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1、 工程质量通病防治与处理措施目 录一、编制依据2二、工程概况2三、质量通病防治计划2四、质量通病防治组织3五、防治措施4六、混凝土质量通病处理措施8一、编制依据1、施工组织设计；2、已竣工单位工程通病防治经验；3、国家现行工程质量验收标准；4、建筑工程质量通病防治手册；二、工程概况本工程香河燕都鑫城A区工程，位于香河县安平镇一街村，香河燕都鑫城A区工程包含1#楼、2#楼、3#楼及地下车库，其中地下车库为一层人防地下室车库，建筑面积6746.93m2。其余住宅楼，地下一层，地上15层，18层，地上建筑面积3751.385m2，地下建筑面积2393.82m2。三、质量通病防治计划1、非承重墙体裂缝
2、；2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝；3、楼地面渗漏；4、外墙开裂、渗漏；5、门窗渗漏；6、屋面渗漏；7、室内标高和几何尺寸控制偏差；8、不按规定使用安全玻璃；9、防护栏杆、扶手设置不符合要求；10、无障碍设施设置不当；11、外墙保温面层开裂；12、模板接缝、拆模不符合规定；13、钢筋间距、保护层厚度控制不当；14、混凝土施工缝、板厚不符合规定；15、等电位连接不当；16、散热器不热；17、楼道渗漏；18、电气接地（含跨接）不可靠；19、新型电气金属导管机械联结不良。四、质量通病防治组织一）、质量通病防治管理目标防治率95%以上，争创“无渗漏工程”。二）、管理职责项目经理负责质量通病防治全面领导工作，
3、项目副经理负责组织落实质量通病防治措施，主任工程师负责编制质量通病防治措施，并处理在实施过程存在的技术问题，各栋号主管及水电主管负责具体落实质量通病防治措施。三）、组织架构主任工程师钢筋抽料组技术组生产经理项目经理施工组质检组测量组试验组五、防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法11、结构底板、顶板、外墙渗漏1、出现施工冷缝2、后浇带浇混凝土前施工缝未清理干净，底板后浇带水未排干净；3、防水层破坏；4、结构裂区设计缝；5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6、外墙防水收口与外墙脱离；防治措施1、混凝土浇筑方案，要有明确浇注路线，根据混凝土浇注工程量配备足够的泵机、选择具备供货能力混凝土搅拌
4、站；2、后浇带浇混凝土前组织严格验收，杂物、疏松混凝土清理干净，排除积水；3、防水层施工完成后，加强成品保护工作，对于已破坏的部分及时修补；4、结构裂缝防治措施5、变形严重的模板严禁用于工程，模板支撑应牢固，具备必要的刚度。对拼缝过大的应采用胶纸贴缝；6、收口部位应在结构施工时增加凹槽，防水层上口进入凹槽贴紧，顶部用油膏封，面用砂浆抹平；2主体钢筋位移（1）柱竖向钢筋未固定；（2）梁主筋二排筋与一排筋间距过大或过小；（3）板负筋无支撑马凳；防治措施1、柱模板以上200mm采用竖向钢筋定位筋定位，竖向钢筋与定位筋用扎丝绑紧；2、加强钢筋制作管理，箍筋弯钩1350应制作标准，以防止弯钩占据二排筋位
5、置。梁上部钢筋一排筋与二排筋增加“S”钩拉结，下部钢筋一排筋与二排筋增加25（或）钢筋垫铁；3、负筋下面增加工字马凳，马凳应具备必要的刚度和稳定性。浇混凝土时楼面设人行走桥，不可踩踏钢筋；3屋面板、楼板开裂1、设计原因楼板刚度突变部位应力集中产生裂缝；2、温度应力裂缝3、施工原因（1）过早施加施工荷载或施工荷载过大；（2）过早拆模；（3）混凝土坍落度过大；（4）钢筋保护层过大；（5）预埋线管布置位置不当，板底未挂网；（6）模板刚度与稳定性不满足；（7）振捣方式不当；（8）出现施工冷缝；（9）未进行二次抹压；1、在核心混凝土周边、L型、T型剪力墙周边、转角板要加抗裂构造筋；外墙交角处楼板应设置放
6、射构造钢筋，钢筋数量不少于5同悬壁、臂板配筋或按设计要求，长度应大于板跨1/3，且不得小于1.5m，屋面板板周边梁做成与同板整体浇筑的返梁，梁面应高出板面250mm，以防止女儿墙根部由于温度收缩，且增加屋面板抗胀缩的刚度。2、地下室底板混凝土采用低水化热水泥，掺缓凝剂，大体积混凝土要编制专项方案，控制内外温差；屋面防水采用倒置式防水构造，防水与保护层间设隔离层，可有效降低表面层与结构板的温差应力对板裂缝与防水层抗裂的影响；3、合理确定工期，楼板浇混凝土后24小时后才能上料，施工材料进入楼面要均匀分布，不可集中堆放；混凝土强度达到规范规定要求才能拆模，需要提前拆模，要预留同条件养护试块，经试压满
7、足要求后才能拆模；早报使用混凝土，需明确板混凝土坍落度指标，坍落度宜为150mm，不应大于170mm，进入现场，需检查混凝土坍落度；为防止楼面负筋保护层过大，负筋底需加工工字马凳，马凳刚度、间距就满足施工荷载要求。搭设人行走桥供人通行。泵管需架设泵管支架，由远而近“后退”法施工；预埋电线管位置应居板中，线管下用保护层块垫起来，几根线管集中平行铺设时，间距要求大于30mm，线管所在板地要求垫10*10*1.0网格的钢丝网；模板工程要求编制专项方案，模板的刚度、强度及支撑的稳定性应进行专向验收；浇捣楼板混凝土既要用插入式振捣棒又要使用平板式振捣器；为避免施工冷缝，地下室、屋面板浇捣前要制定混凝土浇
