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1、BZ.-汽轮机油漆技术条件和工艺规程 作者： 日期：15 个人收集整理，勿做商业用途B/Z哈尔滨汽轮机厂有限责任公司指导性技术文件B/Z351-2006汽轮机油漆技术条件和工艺规程20060315发布 20060320实施哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 发 布B/Z35.12006前 言本标准是根据JB/T290092汽轮机油漆技术条件，针对公司生产中的实际问题，对标准B/Z35.12003汽轮机油漆技术条件和工艺规程进行修订的。在编写格式上与B01.31998企业标准幅面格式相一致。本标准从实施之日起，同时代替B/Z35.12003。本标准由技术管理处归口。本标准起草单位：设计研究中心编 制：李
2、敏 崔春兰校 对：赵旭红审 核：孙福民会 签：李金、王雪梅、高爱华、标准审查：李景滨审 定：刘长江哈尔滨汽轮机厂有限责任公司指导性技术文件汽轮机油漆技术条件和工艺规程B/Z3512006代替B/Z35120031 范围本标准规定了公司汽轮机机组的油漆防锈技术条件和工艺规范。本标准适用于汽轮机产品的主机、辅机油漆。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准中的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JB/T29
3、00-1992 汽轮机油漆技术条件JB/T6504-1992 汽轮机油漆典型工艺ZBG51010-87 C06-1 铁红醇酸底漆ZBG51036-87 C04-42 各色醇酸磁漆ZBG51040-87 C07-5 各色醇酸腻子C61-32 铝粉醇酸耐热漆ZBG51048-87 H06-2 铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆黑Q/HG126-81 X-6 醇酸酯稀释剂B/Z35.11-2005 汽轮机、燃气轮机电镀和化学（表面）处理技术条件3 油漆技术要求3.1 非试车部套在装配完成后，应立即进行清理，而后进行油漆工作。3.2 油漆前的上道工序应保证除净冒口、飞边、凸起物等，表面不允许有毛刺和锐边。铸件
4、应进行喷砂或喷丸，彻底清除焊渣及氧化皮。3.3 钢板件表面清理厚度在5以上的钢板件都必须喷砂或喷丸除净氧化皮和铁锈（只有浮锈的钢板件除外）。5以下的钢板件按上述要求清理干净后应立即涂上配套底漆，间隔时间不得超过24h。所有需油漆的部件，在油漆前必须彻底除锈，去除油污和水痕。4 油漆工艺要求外观质量要求、级的零件，需打腻子填补凹陷处。腻子每层不超过0.5，每刷一次均需在一层干燥后进行。腻子层需磨平，待干燥哈尔滨汽轮机厂有限责任公司20060310批准 20060320实施1B/Z3512006后方可转入下道工序。刷漆、喷漆一般在相对湿度小于70%的环境下进行，当相对湿度超过70%时，必须采取防白
5、措施（加入防潮剂等）方可施工。5 油漆层质量要求汽轮机成品油漆层的质量分等是根据零部件在电厂的安装运行位置而定。表面质量应符合表1规定。表1 表 面 质 量工艺等级符号质 量 要 求施工工艺一级油漆表面油漆层表面应均匀、完整、洁净、光亮、无机械杂质、污浊刷痕、流挂及拉伤缺陷按本标准中规定的典型工艺进行施工二级油漆表面油漆层表面应均匀、完整、无显著机械杂质、污浊及拉伤缺陷三级油漆表面油漆层表面应完整、无堆积起皱及拉伤等缺陷按典型工艺进行施工，但不需刮腻子6 油漆材料技术要求我公司主、辅机的油漆材料，采用醇酸配套底漆。进公司的油漆必须有出厂合格证书，并在其规定的使用期间内。6.1 铁红醇酸底漆：质
6、量应符合ZBG51010的规定。6.2 腻子：醇酸腻子质量应符合ZBG51040的规定。6.3 二道底漆要求醇酸二道底漆与腻子及面漆上下层间的附着力良好，附着力应小于或等于4级（用划圈法判定）。6.4 面漆选用的面漆质量应符合ZBG51036的规定，面漆要和底漆、腻子、二道底漆配套，光泽应大于或等于70%（用光电光度计测量）。面漆干燥时间：实干20h（温度为251，相对湿度为60%5%）。附着力：小于或等于3（划圈法）。粘度：15S30S（用涂-4粘度计测量）。6.5 耐油漆应符合以下性能：附着力：12级（划圈法）冲 击：490.35N.合格弯 曲：2合格耐油性：浸泡于10号机油中（水浴80）
7、15天，不变色，不起泡，不发脆。6.6 稀释剂：必须使用耐油漆的专用稀释剂。2B/Z35120067 汽轮机产品油漆工艺7.1 油漆前金属表面处理7.1.1 适用于大零部件除油，一般常用的溶剂为200号汽油。使用有机溶剂可以去除金属表面的皂化油和非皂化油，便于操作，但溶剂易燃，应注意安全。其除油方法是用包装布或棉纱蘸有机溶剂，擦洗零件表面。7.1.2 在使用有机溶剂时，当溶剂挥发后，如果零件表面有一层油膜，应用重量比为7%的碳酸钠溶液处理后，再用冷水冲洗一次，立即擦干。7.2 金属表面氧化皮及锈蚀产物的除法7.2.1 手工除法在不影响表面粗糙时，可用砂轮磨净工件表面的焊渣和锐角。对于金属表面浮
8、锈，可采用手工去除。7.2.2 化学法如上述方法不能满足要求时，可采用化学方法去除。即把金属（钢件）制件浸入已配好的溶液中，以去掉金属表面的氧化物。操作时应注意不能用手接触，以防被酸烧伤。化学除锈溶液配方及工艺条件见表2。表2 化学除锈溶液配方及工艺条件目 的使 用 药 品溶液配方g/l工 艺 条 件温 度时 间min油漆综合处理H2SO4（工业）501405060510十二烷基磺酸钠4050除锈H2SO4（工业）5010040501020其工艺过程：酸洗除锈冷水冲洗热水洗涤中和处理1）冷水冲洗干燥注：1）中和处理：将部件浸没在碳酸钠溶液（50gNa2CO3/升H2O）中3min5min。7.
