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1、水质工程课程设计目录一、设计基本资料及任务要求 21.1 设计基本资料 21.2 原水水质及水文地质资料 21.3 设计任务 3二、设计计算内容 42.1水厂规模及水量确定 42.2水厂工艺方案确定及技术比较 52.3给水单体构筑物设计计算 7 2.3.1 混凝剂配置和投加 7 2.3.2 静态混合器 8 2.3.3 往复隔板絮凝池 9 2.3.4 平流沉淀池 12 2.3.5 普通快滤池 152.3.6 消毒 192.3.7 清水池 202.4泵站设计计算 212.5水厂平面布置及附属构筑物确定 232.6水厂高程计算 25三、参考文献 27四、致谢 28一 设计基本资料及任务要求一，设计基
2、本资料设计人口1.3万人均用水量标准（最高日）220SS最高/(mg/l)550SS平均/(mg/l)300最大日时变化系数1.88工厂A（万m/d）0.3工厂B（万m/d）0.5工厂C（万m/d）0.1工厂D（万m/d）0.6一般工业用水占生活用水200第三产业用水占生活用水90未预见用水及漏水系数取%水厂自用水系数取%205二， 原水水质及水文地质资料2.1原水水质情况序号名称最高数平均数备注1色度40152PH值7.87.23DO溶解氧11.26.384BOD2.51.15COD4.22.46其余均符合国家地面水水源I级标准2.2水文地质及气象资料1 ，河流水文特征 最高水位-1m，最低
3、水位-3m，常年水位-2m2，气象资料历年平均气温：15，年最高平均气温：30，年最低平均气温：0。年平均降水量：1200mm，年最高降水量：1800mm，年最低降水量：900mm。常年风向：东南风，频率：12。历年最大冻土深度：20cm。3， 地质资料第一层：回填、松土层，承载力8kg/cm，深11.5m；第二层：粘土层，承载力10kg/cm，深34m；第三层：粉土层，承载力8kg/cm，深34m；地下水位平均在粘土层下0.5m。4， 平均地面标高：6.0m三，设计任务某地给水工程规划设计，确定水厂建设规模、水厂工艺方案选择。对确定的方案进行单体构筑物计算、水厂平面布置和高程布置计算。二 设
4、计计算内容一、 水厂规模及水量确定生活用水量：Q1=13000220=2860000L/d=2860m/d一般工业用水量：Q2=200Q1=5720m/d三产用水量：Q3=90Q1=2574m/d大型工厂集中用水量：Q4=QA +QB +QC +QD =0.3+0.5+0.1+0.6=1.5万m/d=15000m/d设计水量：Qd =1.88(Q1+Q2+Q3)+Q4=1.88(2860+5720+2574)+15000=35969.52m3/d未预见用水及管网漏水量取20%水厂自用水量取5%水厂设计规模：Q=abQd =1.21.0535969.52m3/d=45321.59m3/d取Q=4
5、5400m3/d二、 水厂工艺方案确定及技术比较1、给水处理厂工艺流程方案的选择及确定方案一：原水 一泵房 静态混合器 往复式隔板絮凝池 平流沉淀池 普通快滤池 清水池 二泵房 用户方案二：原水 一泵房 扩散混合器 折板絮凝池 斜板沉淀池 V型滤池 清水池 二泵房 用户2、方案技术比较：方案一方案二项目优缺点项目优缺点一泵站岸边直接取水优点：布置紧凑，占地面积小，水泵吸水管路短，运行管理方便，应用广泛，适用在岸边地质条件较好时，取水可靠，维护管理较简单缺点：投资较大，水下工程量较大，施工期限长，合建式土建结构复杂，施工较困难。静态混合器优点：1.设备简单，维护管理方便2.不需土建构筑物3.在设
6、计流量范围，混合效果较好4不需外加动力设备缺点：1.水头损失较大2.运行水量变化影响效果扩散混合器优点：1.不需土建构筑物2.不需外加动力设备3.不占地缺点：混合效果受水量变化有一定影响往复式隔板絮凝池优点：1.絮凝效果较好2.结构简单，施工方便缺点：1.絮凝时间较长2.水头损失较大3.转折处絮粒易破碎折板絮凝池优点：1.絮凝效果好2.絮凝时间短缺点：1.构造复杂，水量影响絮凝效果平流沉淀池优点：1.造价较低2.操作方便，施工简单3.对原水浊度适应性强，潜力大，处理效果稳定4.带有机械排泥设备时，排泥效果好缺点：1.占地面积较大2.不采用机械排泥装置时，排泥较困难3.需维护机械排泥设备斜板沉淀
