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1、第一节第一节 焊接工具焊接工具一、电烙铁一、电烙铁 1电烙铁的种类电烙铁的种类 外热式电烙铁外热式电烙铁 内热式电烙铁内热式电烙铁 温控电烙铁温控电烙铁 吸锡烙铁吸锡烙铁 外热式电烙铁外热式电烙铁内热式电烙铁内热式电烙铁温控电烙铁温控电烙铁吸锡烙铁吸锡烙铁手动送锡电烙铁（焊枪）手动送锡电烙铁（焊枪）典型电烙铁的结构典型电烙铁的结构烙铁头的形状烙铁头的形状 烙铁头一般用紫铜烙铁头一般用紫铜制成，它的作用是储存制成，它的作用是储存热量和传导热量。它的热量和传导热量。它的温度必须比被焊件的温温度必须比被焊件的温度高很多。度高很多。第一节第一节 焊接工具焊接工具 2 2、电烙铁的选用、电烙铁的选用 焊
2、接集成电路、晶体管及受热易损元器件时，焊接集成电路、晶体管及受热易损元器件时，应选用应选用20W20W内热式或内热式或25W25W的外热式电烙铁。的外热式电烙铁。 焊接导线及同轴电缆时，应先用焊接导线及同轴电缆时，应先用45W45W75W75W外外热式电烙铁，或热式电烙铁，或50W50W内热式电烙铁。内热式电烙铁。 焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚、大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片线脚、大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用等，应选用100w100w以上的电烙铁。以上的电烙铁。 第一节第一节 焊接工具焊接工具 3、电烙铁的使用、电
3、烙铁的使用反握法反握法动作稳定，长时间动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。率烙铁的操作。正握法正握法适于中等功率烙铁适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。或带弯头电烙铁的操作。握笔法握笔法多用于在操作台上多用于在操作台上焊印制板等焊件时。焊印制板等焊件时。电烙铁的握法电烙铁的握法第一节第一节 焊接工具焊接工具 3、电烙铁的使用、电烙铁的使用 电烙铁的握法电烙铁的握法 新烙铁在使用前的处理新烙铁在使用前的处理 烙铁头长度的调整烙铁头长度的调整 更换烙铁芯时要注意引线不要接错更换烙铁芯时要注意引线不要接错 电烙铁的电烙铁的烙铁芯主要部分为镍铬电热丝，通电后烙铁
4、芯主要部分为镍铬电热丝，通电后非常非常“脆弱脆弱”，切忌撞击。，切忌撞击。 电烙铁不工作时，不可长期处于烧热状态下，以电烙铁不工作时，不可长期处于烧热状态下，以免将烙铁头烧坏，影响其寿命。免将烙铁头烧坏，影响其寿命。 使用中的使用中的电烙铁要放置在烙铁架上，要注意导线电烙铁要放置在烙铁架上，要注意导线尤其是电烙铁的电源线等物不要碰烙铁头尤其是电烙铁的电源线等物不要碰烙铁头。 烙铁头一般用紫铜制成，对于有镀层的烙铁头，烙铁头一般用紫铜制成，对于有镀层的烙铁头，一般不要锉或打磨。一般不要锉或打磨。 电烙铁在焊接时，最好选用松香焊剂，以保护烙铁电烙铁在焊接时，最好选用松香焊剂，以保护烙铁头不被腐蚀头