8、捣专项方案，根据混凝土浇注量及地下室底板、屋面板平面形状确定浇注路线、设备台数、设备运转正常及混凝土供货厂家供料；现浇板浇注时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次抹压。4墙体裂缝1、由外部荷载（包括施工和使用阶段的动态荷载、超设计荷载的静荷载）引起的裂缝；2、由变形（包括温度、湿度变化，不均匀沉降）引起的裂缝；3、由施工不当（如脱模、吊装、堆放材料等）引起的裂缝；防治措施：1、减少水泥的水化热量，减少温差的措施是选用水化热较低的中热硅酸盐水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；2、严格控制原材料质量；3、在天气炎热、温度较高时，浇筑混凝土时应采取以下措施：（1）浇筑时间安排在下午4
9、：00以后；（2）加强混凝土养护；4、选择较为合理的混凝土配合比；5、按规范进行处理施工缝；6、加强混凝土早期养护，并延长养护时间，防止混凝土出现裂缝；7、控制混凝土坍落度，同时在混凝土中掺加减水剂，以减少混凝土用水量；4蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未搅和均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；（4）混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）
10、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失；防治措施：认真设计、严格控制混凝土混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m进设串筒或溜槽；浇筑分层下料，分层捣固，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5小时，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗涮干净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂
11、浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理；麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表在被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面；（4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
12、处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光；孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；（3）混凝土一次下料过多厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞；（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同
13、时下料，侧面加开浇灌口，严防漏浆；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，入时清理干净；处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实；露筋（混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏浆或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移
14、，千万露筋；（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋；防治措施：浇灌混凝土，保护证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的各易性；浇灌高度超过2米，用串或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，加有踩 弯或脱砂压力扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混
15、凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实；缝隙、夹层（混凝土内在层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面不泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣；防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实；处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲冼干净后支模，强力灌细石混
