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1、摊铺机工作原理和 操作规程及注意要点 摊铺机工作原理和 操作规程及注意要点 一.摊铺机的工作原理 二.摊铺机操作规范要求 三.摊铺的注意要点 一、摊铺机工作原理 1.摊铺机的组成部分 2.摊铺机的工作原理 3.摊铺机的各部分结构参数 1.摊铺机的组成部分 主要由发动机、传动系统、行走机构、供料系统、操纵控 制系统、车架、调平大臂、熨平板以及自动调平系统等组 成。 沥青混合料摊铺机一般选用高速柴油机作为动力装置。沥 青摊铺机应稳定的在选定的作业速度下连续工作，这要求 发动机应具有足够的持续功力和良好的外特性，发动机要 与液压传动和机械传动具有最佳的功率匹配。所以发动机 一般功率较大。 传动系统主
2、要包括行走传动和供料传动两大系统。现在大 多采用液压传动，液压传动具有工作性能稳定，便于采用 无级调速及电液全自动控制。 1.摊铺机的组成部分 行走机构是指带动整机行驶的机构，通过机械或液压传动 带动履带或轮胎转动。因此，摊铺机有履带式和轮胎式之 分。轮胎式转向灵活且连续，摊铺弯道时路表平整，但牵 引力小；履带式接地面积大，比压小，牵引性能和通过性 能都比轮胎式的好，但转向不灵活，铺弯道时路表易产生 波纹，导致平整度欠佳。 供料系统是由链式刮板输送器和螺旋分料器两部分组成 。每台摊铺机上都对称于机身纵轴左右配置，并能独立驱 动和控制。同一侧的链式括板输送器和螺旋分料器各由一 个传动装置控制。
3、车架是连接前后桥、固定绝大部分部件的刚性架子。它相 当于汽车的底盘。 1.摊铺机的组成部分 每台摊铺机都有两只调平大臂，简称大臂。它们分别位于 主机两侧对称布置，形如人的双臂。每个大臂的前端与主 机上的找平液压缸铰接(称为牵引点)，后端与熨平板相连 。通过找平液压缸的伸缩，带动牵引点上下移动，大臂前 端也随之上下移动，因大臂后端与熨平板相连，故熨平板 也跟着转动。 熨平板位于摊铺机的最后端，是直接完成混合料的摊铺、 初步振实和抹平的装置。它除板体外，还包括拱度调节装 置、振捣器、振动器和加热系统等。 自动调平系统是由传感器、调节器、电磁换向阀及支承件 等组成。通过这套系统更加完善摊铺机的调平功
4、能。 1.摊铺机的组成部分 操纵控制系统是指对摊铺机各部件动作起控制作用的系统 。它包括对履带或轮胎的行走、转向、变速和刹车的操纵 ；对送料、分料和料斗两翼合拢的控制以及对熨平板升降 、延伸的操纵等等。 2.摊铺机的工作原理 1）摊铺作业程序： 1）摊铺前根据施工要求设定摊铺宽度、摊铺厚度、摊 铺速度、振捣振动及预调拱度等相关参数。 （2）摊铺开始后，摊铺机顶推料车，在基层路面上一边 行驶一边将料车上的混合料接收到料斗内。 （3）接收到料斗中的混合料经刮板输料器输送到螺旋分 料器的位置。经螺旋输料器向两侧输送到整个熨平装置的 前边。 （4）熨平装置在主机牵引下向前行进，将混合料熨平夯 实，形成
5、平整密实的摊铺层，供压路机进一步压实成形。 （5）在摊铺作业过程中进行自动或手动控制，确保摊铺 层达到施工要求的宽度、厚度、横坡度和压实度。 2.摊铺机的工作原理 2）根据液压缸在摊铺作业中的工作状态的不 同，摊铺机的工作原理可分为两种，即强制摊 铺工作原理和浮动摊铺工作原理。 如果液压缸上下两腔中的油液都被封死，活塞 杆被锁定在一定的位置上，则熨平装置、主机 及液压缸三者组成失去运动的刚性构架，连在 熨平装置框架下面的熨平板被强迫控制在摊铺 厚度所要求的离地高度上。这种摊铺工作原理 称为强制摊铺工作原理。 如果液压缸上下两腔中的油液都与液压油箱相通 ，活塞杆受到外力作用可以自由伸缩，则熨平装
6、 置、主机及液压缸三者组成以液压缸为移动幅的 熨平装置摆动机构。摊铺机作业时，主机行驶在 基层上，通过大臂的前铰点拖拽着飘浮在物料流 中的熨平装置一起运行，在熨平板的下面形成具 有一定厚度的摊铺层。这种摊铺工作原理称为浮 动摊铺工作原理。 2.摊铺机的工作原理 3)摊铺机的工作仰角，仰角是影响摊铺厚度 和路面平整度的重要因素。通过手动或自 动控制仰角的大小可以调节摊铺的厚度。 在工作中需要不断的调整仰角，使摊铺出 来的路面平整、密实。 3.摊铺机的各部分结构参数 1）熨平板宽度的选择 摊铺宽度应在所使用摊铺机技术性能允许范围内选择。应 尽量减少纵向接缝和保证摊铺质量的前提下，尽可能的增 大摊铺