5、不被腐蚀。电烙铁使用须知电烙铁使用须知第一节第一节 焊接工具焊接工具4、电烙铁的常见故障及其维护、电烙铁的常见故障及其维护 电烙铁通电后不热电烙铁通电后不热 烙铁头带电烙铁头带电 烙铁头不烙铁头不“吃锡吃锡” 烙铁头出现凹坑烙铁头出现凹坑 第一节第一节 焊接工具焊接工具二、其他常用工具二、其他常用工具 1 1、烙铁架、烙铁架 2、斜嘴钳斜嘴钳 3 3、镊子、镊子 4 4、螺丝刀、螺丝刀 第二节第二节 焊料与焊剂焊料与焊剂 一、焊料一、焊料 焊料是指易熔金属及其合金，它能使元器件引线与印制焊料是指易熔金属及其合金，它能使元器件引线与印制电路板的连接点连接在一起。电路板的连接点连接在一起。 二、焊
6、剂二、焊剂 1、助焊剂、助焊剂 在锡铅焊接中助焊剂是一种不可缺少的材料，它有助于在锡铅焊接中助焊剂是一种不可缺少的材料，它有助于清洁被焊面，防止焊面氧化，增加焊料的流动性，使焊点易清洁被焊面，防止焊面氧化，增加焊料的流动性，使焊点易于成型。于成型。 2、阻焊剂、阻焊剂 阻焊剂是一种耐高温的涂料，可使焊接只在所需要焊接阻焊剂是一种耐高温的涂料，可使焊接只在所需要焊接的焊点上进行，而将不需要焊接的部分保护起来。的焊点上进行，而将不需要焊接的部分保护起来。 一般电子产品装配中使用一般电子产品装配中使用的焊料通常称为焊锡丝，其材的焊料通常称为焊锡丝，其材料为锡铅合金。料为锡铅合金。 焊剂的作用仅仅是清
7、除金属焊剂的作用仅仅是清除金属表面氧化膜。电子制作所用焊表面氧化膜。电子制作所用焊剂以剂以松香系列为主。松香系列为主。焊料与焊剂焊料与焊剂 常用阻焊剂的主要成分为光固树脂，在高压汞灯照射下会很快常用阻焊剂的主要成分为光固树脂，在高压汞灯照射下会很快固化。阻焊剂的颜色多为绿色，故得俗名固化。阻焊剂的颜色多为绿色，故得俗名“绿油绿油”。阻焊剂阻焊剂第三节 手工焊接工艺一、手工锡焊基本操作手工锡焊基本操作二、锡焊要点二、锡焊要点三、实用锡焊技艺三、实用锡焊技艺 1、印制电路板安装与焊接 2、元器件引线成型 3、元器件插装 4、印制电路板的焊接 5、焊后处理 6、导线与导线的连接 7、焊点的要求 8、
8、常见焊点缺陷手工锡焊基本操作手工锡焊基本操作 烙铁一般应距鼻子的烙铁一般应距鼻子的30-40cm30-40cm，防止操作时吸入有害气体。防止操作时吸入有害气体。反握法动作稳定，长时间反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作率烙铁的操作正握法适于中等功率烙铁正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作或带弯头电烙铁的操作在操作台上焊印制板等焊在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。件时多采用握笔法。 焊锡丝一般有两种拿法，要注意焊丝中有一定比例的铅金属。焊锡丝一般有两种拿法，要注意焊丝中有一定比例的铅金属。连续焊接时连续焊接时断续焊接时断续焊接时三工序法三工序
9、法五工序法五工序法移焊丝移焊丝送焊丝送焊丝送烙铁送烙铁准备准备移烙铁移烙铁准备准备送焊丝、烙铁送焊丝、烙铁同时移开同时移开锡焊要点锡焊要点做好焊件表面处理做好焊件表面处理预焊是一道重要的工序预焊是一道重要的工序不要用过量的焊剂不要用过量的焊剂保持烙铁头的清洁保持烙铁头的清洁严格控制焊接时间严格控制焊接时间严格控制严格控制烙铁头的温度烙铁头的温度对一般焊点而言大约对一般焊点而言大约对一般焊点而言大约对一般焊点而言大约2-32-3秒秒秒秒焊接过程中不要触动焊接点焊接过程中不要触动焊接点 实用锡焊技艺实用锡焊技艺印制电路板安装与焊接印制电路板安装与焊接元件面元件面字符标记字符标记焊接面焊接面焊盘焊盘
