色织高密织物的开发与生产

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1、“泰坦杯”2 0 0 5 年全国无梭织机使用技术与产品开发交流研讨会 色织高密织物的开发与生产 姚洪平1 ，王鸿博2 ( 1 江苏天伦染织实业有限公司，江苏无锡2 1 4 0 0 0 ；2 江南大学，江苏无锡2 1 4 0 6 3 ) 1 前言 本公司在天马优秀织机上成功开发的色织防 羽布，规格为J C 4 0 J C A 0 ，1 3 3X1 0 0 ，该品种由 于经、纬密度高，织物总紧度大，在高速织造过程 中，经纱与经纱、经纱与停经片、综丝和钢筘之间 的摩擦次数多且剧烈，生产难度较大；其次，由于 原纱在染前处理、染色及染后处理过程中，要经受 长时间高温、高速液流的摩擦和冲击以及化学反 应，

2、因此，色纱的单纱强力较之原纱有较大幅度的 下降，强不匀明显上升。色纱毛羽( 尤其是3 m m 以上的毛羽) 明显增多，如在织前准备过程中未得 到明显改善，则会造成织造时全幅经纱的单纱断裂 强力差异过大、造断头率增多，并且经纱粘连、开 口不清，影响织机效率。此外，尽管纱线经染色后， 纱线的毛细管效应改善，预示浆纱时浆液的渗透较 为容易。但由于总经根数多，用G 1 4 2 C 浆纱机上 浆时，浆纱覆盖系数较高，浆纱质量难于保证。所 以，诸多问题限制了此类品种的开发。 2S o m e t 天马优秀剑杆织机的主要特点 2 1 车速高 天马优秀是意大利S a m e t 公司生产的一种高 档剑杆织机，

3、其最大特点是车速快，可达5 0 0 r m i n ， 自动化程度高，全机主要机构的运动和工艺调节几 乎均采用微电脑系统调控。操作较为方便。 2 2 品种适应性广 可适用于天然纤维及合成长、短纤维等各类纱 线的织造。能适应轻、中、厚型各类产品的制织。 该机配有8 色电子选纬器。色纬循环数可达6 4 0 0 纬，2 0 页综电子多臂机，且电脑选纬，为制织复 杂色织物提供了技术保证。 2 3 采取电子送经和电子卷取 纬密设置及送经控制参数均可在电脑上进行， 实现送经和卷取的联动，克服了有梭织机织造无法 避免的“开车档”等疵点的产生，从而提高了产品 的质量。 2 4 采用“强张力、小开口、短打纬”的

4、上机工艺 剑杆引纬属于夹持式积极引纬，故要求原纱质 量好，经纱强力大。前织工艺正确。保证织造时开 口绝对清晰。如果经纱张力小或不均匀，就易造成 剑头磨断经纱或造成“三跳”疵点。 3 色织生产全流程主要技术措施 3 1 原料选用 根据色织细支高密织物及剑杆织机的织造特 点，对原纱的具体要求为：应选用单纱断裂强度达 到1 4 c N t e x 以上、强不匀在7 9 的精梳无结 头纱。 3 2 染色生产 纱线漂染是织造准备工序的第一道工序，纱线 经过漂染之后，其机械物理性能将起变化，因此严 格控制纱线染色质量是保证后道各工序顺利进行 的关键之一。由于色织品种大多为小批量、多品种， 每个色号中每个颜

5、色的用量较小，因此采用绞染工 艺。具体流程为：拆纱一煮炼一水洗一脱水一前处 理一染色一水洗一固色一水洗后处理一脱水一烘 干。对于批量较大的也可采用筒染工艺，流程如下： 倒松筒一装笼一前处理一染色一后处理一脱水一 烘干一倒筒。由于在同一品种上存在深、浅不同的 颜色，因此针对深色和漂白等色种，要求强力损失 不超过6 ，染色及处理工艺条件尽量温和、适当， 不可有残留的酸或碱，避免造成色纱性能差别 过大。 3 3 络筒 络筒工序质量重点是清除纱线杂质，控制打结 质量。合理的卷绕密度和良好的筒子成形。采用 无梭织机使用技术与经验 1 3 3 2 P 型络筒机，车速1 6 0 m m i n 。成品筒子须