7、宽度，最好全副一次摊铺。纵缝不可避免时，尽量 设在靠近路肩部位，以保证主线的平整度。 2）摊铺机拱度 单幅摊铺宽度(m) 预拱度调整高度(cm) 4 0.3 6 0.5 8 1 11.5 1.5 12 2.7-2.8 13 3.0-3.3 3.摊铺机的各部分结构参数 3）摊铺机夯锤与振捣器振幅、频率 (1)为获得较大的摊铺预压密实度，减小预压痕迹，一般 以不振碎混合料碎石和摊铺机不产生共振为最佳。一旦选 定就要保持恒定，这样才能使摊铺层既平整又密实。 (2)夯锤频率范围025 Hz (3)振捣器频率范围055 Hz 4）自动找平装置的参数 一是固定基准即悬线法、二是接触跨越式浮动平衡梁基准 、
8、三是非接触式电子平衡梁基准、四是滑靴。 3.摊铺机的各部分结构参数 5）摊铺速度 合理的摊铺速度计算公式如下： v=Q/60bhY 式中：v摊铺速度，m/min； Q混合料供应能力，t/h ； b摊铺宽度，m；h摊铺厚度，m；Y混合料的容重 ,t/ m。 二、摊铺机操作规范要求 1、整机维护保养要求 2、作业与行驶中规范要求 3、工作结束后的要求 1、整机维护保养要求 1）发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行，比如检 查机油、齿轮油、防冻液、液压油等等并按规定及时添加 或更换。 2）了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整 摊铺机的工作装置。 3）摊铺机上的所有安全防护设施必须配备
9、齐全。熨平板接 长后， 应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度需与摊铺宽 度相等。 4）架驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料 ，不得堆放杂物、工具等。 16）作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推辊、刮 板送料器、螺旋分料器、行走传动链以及熨平板各 部喷洒清洁剂，防止沥青料沾在上面。 10）启动发动机，发动机应工作均衡、运转平稳、动力 性能良好、调速器动作准确。 11）离合器、传动链条、V型皮带等调整应适当。 12）刮板输送器、料斗、螺旋分料器、仰角油缸、熨平 板油缸等应处于良好工作状态。 13）传动系统应工作正常，无冲击、振动、异响等异常 现象。 14）电气系统应工作正常，各个仪表指示正
10、常、灯光照 明正常。 15）操纵系统应灵活可靠、不发生方向跑偏，转向可靠 。 5）驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一 切设施。 6）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各 调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动 系统处于不供油状态。 7）履带松紧适度或轮胎气压应正常，且左右均匀。 8）熨平板、夯锤、振动器应安装正确，加热器应工作良 好。 9）自动找平装置应安装正确，纵向、横向控制器应工作 正常。 2.作业与行驶中的要求 1.熨平板的预热和保温。 1）作业前2040min，应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度 。 2）因故暂停作业时，需使用预热系统进行保温，防
11、止熨平板冷却。 3）用电预热时，应先启动发动机并调到额定转速，然后接通预热开 关进行预热。 4）用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局 部过热而使熨平板变形。加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法， 使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的，可采用点火燃烧和 熄火热风循环交替进行加热。无论采用何种方式，每次点燃时间均不 得大于10min。 5）使用压缩空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值 。必须在燃烧器点燃之后，才允许启动鼓风机，并调节风门，使之完 全燃烧。 6）预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油 或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的
