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1、 MT/T199-1996 MT/T198-1996 执行标准 Q/TD06-2012 ZYJ-1400/120L架柱式液压回转钻机 使用说明书 石家庄天地煤矿机械有限公司 2012年10月用前提示感谢你选用了我们的产品，为了让我们的产品给您带来更大的方便、高效、低成本，请您在安装、使用前务必先熟悉使用说明书。目 录 1、前言42、产品型号及适用围.53、主要技术参数.64、主要结构和工作原理.75、安装操作和使用.86、检修及维护保养.107、常见故障原因及处理方法.118、附图.119、随机附件明细表.2510、易损件明细表.2611安标受控零部件明细表.27 前 言 ZYJ-1400/1
2、20L型架柱式液压回转钻机是我公司结合矿山巷道特定条件，新设计开发的大扭矩立柱式外跨轨道、全液压推进,进给、行走的新型钻机，具有结构简单，适应性强，操作安全可靠，搬运方便等特点。是煤矿井下钻孔施工的高效设备。 钻机采用全液压系统控制，对使用和维护具有较高的要求。为了使钻机的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构特点、使用方法和维护要求做了详细介绍，望用户在使用之前认真阅读，在使用、维修过程中严格按照相关规定操作，确保设备正常运转。诚恳希望用户在使用过程中，将发现的问题和建议告诉我们，以便我们改进，更好的为广大用户服务。由于产品的不断升级改进，如有变动不再另行通知。安全警示：1、本机以液压为动力
3、，工作时顶紧/推进压力不得超过10MPa，回转压力不得超过16Mpa;停机时应可靠地关闭液压阀门，防止回转机构自动开启，尤其应严防液压推进机构自动伸展而造成人员伤亡事故。2、本机连接的液压胶管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压胶管。液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂而造成人员伤亡事故。3、液压回转钻机的噪声声压级可能超过90Db（A），使用本钻机时，应严格控制工作面内液压钻机的同时工作台数与开机作业时间。 4、本机在钻进作业时，要随时注意观察顶板及围岩状况，防止顶板突然局部脱落或碎石下落等砸伤操作人员。 5、本机回转转矩较大，反力矩需
4、要由架柱承担，操作人员应使架柱固定牢固，防止钻机转矩突然增大时发生架柱构件“击人”等意外人身事故。本机在钻孔过程中，严禁手扶钻杆，并应时刻防止钻杆卷伤手臂等意外事故。 6、使用本机钻孔过程中，注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。7、本机配套泵站的隔爆型电动机与隔爆型按钮应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志准用证明文件，不得随意更换、使用其它企业的配套件。8、本套设备出厂时不配备电机用电缆，用户使用时应从具有安全标志资质的企业购买。9、调整本机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整液压阀门，严禁突然启动液压构件，防止
5、液压构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。10、本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过65C。为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时处理或掩埋。本机与辅助液压泵站采用矿物油介质，不应在采空区等场所使用。11、本机液压系统工作压力高达20MPa，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。12、在两人以上操作或移动本机时，要注意互相协调，严防操作不当造成人员伤害。13、湿式排粉用水的工作压力不得超过1.0MPa。14、本机在液压泵站和操作台上分别装有矿用隔爆型控制按钮，发生紧急情
6、况时应立即切断电源。1、 产品型号及适用范围1.产品型号 Z Y J 1400/120 L 辅助代号:泵站履带行走 额定转矩（Nm）/ 额定转速（r/min） 第二特征代号：架柱式 第一特征代号：液压产品类别代号：回转钻机2.使用范围及特点ZYJ-1400/120L型架柱式液压回转钻机是一种全液压回转式钻孔设备，该机使用高效地质钻杆和硬质合金钻头回转钻进，以液压为动力，实现进给、顶紧。钻机扭矩大，转速高，操作简单、安全，安装方便等优点。广泛用于煤矿，铁矿，地质勘探、抽放瓦斯、注水及其他工程钻孔施工。二、主要技术参数 项 目单位参数项目单位参数额定压力 MPa16推进行程mm1200额定转矩 N