10、印制导线印制导线元器件引线成型元器件引线成型 1.1.所有元器件引线均不得从根部弯曲。一般应留所有元器件引线均不得从根部弯曲。一般应留1.5mm1.5mm以上。以上。弯曲可使用尖咀钳弯曲可使用尖咀钳和镊子，也可借助和镊子，也可借助圆棒。圆棒。圆棒圆棒元件元件 2.2.弯曲一般不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的弯曲一般不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1 12 2倍。倍。 3.3.要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。4545 4545 标记位置标记位置 1.5mm1.5mm元器件插装元器件插装第一环第一环X XY Y2 26mm6mm立式悬
11、空插装立式悬空插装卧式悬空插装卧式悬空插装卧式贴板插装卧式贴板插装引脚折弯引脚折弯5K15K1以以X X轴方向插装的元器轴方向插装的元器件读数由左向右件读数由左向右以以Y Y轴方向插装的元器轴方向插装的元器件读数由下向上件读数由下向上5K15K1元器件一般只能布设在板的元件面上元器件一般只能布设在板的元件面上! !每个元件的引脚要单独占一个焊盘！每个元件的引脚要单独占一个焊盘！元器件不得立体交叉和重叠上下交叉元器件不得立体交叉和重叠上下交叉! !印制电路板的焊接印制电路板的焊接 使用使用2035W内热式或调温式电烙铁（小型圆锥形烙铁头）内热式或调温式电烙铁（小型圆锥形烙铁头）。 严格控制焊接时
12、间，防止局部过热严格控制焊接时间，防止局部过热。 耐热性差的元器件应使用工具辅助散热。耐热性差的元器件应使用工具辅助散热。焊后处理焊后处理 剪去元器件的多余引线。剪去元器件的多余引线。 检查焊点，修补缺陷。检查焊点，修补缺陷。 1.1.去掉一定长度绝缘层。去掉一定长度绝缘层。 2.2.端子上锡，并穿上合适的热缩套管。端子上锡，并穿上合适的热缩套管。 3.3.绞合并施焊。绞合并施焊。 4.4.趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处。趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处。粗细不等的粗细不等的两根导线两根导线粗细相等的粗细相等的两根导线两根导线简化接法简化接法绞合焊接绞合焊接整形整形套上套管套上套管导
13、线与导线的连接导线与导线的连接拆焊（解焊）拆焊（解焊）吸锡器吸锡器 一边用烙铁加热元器件的焊点，一边用烙铁加热元器件的焊点，一边用镊子或尖咀钳夹住其引脚，轻一边用镊子或尖咀钳夹住其引脚，轻轻地拔出来。轻地拔出来。吸锡烙铁吸锡烙铁拔焊器拔焊器焊接质量及缺陷焊接质量及缺陷薄而均匀薄而均匀可见导线轮廓可见导线轮廓半弓形凹下半弓形凹下平滑过渡平滑过渡导线导线接线端子接线端子元件引线元件引线铜箔铜箔绝缘基板绝缘基板典型焊点外观典型焊点外观焊点的要求焊点的要求可靠的电气连接可靠的电气连接足够的机械强度足够的机械强度光洁整齐的外观光洁整齐的外观常见焊点缺陷常见焊点缺陷虚焊虚焊锡量过多锡量过多锡量过少锡量过少过热过热焊件清理不干净焊件清理不干净 助焊剂不足或质差助焊剂不足或质差焊件加热不充分焊件加热不充分焊丝撤离过迟焊丝撤离过迟焊丝撤离过早焊丝撤离过早加热时间过长加热时间过长 烙铁功率过大烙铁功率过大焊料未凝固时焊件焊料未凝固时焊件抖动抖动冷焊冷焊空洞空洞拉尖拉尖焊盘孔与引线间隙焊盘孔与引线间隙太大太大加热时间不足加热时间不足 焊料不合格焊料不合格桥接桥接加热时间过长加热时间过长焊盘镀层不良焊盘镀层不良剥离剥离焊料过多焊料过多烙铁施焊撤离方向烙铁施焊撤离方向不当不当