12、燃油或待燃气排尽 后方可重新点燃。 7）严禁在加热过程中，向摊铺机各部喷油清洗或使熨平板处于无人 看管状态。 2.作业与行驶中的要求 2.摊铺机起步 1）按照摊铺要求合理的选择起步速度，仰角，设 定夯锤、熨平板、刮料板输送器等的参数。 2）将后熨平开关打到浮动状态。 3）料车起顶倒料后，将油门加满、刮板输料器、 螺旋分料器开关打到手动档位，手动向熨平板前 面送料，均匀送到合适宽度。 4）最后将各个档位打到自动工作，检查各个参数 设置是否正确，然后起步、并注意观察起步之后 摊铺的效果，及时调整各个工作参数，一直到工 作正常后，起步工作完成，进入正常作业。 2.作业与行驶中的要求 3.作业和行驶的
13、要求 1）机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进 行，严禁强力挂档。 2）摊铺机接受运料车卸料，应使摊铺机推辊贴紧运料车轮胎，顶推 自卸车前进卸料时，两者协调动作，同步行进。防止运料车冲撞摊铺 机。 3）作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度 一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，以保持摊铺机 连续均衡作业。 4）严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驶台，无关人员不得在作业中上 下摊铺机或在驾驶台上停留。 5）轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断 开差速装置时须停机，在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。 6）转移行驶时，禁止在坡道上
14、换档或以空档滑行。 2.作业与行驶中的要求 4.自动找平装置的使用 1）在已压实的底基层上摊铺时，其不平度应不大于5mm。不平度波长 小于所选用拖梁长度时，可采用拖式浮动梁作基准。 2）用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准 时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时，不允许用未 经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与 新摊铺层的横坡值相等。 3）当自动找平装置控制系统使用纵坡控制装置和横坡控制装置联合 工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作基准。如一次摊铺宽度大于6m， 则应采用双侧高度控制装置工作。 4）停止作业时，应先断开找平系统开关，使调平油缸处
15、于静止位置 。 5）自动找平装置各元件，应小心使用，需防止被碰撞和雨水、尘土 的损害。 2.作业与行驶中的要求 5.作业中的检查与调整 1）在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度、供料能 力、夯锤转速、螺旋分料器、仰角等的匹配情况进行检查 ，并及时调整。 2）检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。 6.行驶中的要求 1）熨平板应提升并用挂勾挂牢。 2）履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过lkm 。特殊需要做长距离行驶时，行走装置应注意加油。3） 不得在快速档位急转向。 3.工作结束后的要求 1）对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除 残留沥青，使之运转自如，转动灵活。 2）
16、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面 。 3）清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止 明火接近。 4）驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，驻车制动 必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂 钩挂牢。 5）摊铺机停放在交通车道附近时，必须在周围设置明显 的安全标志，夜间设灯光信号并设专人守护。 6）按保修规程的规定，进行例保作业。 三.摊铺的注意要点 1.混合料采用沥青摊铺机摊铺，摊铺机使用前要 对其进行全面检修保养，确保使用过程中的完好 。 2.每天施工前熨平板要加热2030分钟，首先选 择混合料温度较高的一车先卸，然后螺旋输料器 打满料闷10分钟左右再缓慢起步。起步