9、3 油漆操作过程7.3.1 表面处理：零件毛坯、铸件、焊接件及钢板件，经喷砂或喷丸后，用手工机械除净部件表面上的毛坯、结疤等缺陷，获得平整清洁的表面。做到无锈蚀油污、残存酸碱和灰尘等杂质。7.3.2 底漆施工零部件经表面处理，干燥后，立即喷或刷底漆。底漆的厚度尽量薄，但一定要充分遮盖表面。在底漆充分干燥后，方能转入下道工序。7.3.3 填刮醇酸腻子铸件的较大凹陷表面，用热固型腻子或填坑腻子进行填补以达到基3B/Z3512006本填平。每次刮平的腻子厚度不超过0.5，保持工件几何形状，不要重复刮涂。干燥4h，再用23号砂布进行打磨，清除粉尘后再刷底漆。腻子的层数可视零部件表面的平整程度决定，一般
10、23层，但必须将上层腻子打磨后涂上底漆，彻底干燥后才能刮下一层腻子。7.3.4 二道底漆目的是使腻子层所有的针孔及砂纸打磨的划痕缺陷得以填平。一般可用刷子或喷枪薄覆一层二道底漆，待干燥后，再用细砂纸打磨，所以，二道底漆并不作主漆层，要全部留下，对于装饰要求不高的漆层，可以不涂二道底漆。7.3.5 面漆面漆涂刷要尽可能薄而均匀，每一层漆的厚度不超过30m40m，无流挂。7.4 耐油漆施工工艺FIREX1937.4.1 零部件表面处理用喷砂、喷丸或酸洗的方法，除掉部件表面上的毛刺、结疤、氧化皮及铁锈等缺陷。7.4.2 由上道工序转下来的部件，要马上磷化。磷化膜要求均匀、连续，呈黑色或灰色。按B/Z
11、35.11进行检查，达到超过1min不变色，即为合格。7.4.3 磷化后的零件应在12h内油漆。油漆在使用前应充分搅拌,如施工粘度大可用专用稀释剂调节,搅拌均匀后方可涂漆.每层油漆的干膜厚度不超过20m25m，油漆两遍，漆膜总厚度不超过50m。7.5 油漆的典型工艺（指装饰性表面涂层）见表3。表3 油漆的典型工艺工序号工序名称工 序 内 容施工粘度，S涂-4粘度计（温度251）干燥时间：小时（1525）相对湿度：70%质量要求喷刷1清理除去表面砂粒、锈尘、油污、水等，用汽油清洗，用包装布擦洗。1.表面清洁2.无锈尘、型沙2检查按第3条进行3刷底漆外表面刷涂底漆一道或两道，根据表面部套涂漆要求1
12、82525300.511.刷涂均匀无流挂2.无漏刷4B/Z3512006续表3 油漆的典型工艺工序号工序名称工 序 内 容施工粘度，S涂-4粘度计（温度251）干燥时间：小时（1525）相对湿度：70%质量要求喷刷4填补凹陷工件局部有明显的凹陷处，用化学固化腻子进行填补48填层基本平整5第一道底漆先填补工件表面的凹陷处，然后进行全部刮涂241.每次刮涂厚度一般不超过0.5。2.保持工件几何形状6第二道腻子继续刮涂腻子7干磨用23号砂布磨平腻子层（可用机械打磨机进行）然后擦净表面基本平整8第三道腻子表面如不平整，个别地方可先填补然后全面刮涂腻子24按工序5进行9干磨用1.52砂布磨平腻子层，然后擦净粉尘表面平整边角清楚结合面整齐10喷二道底漆全面喷涂二道底漆两遍1820241.喷涂均匀无流挂2.喷涂厚度20m25m11找补用腻子补平局部缺陷补平缺陷为准12干磨用0号砂布磨平全部涂层表面平整光滑13喷二道底漆全面喷涂二道底漆（加10%20%面漆）两遍182023按工序10进行14轻磨用00号砂布全部轻擦表面光滑清洁干净15喷涂面漆全面喷涂12遍15181.喷涂均匀无流挂2.厚度40m50m16检查按第五条进行5B/Z35120068 汽轮机产品主要零部件油漆要求主要部件、油漆部位、油漆材料及工艺等级见表4。表
