢筋在加工过程中，必须对弯起，焊接等部位，采用涂防锈漆的防锈处理，对需在外界暴露的钢筋骨架进行喷洒水泥浆；2.2钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏
6、，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。所有钢筋的切断及弯曲工作均应在钢筋加工场进行，钢筋按图纸所示的形状进行弯曲。墩身竖向主筋采用直螺纹套筒连接，墩身每节下料长度为4.5m，主筋下料不得用气割，切口的端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲、缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象（如图2）
7、，丝套使用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。车丝按照滚压直螺纹钢筋连接（JG1632004）规范规定操作，并符合下列要求：外观质量：丝头便面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效长度不得小于设计，允许误差为+2p（p为螺纹螺距mm）；用专用的螺纹环规检验，其通规能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3p；加工的丝头逐个进行检查，不合格的切除后重新加工。钢筋在钢筋加工场加工成型，加工好后在弯折处涂刷防锈漆。钢筋丝头一端用丝套保护，一端上好套筒，每次安装钢筋时只需直接连接一端套筒。将加工好的钢筋运往施工现场，做好钢筋的运输管理，钢筋采用加长平板车上加托架运输，在运输过程中防止钢筋在运输过程中发生变形
8、，被污染。2.3钢筋安装横隔板底层钢筋与底模之间按1m间距梅花型布设一层保护块，防止钢筋与模板接触，横隔板钢筋墩身钢筋采用绑扎连接 ，必要时用电焊点焊。主筋连接采用直螺纹套筒连接，绑扎时采用简易定型骨架“钢筋定位梳子板”定位（如图3）。 将做好的钢筋用平板车运至现场安装拼接，箍筋与主筋要保证垂直，并用扎丝绑扎，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，非转角部分的相交点成梅花形绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿墩身竖向主筋交错布置，并用扎丝绑扎牢固，必要时用电焊点焊。在钢筋和模板之间设置垫块，垫块与钢筋绑扎，并互相错开，保证4个/，且位置准确。有支架平台的，平台支撑尽量避免支撑到钢筋上面，必要时平台可支撑在下层钢筋
9、上。钢筋安装的允许偏差和和检验方法见表1表1 钢筋安装允许偏差及检验方法项次检查项目规定值或偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查两个断面同排梁 、板、 拱肋10尺量：每构件检查5至10个间距基础、锚碇、墩台 、柱20灌注桩20尺量：每构件检查5至10个间距2箍筋、横向水平钢筋、螺旋箍筋间距（mm）10尺量：按骨架总数30%抽查3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）0尺量：每骨架总数30%抽查5保护层厚度（mm）柱 、梁 、 拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础 、锚碇 、墩台10板3（4）高墩测量监控为确
10、保连续钢构桥高墩工程质量，在每节墩身混凝土浇筑前均要对墩身的垂直度进行校核，具体要求如下：图6 主墩测量控制点布置图在承台上准确放样墩身四角点，在相邻两点的延长线上引出50cm的8个点作为观测点（见图6），浇筑墩身混凝土须用全站仪放样检查墩身模板立模偏差、模板每翻一次，对模板位置检查一次，以便控制桥墩的纵横向扭转和偏移。、定期对测量轴网和控制点进行复测、联测、闭合。、为减少测量误差，控制测量在早上8点前（日出前）完成。（5）浇注混凝土5.1混凝土的运输混凝土的运输能力应适合凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，本工程采用搅拌运输车运输。用搅
11、拌车运输已拌成的混凝土时，途中应以24rmin的速度进行搅拌，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的三分之二。混凝土运至浇筑点后发生严重泌水，离析或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌是不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持水灰比不变。如二次搅拌不符合要求则不能使用。5.2混凝土的浇筑空心墩墩身混凝土采用高压输送泵泵送。浇注混凝土前，模板、钢筋预埋件按图纸要求进行检查并清理干净模板内的杂物，使之不得带有水，锯末，施工碎屑和其他附着物质，未经监理人检查批准，不得在结构任何部分浇注混凝土。在浇注时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，混凝土表面光滑，无水囊气囊或蜂窝。混凝土在
12、浇注前温度应维持在10度至32度之间。混凝土由高处落下高度不应超过2m，超过2m应采用导管或溜槽，超过10m应采用减速装置，导管或溜槽应保持清洁。混凝土的振捣：振捣应在浇筑点和新筑点混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入混凝土内，并在插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与现浇混凝土结合良好，插入深度一般50-100mm。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土
13、密实及其表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。多余的自由浆宜立即清除，避免上下混凝土结合造成局部混凝土不均匀和挤压至边缘，拆模后出现泌水露砂与花脸图案。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，振捣不能产生过振，避免粗集料下沉集中，造成混凝土内部不均匀，同一构件中混凝土强度不一致。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。浇注混凝土期间设专人检查支架，模板和钢筋以及预埋件等的稳固情况，当发现有变形，松动或者移位时，应及时处理。施工过程在混凝土中预留的孔洞在施工后应用相同的混凝土修补。在晚间浇注混凝土，安装适当的照明设施。工程的
14、每一部分的浇注时间及浇注条件及时做好完整记录。混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。（6）养护墩身混凝土浇筑完毕，空心墩采用土工布包裹并在底层模板下部设置喷淋装置撒水保湿养生。混凝土的洒水养护时间为7天，可以根据空气的湿度，温度和水泥品种以及外加剂等情况，及混凝土内外温差的实际，酌情延长或者缩短，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。气温低于5度时，应覆盖保温，不得洒水养生。（7）拆模拆模之前应经试验室做强度试验，当第一节混凝土强度达到设计要求的75%，最上节混凝土强度达到2.5Mpa后之后方可拆模，横隔板底板底工字钢，底模不拆除，其余模板都得拆除。
15、模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。四、施工质量保证措施4.1混凝土质量保证措施、混凝土采用集中搅拌，电子计量控制，混凝土拌制符合规范及设计要求。、每一混凝土搅拌工点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于1%，粗、细骨料不大于2%，水和外加剂不大于1%。、采用搅拌运输车将混凝土运至现场，其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m。、使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层混凝土的深度为510cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。、灌注混凝土连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢。、灌