6、密 度适当、成形良好。应采用电子清纱和手持式空气 捻接器，这一点很重要，据测算，该类品种经向工 艺用纱量为1 3 3 k g 1 0 0 m ，若绞纱每5 0 9 有一个结 头，即使生产中不再断头，则每百米织物将有2 6 0 个结头。这将大大增加织造时经纱之间的粘连，引 起开口不清、断头增加，影响织机效率和织物质量。 3 4 整经 整经工序的重点是保证经轴张力均匀、排列均 匀、卷绕均匀。并且尽可能采用低张力工艺，做到 少断头、少停台。这样既减少整经张力变化，又减 少产生倒断头和浆纱割头的可能性。针对该品种， 采用国产1 4 5 2 A 整经机，要求张力配置合理，做 到排列、卷密均匀，经轴成形良

7、好。 3 5 浆纱 根据本厂以往生产类似品种的经验进行适当 调整，并结合原纱特点，采用变性淀粉浆为主的浆 料配方( k e d 0 8 一) ：P V A 一1 7 9 9 为1 3 ，P V A 2 0 5 M B 为7 ，T B 2 2 5 为6 0 ，油脂为3 。 在国产G 1 4 2 C 型浆纱机上上浆。使用1 4 只经 轴，这样可以改善浆纱分层，使用5 根湿分绞棒， 使浆膜较为完整，且有利于毛羽伏贴；由于该浆纱 机无高压上浆功能，压浆辊的性能要保持最佳状 态。使压浆辊加压弹簧压至最低。浆纱工艺参数为： 浆槽浓度1 0 ，浆槽粘度8 5 “ - - - 9 s ，浆槽温度8 5 “ -

8、 - 9 0 ，浆纱速度2 8 3 0m m i n ，上浆率1 3 2 ，浆 纱增强率3 6 4 ，浆纱减伸率2 1 。织机效率 7 5 。 3 6 织造 该品种紧度大，织造时所需打纬力大，由于成 品几乎无法修复，因此下机质量至关重要，只有配 置精确、合理的上机工艺，才能达到要求，具体措 施如下。 3 6 1 引纬时间的调节引纬时间就是进剑时间。 过早过迟都会增加经纱摩擦力，不利于织造。为保 证引纬、开口的打纬运动之间良好的协调性，进剑 时间为5 7 。左右，退剑时间为2 8 0 。左右，这有利 于剑头在梭口中顺利通过，有效地减少剑头进出梭 口时的挤压度。 3 6 2 开口机构的调节开口时间

9、的早与迟都会 影响到剑头对经纱的挤压程度，造成断经停台，同 1 0 6 时决定了打纬时的上下层经纱张力，从而影响到布 面外观质量，故根据品种特点，综平时间定为3 1 0 。 梭口高度为3 2 m m ，综平时综框顶端距综框侧导轨 上缘的距离为1 3 2 m m 。 3 6 3 经纱上机张力的调节由于采用共扼凸轮 打纬机构，打纬动程小，梭口小而短。为使开口清 晰，防止吊经沉纱和跳花织疵，经纱上机张力宜大。 3 6 4 经位置线的调节主要依靠后梁系统的位 置来实现，经位置线的变化在某种程度上决定开口 时上、下层经纱张力的差异程度。根据品种特点， 宜采用不等张力梭口，故后梁和停经架的调节为： 织机转

10、速4 0 0r m i n ，开口时间3 1 0 。，后梁高度+ 4 ， 开口高度3 0 m m ( 综框处) 。停经架前后1 0 0 m m 、 上下8 0 m m ，上机张力位置为3 孔。 3 7 后整理 高支高密色织物布面粒纹清晰、丰满、光洁平 整，手感柔软滑爽，花型清晰细巧。经染整加工后 成品色泽鲜艳，手感柔软，是一种高档的面料。该 织物因为纱线已经染色，不适合常规的退、煮、漂 工艺加工，必须选择合适的工艺条件及工艺参数， 才能处理好这一高档优良的面料。后整理流程及工 艺配置如表l 所示。 表l 后整理流程及工艺配置 工序 ，! 掣、 温度， 助型挲譬7 备注 ! ! ! ! ! !

