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1、榆 林 北 郊 金 龙 热 电 化 水 系 统操作说明2007-12浙 江 欧 美 环 境 有 限 公 司工艺系统流程根据水源水质情况，锅炉补给水系统工艺流程如下： 氧化剂絮凝剂 多介质过滤器换热器来水生水泵生水箱超滤装置清水箱阻垢剂还原剂反渗透装置保安过滤器高压泵清水泵除碳器淡水箱除盐水箱混床淡水泵主厂房除盐水泵多介质过滤器操作说明： 1 正洗 打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。2 制水 流速控制在6-10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的
2、周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差0.05MPa时，须进行反洗。3 反洗a.排水关闭进水阀、出水阀。启动反洗泵，打开上排阀，开启反洗阀，水流自下而上，松动石英砂、无烟煤滤层，冲洗掉滤层上方的截留物，数分钟后，停运反洗泵，关闭反洗阀，而后打开下排阀，放水至水面高出滤层面约200mm，关闭下排阀。b.空气擦洗打开进气阀，使压缩空气通入过滤器内，擦洗数分钟，使粘附在石英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来，关闭进气阀。c.反洗开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱落的污物冲洗掉。至排水浊度3度，停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在30m/h左右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。d.静置 反洗后让
3、无烟煤及石英砂沉降下来。e.正洗打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度1度或SDI4，即关闭下排阀，转入备用工况。注：长时间停运后开车，应从反洗（一）工序开始。1.2. 如过滤器为单台，反洗时关闭加药系统。3. 过滤器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走滤料；气擦洗步骤同样。4. 严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。 维护保养1. 试车准备阶段检查：设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。检查项目判断标准保养维修内部是否干净无任何异物彻底清扫干净阀门的开闭检查各个阀门按照操作程序，正常开
4、闭正常转动不灵活可加入润滑油；回转不正常，检查原因予以纠正2. 试车运行调试阶段的检查；试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。检查项目判断标准保养维修各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件各阀门开度的设定检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值根据运行说明要求检查后， 为确保设定值将阀门开度锁定检查各处压力各个压力表点压力值正常压力异常，采取处理措施3. 日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。检查周期检查项目检查方法或检查点备注1小时检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏4、
5、滤料补充由于系统在反洗过程中破碎颗粒随反洗水流冲出过滤器，因此每年应在检修时按10-20%或实际减少量进行补充。膜过滤简介膜过滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要用于溶液中物质大分子级别的分离。膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程；使用压力通常为0.10.6MPa，筛分孔径从0.050.1m，截留分子量为5 100万道尔顿左右。其与所有常规过滤及微孔过滤的差别：一、筛分孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。二、能否有效分离除决定于膜孔径及溶质粒子的大小、形状及刚柔性外，还与溶液的化学性质（PH值、电性）、
6、成份（有否共它粒子存在）以及膜致密层表面的结构、电性及化学性质（疏水性、亲水性等）有关。三、整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚，过滤速率在稳定的状态下可达到一平衡值而不致连续衰减。这种过滤膜对大分子溶质的分离主要依赖于膜的有孔性，即膜对大分子溶质的吸附、排斥、阻塞及筛分效应，一般膜两侧压差越大，对大分子溶质的截留率越低。2.2中空纤维滤膜和组件中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一，呈毛细管状。其内表面或外表面为致密层，或称活性层，内部为多孔支承体。致密层上密布微孔，溶液就是以其组分能否通过这些微孔来达到分离的目的。根据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、