7、.m1400 钻岩硬度f10额定转速r/min120适应钻杆mm 50-63推进力kN40钻孔直径mm75-150额定流量L/min114主机重量kg375钻孔深度m400返回速度r/min5000空载推进速度r/min2500噪声声压级dB（A）92导轨长度mm2200生功率级dB（A）108钻孔速度mm/min120最小/最大工作高度mm2500/3500泵站主要参数项 目单位参数项目单位参数防爆电动机YBK2-200L-4B35-30KW额定流量L/min116电机电压V380/660/1140额定压力Mpa20额定电流A57.2/33油箱容量 L120机重KG760外形尺寸mm1600
8、X1250X1050操作台机重KG75外形尺寸mm450X580X735三、主要结构和工作原理 ZYJ-1400/120L液压回转钻机采用分组式布局，全机由主机、操作台和泵站三大部分组成，各部分之间用胶管连接，便于搬运和在井下不同场地灵活布置。(总图及管路连接见图1)1、主机部分：主机部分又分为立柱，副立柱，手摇绞车，滑台，变速箱,送水套钻钎定位器油缸立柱(见图2)，由立柱，主锁紧套、顶紧缸组成。顶紧缸与立柱采用扣连接，固定在立柱的上端，当对顶紧缸内注入高压液压油时，顶紧缸的立柱伸长可顶住巷道的顶部，从而实现了钻机牢固可靠的固定在巷道内。副立柱（见图3）：是托架的第二支撑，通过增加的付立柱可以
9、更加稳定托架位置，提高钻机刚性。手摇绞车当工作高度需调整时,可松开立柱和副立柱锁紧套上两个螺栓，用手摇绞车上升或下降到合适位置时，最后锁紧锁紧套上的两个螺栓即可。滑台（见图 4） 由托架、滑板、给进油缸、液压摆线马达、回转装置等组成，立柱和托架通过锥套、锥轴牢固的连接在一起。调整钻杆钻孔位置时将锁母松开，调好角度后锁紧螺母。 滑道架上装有进给油缸，油缸体用方螺母及油缸支架固定在托架及导轨上，油缸活塞杆通过连接块与滑板连接，带动滑板在导向道轨上做往返运动，从而实现了钻机的给进和起拔动作。变速箱（见图5）回转装置由液压摆线马达、变速箱、回转套、钻杆加持器等组成。液压马达通过变速器将动力传给主轴，主
10、轴再带动钻杆、钻头旋转，从而实现了切削破岩。安装钻杆时，先将钻杆加持器通高压油，加持器松开，当安装钻杆后夹持器泄油，其内的碟簧的复位力传递给加持块。从而将钻杆加紧。切削时马达正转（右旋），禁止反转。 送水套（见图6） 安装在钻杆的尾部。在钻进过程中，产生的扬尘和钻头发热可通过送水套注水，使其降尘和降温。钻钎定位器(见图7)钻钎定位器由定位支架、定位套、两个带复位功能的小油缸组成。对钻进过程中保证钻杆的刚性、抗弯曲起到关键作用，同时也是拆卸钻杆的夹具。当更换钻杆时，需将钻杆与主轴分离，此时对小油缸内加注高压液压油，实现对钻杆的抱紧，然后启动主轴的反转功能，即可卸下钻杆。复合油缸(见图8)钻进过程
11、中的推力有复合油缸提供，当对油缸的两个行腔内加注液压油时，可实现活塞杆的往返运动。从而带动固定在活塞杆上的变速箱实现进给和回退动作。2、操作台(见图9) 钻机通过操作台进行集中操作，操作台设有六个手动三位四通阀,分别控制液压马达.两个立柱顶紧油缸，变速箱的钻杆加紧缸，托钎器的油缸。由两组单向阀控和手动换向阀控制两个立柱的顶紧油缸。操作台左侧配有矿用隔爆型控制按钮，以便紧急情况下切断电源。右侧边装有球阀，控制钻机的水路。3、泵站(见图10) 泵站主要由隔爆型电动机、双联齿轮泵、油箱、行走机构、行走控制台等组成。电机、油泵和油箱、行走机构实现模块化，分解安装很方便。各油管用快速接头连接。油箱内应保
12、持适当的液压油（约120L），为保证液压系统正常工作，设置了多种保护装置如铜丝网滤油器、空气滤清器等。当需要井下补充液压油时必须从空气滤清器注入，以防混入杂质。操作行走控制台上的换向阀可分别控制两个行走马达。从而实现泵站的行走、转弯、制动。 4 、液压系统工作原理 (见图11) 钻机采用一机双泵液压系统，其工作原理如下：电动机启动, 带动双联齿轮泵旋转，输出两种不同压力的高压油进入操作台、行走控制台后，操作台由六组三位四通手动换向阀和两个单向阀组成，每个阀可以独立操作。可实现液压马达正反转，推进油缸的推进后退，顶紧油缸顶紧松开，托钎器、变速箱加紧缸的加紧。通过操作行走控制台上的两个换向阀，实现
13、泵站的行走、转弯、制动。 为防止系统过载，油箱上设有安全溢流阀，并由压力表来监视。 四、安装操作和使用 1、钻机安装 、在钻机运到工作现场前，准备好钻凿岩洞场地，必须根据钻孔倾角及所用钻杆的长短及立柱的高度进行挑顶，起底或护帮等工作，保证顶板与底板的平行，而立柱必须垂直其平行线。 、根据钻孔的位置，安装好立柱后，按钻孔孔位的要求将立柱架设牢固，立柱上下两端要用硬木垫实，将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位、角度后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。 、连接主机的副立柱，调整到最佳长度后，紧固副立柱的锁紧套螺栓，使其完全牢固。 、将水管、油管、动力线引到工作地点，注意：电机电压380/660，或是660/1140，保证电机右旋，严禁左旋，根据实际电压连接。2、管路连接 泵站与操