11、坚! ! ： ：型生： 烧毛1 0 0 退浆3 5 4 0 轧酶6 0 ，水洗9 0 酶含量2 堆置时间l h 丝光4 5常温烧碱2 4 0 拉幅4 0 1 2 5 1 3 0 柔软剂3 0 预缩s 5 加啪 受臻 后整理对成品品质及手感十分重要，一般要求 烧毛等级达四级以上，退浆要彻底，织物丝光后退 碱要净，p H 值在6 8 ，这样才能使成品有细腻、 挺括、滑爽的效果。 4 结语 要生产高档次的色织细支高密产品，必须选用 单强高、强不匀低、条干均匀度好的原纱，最好混 用1 5 以上的长绒棉，必须使用精梳无结头纱； 染色对原纱的性能影响极大，必须严格控制染色工 “泰坦杯”2 0 0 5 年全

12、阻无梭织机使用技术与产品开发交流研讨会 艺条件，泼缣涯同晶种中各色纱谯能的一致性；络 筒尽量使用电子清纱器和空气捻结器，以保证织机 效率和织物质囊；卜浆玻兼顾浸透和被覆，并且使 用的浆料应易于退尽：严格控制剑杆织机的织造工 艺，保证较高的下机一等品率。 参考文献： 【1 】桂新东高支高密织物的整理工艺田印染，2 0 0 0 ，( 4 ) ： 2 9 - 3 0 。 【2 】蔡永东色织棉涤交织物的生产技术翻。= l i ：京纺织： 2 0 0 l ，( 2 ) ：3 3 3 5 简易剑杆织机扩大纬密范围探讨 陈亚维1 ，何卓左1 ，张洪1 ，张志飘2 ( 1 中原学院，河南郑州4 5 0 0 0

13、 7 ；2 郑州纺织机械股份有限公司，河南郑州4 5 0 0 5 3 ) 织机的卷取系统是织机的重要组成部分。它的 作用是把已经织好的织物引离织口，逐步卷绕到卷 毒辊上。以保谖织造过程豹连续进行；丽时使织物 的纬密及纬密的差异率保持在规定的范围之内，目 前，网内销售量较大的G A 7 4 系列剑杆织机，采用 的是蜗轮蜗杼式卷取。该卷取系统具有结构简单、 紧凑，变换纬密时需要更换的零件少等优点，但同 时也存在着如下问题：纬密变换范围相对比较小 ( 终在1 4 4 7 2 根c m 范围内) ，无法适应如灯芯 绒等织物的织造需求；棘爪在动程比较大时，容 易产生跳齿、错齿等现象，造成疵布。 l 篱易

14、剑稃绞辊卷取橇构豹工传鞭理 本机卷取运动采用了蜗轮蜗杆式间歇卷取机 构( 见图1 ) ，装在筘座脚l 上导沟脚2 的往复运动， 使卷取杆3 往复摆动，通过连杆4 传动撑头5 撑动 棘轮6 ，再经过与棘轮固装在同一轴上的蜗杆7 传 动蜗轮8 。蜗轮网装在刺毛辊9 的轴头上，因此刺毛 辊被转动磊卷取织物逶遗调节导沟辫2 中的辊子 位置，可以方便地调整撑头5 每转所撑棘轮6 的齿 数向上为加大，向下为减小蜗轮蜗杆与卷布辊的 关系觅蓬2 本卷取机构的纬纱密度计算公式如下： P w = “ z l 嚣D 嚣l X z 2 鲁1 1 7 8 根c m 或鲁一篇 投4 7 。- _ _ - _ - - - - - _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ - 一= 嚣1 2 7 n I 1 图1 简易剑杆织机的卷取机构 一翁 图2 蜗轮蜗杆拖泐的卷布辊 上式中：鳓杭上纬密数： 单位一纬纱根赘t c m ， 万一棘轮齿数， Z l 一蜒轮齿数，4 7 ； D 一刺毛辊宣径西1 2 7 c m ， z 2 一蜗杆头数，l ， 珏t 一棘瓜每次撑动的棘轮齿数 设定不同n l 值，选最接近的，l 值。 上式未将织物的缩率计入，织物缩率随织物组 织、经纬纱支数、捻度及上撬张力等变化，故在实 际织造中按经验使计算f 1 1 。