7、池优点：1.沉积效率高2.池体小，占地少缺点：1.斜管耗用较多材料，老化后尚需要更换，费用较高2.对原水浊度适应性较平流沉淀池差3.不设机械排泥装置时，排泥较困难，设机械排泥装置时，维护管理较平流沉淀池麻烦普通快滤池优点：1.有成熟的运转经验，运行稳妥可靠2.采用砂滤料，材料易得，价格便宜3.采用大阻力配水系统，单池面积可做得较大，池深较浅4.可采用降速过滤，水质较好缺点：1.阀门多V型滤池优点：1.运行稳妥可靠2.采用砂滤料，材料易得3.滤床含污量大、周期长、滤速高、水质好4具有气水反洗和水表面扫洗，冲洗效果好缺点：1. 配套设备多，如鼓风机等2.土建较复杂，池深比普通快滤池深综上所述：方案
8、一较合理。三、 给水单体构筑物设计计算（一） 混凝剂配制和投加 1. 设计参数 根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选碱式氯化铝为混凝剂。最大投加量为20mg/L，最低为7.0 mg/L，平均为12 mg/L。碱式氯化铝投加浓度为10%。 2. 设计计算 2.1 溶液池容积W1 W1=aQ/（417cn） 式中：a混凝剂（碱式氯化铝）的最大投加量，20 mg/L; Q处理的水量，1891.67m3/h; c溶液浓度（按商品固体重量计），10%； n每日调制次数，3次 。 故W1=201891.67/（417103）=3.1（m3） 溶液池设置两个，单池容积W1 W1=W1/2=1.6
9、（m3） 溶液池的形状采用矩形，长宽高=1.3m1.3m1.3m，其中包括超高0.2m。池底坡度采用3。 溶液池旁有宽度为1.0m的工作台，以便操作与管理，底部设有放空管。 2.2 溶解池容积W2 W2=0.3W1=0.33.1=0.93（m3） 取1.0m 溶解池设置两个，单池容积W2 W2=W2/2=0.5（m3） 溶解池的放水时间采用t=10min，则放水流量 q0= W2/（60t）=0.51000/（6010）=0.84（L/s） 溶解池底部设管径d=100mm的排渣管一根。 溶解池的形状采用矩形，长宽高=0.8m0.7m1.3 m，其中包括超高0.2m。池底坡度采用3。溶解池搅拌设
10、备采用中心固定式平桨板式搅拌机。 溶解池为地下式，池顶高出地面0.2m，以减轻劳动强度和改善工作条件，溶解池池壁设超高，以防止搅拌溶液时溢出。由于药液具有腐蚀性，所以盛放药液的池子和管道以及配件都采用了防腐措施。 溶液池和溶解池材料采用钢筋混凝土，内壁衬以聚乙烯板。 2.3 药剂仓库 考虑到远期发展，面积为150m2，仓库与混凝剂室之间采用人力手推车投药,药剂仓库平面设计尺寸为10.0m15.0m。 2.4 用耐酸泵加转子流量计投加药剂。（二） 静态混合器在给排水处理过程中原水与混凝剂，助凝剂等药剂的充分混合是使反应完善，从而使得后处理流程取得良好效果的最基本条件，同时只有原水与药剂的充分混合
11、，才能有效提高药剂使用率，从而节约用药量，降低运行成本。管式静态混合器是处理水与混凝剂、助凝剂、消毒剂实行瞬间混合的理想设备：具有高效混合、节约用药、设备小等特点，它是有二个一组的混合单元件组成，在不需外动力情况下，水流通过混合器产生对分流、交叉混合和反向旋流三个作用，混合效益达90-95%，构造如图所示。1设计流量Q=45400 m3/d=0.53m3/s2设计流速静态混合器设在絮凝池进水管中，设计流速v=1.12m/s，则管径为800mm3. 混合单元数N=3混合器的混合长度L=2.5m 混合时间T=L/V=2.8S4. 水头损失 h=0.5m5. 校核GT值 G=1465.9 1/s G
12、T=1465.92.8=4104.8 均符合要求(三)往复式隔板絮凝池1设计水量（包括自耗水量）Q=45400m3/d=1891.67m3/h2采用数据：廊道内流速采用5档：v1=0.5m/s，v2=0.4m/s，v3=0.35m/s，v4=0.25m/s，v5=0.2m/s。絮凝时间：T=20min池内平均水深：H1=1.8m超高：H2=0.3m池数：n=23计算计算总容积：W=QT/60=1891.6720/60=630.56m3分为两池，每池净平面面积：F=W/(nH1)=630.56/(21.8)=176m2池子宽度B：按沉淀池宽采用20m池子长度（隔板间净距之和）：L=176/20=
13、8.8m隔板间距按廊道内流速不同分成5档：1=Q/(3600nv1H1)=1891.67/(360020.51.8)=0.29m取1=0.3m，则实际流速v1=0.487m/s2=Q/(3600nv2H2)=1891.67/(360020.41.8)=0.37m取2=0.4m，则实际流速v2=0.37m/s3=Q/(3600nv3H3)=1891.67/(360020.351.8)=0.42m取3=0.5m，则实际流速v3=0.29m/s4=Q/(3600nv4H4)=1891.67/(360020.251.8)= 0.59m取4=0.6m，则实际流速v4=0.24m/s5=Q/(3600nv5H5)=1891.67/(360
