《PE管水压试验施工方案资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PE管水压试验施工方案资料（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、山西0编制：审核：批准：太原通胜路桥建设开发有限公司2014年4月10日PE管水压试验施工方案一工程概况山西高校新校区配套工程晋中市天湖水厂输配水工程，工程内容为安宁街东延伸段，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长582m，管道总长2286m。管道连接及管材：高低区供水管道采用输配水管道采用630mm,1.6MPa的PE给水塑料管。中区供水A、B管道采用630mm,0.8MPa的钢丝网骨架PE复合管，PE管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料复合电熔管件连接。纬四东延街，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长1960m，管道总长3060m。管道连接及管材：配水管道采用600mm,0
2、.8MPa以及400mm ，1.0MPa PE给水塑料管，管道以热熔连接，阀门处以法兰连接。东外环路，道路工程配水管道及其附属设施，道路总长3723m，管道总长10550m。管道连接及管材：配水管道采用630mm,0.8MPa、1.0 MPa、1.6 MPa PE给水塑料管，630mm,0.8MPa钢丝网骨架PE复合管。PE100管道以热熔连接，钢丝网骨架PE复合管以钢骨架塑料电熔管件连接。根据施工进度情况，我方将进行一次水压试验。打压时间4月10日左右。二PE管试压规范及特性说明PE管材是一种热塑性材料，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性。与传统性材料（如球铁、钢等）管道不同，水压试验
3、过程中，聚乙烯管材发生蠕变会导致一段时间内压力呈连续下降趋势。由于试压期间温度变化相对较小，所以压力波动不大。PE管材的黏弹性、受压蠕变及膨胀、失压收缩等特性，压力试验时这些特性均有所表现。因此，应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-1.6Mpa，最少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端打压封头。本工程管道试压采用给水排水管道工程施工及验收规范试验压力取1Mpa。管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。预试验阶段，分步如下：步骤1 先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60
4、min.期间确保不使空气进入管道.步骤2 使用增压泵向试压管段注入净水,缓慢地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。步骤 3 停止注水补压并稳压60min.若60min后压力的下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段的工作结束。若60min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。主试验阶段，分步如下：试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%。期间采用水表准确计量出所泄出的水量，
5、设为V（升）。按下式计算允许泄出的最大水量Vmax（升）Vmax=1.2V p 1/Ew+D/(e Er)式中，V试压管道总体积（升） p降压量（MPA） Ew水的体积模量。 Er管材的弹性模量（MPA），与水温及试压时间有关。 D管材的内径（米）。 e管材的壁厚。若Vvmax,停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。3min记录一次管道剩余压力，共30min。若这30min内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。 如上30min内试压管道内剩余水压无上升趋势，再持续观察60min.如在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格
6、。主试验阶段若两条均不能满足，则水压试验结果不合格。三试压前准备工作1、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。2、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。 3、连接管上接20无缝钢管连接打压泵，打压泵上安装有效压力表。钢管管身部位也焊接一块有效压力表。 4、根掘现场进水点及施工需要，设堵板注水阀门或在管道相对高点设置进水阀，并在管道相对低点设置排水阀。 5、串水水线路必须安装止回阀(单流阀)，以防给水网线压力下降，防止水倒灌，污染水质。 6、在管道上端相对高点安装排气阀，各
7、类阀门在使用前应清除阀门内污物，检查阀杆是否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正牢固。（见示意图）7试验前准备好水温计。8根据试验泄水量计算，准备20L的容积池。四、管道水压试验措施1、水压试验要求：水压试验在各段管道安装验收合格，并且在弯头、三通两侧各 l2m长度段、还土到管顶以上5Ocm方可试压。为了防止管道位移，此工程管道试压标准为1Mpa，压力稳定后检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格，管压力试验最大允许泄水量为10.11L， 2、试压方法与措施: 利用消火栓经消防带以低点注水，总用水量根据实际长度进行调整。
8、开始注水时，先开排气阀，待排气阀出水后关闭注水阀门排气阀门开始试压。 试验管段灌满水后，保持一定的水压充分浸泡，打压浸泡不小于为12小时，并检查接缝有无渗漏现象。 打压开始，压力缓慢上升，每升压0.2Mpa检查一次，接近0.6Mpa时稳定一段时间检查，打开排气阀进行排气，然后打压升至0.8Mpa，试验压力保持恒压10分钟，再检查。每次升压间隔时应对管道进行检查，无问题方可继续下一步打压。卸压时由试验压力降至压力0.9Mpa，放水同时打开排气阀，将水放至到排水点不见水为准，计算泄水量。五、试压时间安排根据施工要求，打压需用时为12天。六、水压试验安全措施1、 试压时后背50米范围内不许站人。2、 所有参加人员必须服从指挥。3、 准备好抽水抢险设备。4、 打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应在原土后背前垫方木，整平，压实，以保证后背整体稳定。5、 弯头、三通等管件必须采取锚固措施，支线敞口应堵严，以防渗水。6、 试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件，试验时阀门处于全开状态。7、 分级升压过程中，保证后背、支墩、管身及接口无异常现象。8、 试验前对PE管材焊口处作出标记，重点监视。9、 试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，并由专人操作，其他人员不得靠近。发电机操作员应持证上岗。8