7、外压膜及内、外压膜三种。用中空纤维滤膜组装成的组件，由壳体、管板、端盖、导流网、中心管及中空纤维组成，有原液进口、过滤液出口及浓缩液出口与系统连接。其特点：一是纤维直接粘接在环氧树脂管板上，不用支撑体，有极高的膜装填密度，体积小而且结构简单，可减小细菌污染的可能性，简化清洗操作。二是检漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长。2.3SFP-2860 膜组件的特点SFP-2860 型膜组件是OEE 为满足大多数RO前处理以及中水回用处理的需要而特别开发的。SFP以高通量、高品质的外压中空纤维膜为基础，并根据其主要用途进行了结构改进，以适应较高的进水浊度。浓水排放进水过滤水 SFP组件结构示意图SFP
8、在运行方式上没有采用常规超滤的错流过滤方式，而使用了全流过滤为主的工作方式，并辅以频繁反洗技术，提高了系统的水利用率和系统工作稳定性。 进水浓水 膜 面过滤水错流过滤反洗排放反洗排放进水膜 面膜 面全流过滤反冲洗过滤水过滤水3. SFP装置SFP装置是根据装置产水要求，由数只乃至数十只SFP组件并联组合而成。其基本流程见下图：3.1装置基本使用条件项目名称参 数进水条件浊度50 NTUPH 210余氯20 mg/l 以Cl 2计水温5-40最大进水压力 6 Bar膜两侧平均压力差2 Bar（正常）3 Bar（最大）产水水质浊度1.0 NTUSDI15 3CODMn 脱除率 0 30 %3.2
9、装置主要运行参数进水类型浊度（NTU）CODMn组件产水量 (m3/h)浓水排量 (m3/h)反洗间隔（Min）气洗间隔(Days)地下水213.00602-5地表水（自来水）0-223.00601-3地表水（经砂滤）2-523.00301-3地表水5-1532.20300.5-1地表水15-5031.50.5-0.75200.5-1深度处理废水1051.50150.5-1注：表列组件产水量是通用标准，具体项目组件产水量根据具体水源条件而定。3.3 装置反洗参数项 目 名 称参 数反洗时间30-60秒反洗水压力1.0 Bar反洗水量（单支组件计）1-2 m3/h 反洗水质SFP、RO产水或进水
10、软化的RO浓水正洗时间15-30秒正洗水量50%-100%正常工作水量空气擦洗进气时间30秒进气压力1.0 Bar空气质量仪表空气或无油过滤空气注：如原水为地表水，应在反洗水中加入NaOCl，并控制反洗排放水余氯浓度为 3-5 mg/l。3.4 SFP 装置组成以及运行参数3.4.1 SFR-2860-UF 型装置的组成SFP膜组件的数目-24 支膜组件型号-SFP-2860运行重量-6500 kg3.4.1运行参数装置最大产水流量-100m3/h装置最大浓水排放量-17 m3/h装置最小浓水排放量- 0 m3/h水的回收率-8395%1.3反渗透系统本系统把保安过滤器、高压泵、RO本体作为一
11、个整体进行运行，进入反渗透系统水质及参数应具备如下参数：给水条件（预处理出水指标）：出口浊度1 FTU SDI154CODMn3mg/l 铁0.05mg/l产水指标：系统出力（单套）： 37.5 m3/h水回收率：75%脱盐率：98%（第一年）；97%（三年内）1.3.1反渗透系统的冲洗超滤水箱冲洗干净后.继续冲洗反渗透系统。1.3.1.1首先进行保安过滤器调试1)保安过滤器管路系统试压、冲洗。2)安装保安过滤器滤芯。3)滤芯冲洗（开进水阀、排气阀、待空气排尽后开排放阀，关排气阀，冲洗滤芯5-10分钟至出水无泡沫止）。1.3.1.2启动清水泵, 反渗透系统保安过滤器进、出水门，高压泵进、出口阀
12、门，反渗透进水电动慢开门，冲洗膜壳；并用干净的布把膜壳里面清洗干净，再用清水冲洗数分钟；装膜元件，做好记录；调试反渗透系统。反渗透系统开启后，打开中间水箱排污门，冲洗除碳器和中间水箱及除碳器入口管道（风机也投运）。中间水箱排水无色透明后，则表明除碳器入口管道和除碳器、中间水箱冲洗干净，关闭中间水箱排水门。1.3.2反渗透投运前的检查工作a.对预处理系统的检查1） 原水水源可靠，水质、水源稳定，浊度变化量不大2） 原水预处理设备必须已经过调试和试运行，且运行稳定，原水预处理系统出水水质必须满足RO的运行要求3） 原水预处理系统的加药设备能够满足预处理系统的要求b.对RO加药系统的检查1） 进药管
13、、进水管、加药管、计量箱、计量泵等的材质必须满足防腐、压力、流量等的要求2） 药品溶解并且经过充分的搅拌3） 逆止阀安装正确4） 计量泵已经校核完毕5） 加药所需要的信号能够正确提供6） 所有管路，必须经过水压试验无渗漏7） 加药计量箱的液位在2/3以上c.对RO系统的检查1）压力表、流量表、电导表安装正确2）各段给水、浓水、产品水取样位置正确3）高压泵已经过检查处于备用状态，泵的转动情况良好4）所有仪表已经过校准5）管件、压力容器严密不泄露1.3.3 反渗透的试运行在系统试运调试阶段，首先的运行方式为就地盘手操，待系统稳定后再进行反渗透程控的调试。1.3.3.1 试运前的检查a. 入口水水质合格b. 仪表及连锁正常试投无误c. 高压泵试转无误，做好运行前
