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1、石油化工装置机械设备基础知识 各类常用件结构及性能 : 阀阀、泵泵、混合器、过滤过滤器、法兰兰、 爆破片、8盲板、密封环环及BSRC其它设备设备 隔膜阀 应用范围： 不可用于高压高温的 场合 使用温度环境取决于 隔膜的材料 多用于粘稠、腐蚀介 质的场合 闸阀 分类： 楔式阀板 单闸板 双闸板 平行式阀板 应用范围： 常温常压、高温高压、低温低 压都可用，一般不用节流。 截止阀（节流阀） 分类（阀芯） 直通角形 直通针形 应用范围： 多用于中温中压， 需要调节流量的场合。 球阀 分类（安装方式） 固定式和浮动式 应用范围： 一般用于快速启闭，阻 力小的场合，可用水、气 、油等介质；也使用于粉 性
2、浆液，一般不用做节流 两片式球阀 三片式球阀 蜗轮蜗轮球阀阀 可用于压力高、密封性强、及快速启闭和阻力小的 场合，可用水、气、油等介质；也使用于粉性浆液 ，一般不用做节流 旋转阀 转转叶阀阀，多用于粉 体设备设备系统统工程， 及气体输输送和给给、 喂料等。 浆浆液阀阀 插板阀阀的一种，用于 浆浆液料的存放和输输 送设备设备、系统统上，启 闭闭阻力小，使用压压力 不可太大。 粉料阀阀 插板阀阀的一种，用 于粉体加工、输输送 设备设备及系统统上，在 粉体设备设备系统统使 用上能很好的启 闭闭密封。 气动动蝶阀阀、蜗轮蜗轮式蝶阀阀 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋 转9
3、0即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。 蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因 此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性 疏水阀 分类： 浮球式、浮桶式、 吊桶式、调温式和 圆盘式等。 应用范围： 蒸汽系统排放冷 凝水用，用于蒸汽 的末端或设备使用 蒸汽末端 吊桶式疏水阀 热动力式疏水阀 浮球疏水阀阀 浮球疏水阀阀的工作原理 1 23 单向阀（止回阀） 分类： 升降式、旋启式、 压紧式 作用： 系统中防止倒流， 只作单向流动 使用场合： 多用在泵的出口处 调节阀 分类：气动调 节阀、电动调 节阀 作用：远程控 制、调节及监 控工作流
4、体的 流量。 减压阀 分类:薄膜式减压阀、弹簧 薄膜式减压阀、活塞式减 压阀、波纹管减压阀、杠 杆式减压阀。 工作原理:通过调节启闭件 的节流、将进口压力降至 需要的出口压力,并能在进 口压力及流量变动时利用 本身介质能量、保持出口 压力基本不变的阀门。 性能:主要依靠敏感元件如 ,弹片、弹簧等来改变阀瓣 的位置,减压阀的出口压力 应小于0.5倍的进口压力。 背压阀 用途:用于稳定泵的流 量、有的泵的流量跟 随压力变化较大,可在 泵的出口处设置背压 阀.使泵的输出流量稳 定、背压阀的压力应 是泵的实际使用压力, 或咯小于泵的使用压 力 作用:使背压阀前面到 泵出口的这段管路保 持一定的压力。
5、安全阀： 安全阀： 分类：按其结构和作用分为:重力式、杠 杆式、弹簧式。 原理：设备内压力超高时安全阀自动启 动待压力降至安全范围时在自动关闭, 防止压力过高而发生爆炸。 作用:为了防止设备和容器内异常状况 下压力过高引起爆炸而设置的安全装置 。 操作压力:1.051.10倍。 气动隔膜泵 特点：结构简单，易 于检修，不易产生故 障。 使用范围：以气体作 为动力，适用于中高 粘度和有悬浮物介质 的流体。 最大的优点是，停电 后只要有足够的气源 就可正常使用。 电动隔膜计量泵 结构：使用涡轮蜗杆 及偏心凸轮将电机的 旋转运动转换为活塞 的直线运动。 特点：由于电机可实 现无级调速，故可以 精确计
6、量。 使用范围：适用于输 送温度-30120 ，黏度为0.3 800mm2/S的不含固状 颗粒的介质。 屏蔽泵 屏蔽泵的是一种电机和泵一体的转机 转子和定子中间有屏蔽纸隔开 此种转机可输送强酸，强碱及贵重液体 具有性能好的特点！ 最大的优点是密封好。 磁力泵 磁力泵以静 密封取代动 密封，使泵 的过流部件 处于完全密 封状态，彻 底解决了其 它泵机械密 封无法避免 的跑、冒、 滴之弊病。 离心泵 离心泵的主要过流部件有吸水室、叶 轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水 口前面，起到把液体引向叶轮的作用 ；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳 式）、导叶和空间导叶三种形式；叶 轮是泵的最重要的工作元件，是过
7、流 部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶 片组成。 离心泵工作前，先将泵内充满液体， 然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶 轮的叶片驱使液体转动，液体转动时 依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮 从吸入室吸进液体，在这一过程中， 叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动 中液体作用一升力于叶片，反过来叶 片以一个与此升力大小相等、方向相 反的力作用于液体，这个力对液体做 功，使液体得到能量而流出叶轮，这 时液体的动能与压能均增大。 多级级离心泵泵 当电机带动轴上的叶轮高速旋 转时，充满在叶轮内的液体在 离心力的作用下，从叶轮中心 沿着叶片间的流道甩向叶轮的 四周，由于液体受到叶片的作 用，使压力和速度同时增加，
8、经过导壳的流道而被引向次一 级的叶轮，这样，逐次地流过 所有的叶轮和导壳，进一步使 液体的压力能量增加。将每个 叶轮逐级叠加之后，就获得一 定扬程，将井下液体举升到地 面。 管道离心泵泵 供输送清水及物理化学 性质类似于清水的其他 液体之用，适用于工业 和城市给排水、高层建 筑增压送水、园林喷灌 、消防增压、远距离输 送、暖通制冷循环、浴 室等冷暖水循环增压及 设备配套，使用温度 T80。 自吸污污水泵泵 该泵集自吸和无堵渡塞排 污于一身，即可象一般清 水自吸泵那样不需安底阀 ，不需引灌水，又可抽吸 含有大颗料固体块，长纤 维的污物、沉淀物、废矿 杂质、便处理及一切工程 污水物，完成减戏工人的
9、 劳动强度，而且使用、移 动、安装方便、极少维修 、性能稳定。 轴流泵 轴流泵为大流量、低扬程泵，适用于输 送清水或物理化学性质类似于水的其他 液体，广泛用于农田排灌、热电站输入 循环水、都市提升给水、及其它水利工 程等。该型泵的特点是，叶轮室采用两 开管，节约维修费用，叶轮为半调节式 ，可在+4 o 至-8 o 间调节叶片角度，使 用范围广。 抽桶泵 抽桶泵(油桶泵、电动抽 液泵、手持插桶泵)可以 直接插入物料桶中抽取 桶中液体。常见形式有 手动、电动和气动等多 种，电动的多为齿轮式 ，气动的是柱塞泵，可 输送各种油料、带腐蚀 性化学药水、其他液体 。 水环式真空泵 水环式真空泵叶轮偏心地安
10、装 在泵体内，起动前向泵内注入 一定高度的水，叶轮旋转时， 水受离心力作用而在泵体壁内 形成一个旋转的水环、叶片与 两端的分配器形成密闭的空腔 ，在前半转（此时经过吸气孔 ）的旋转过程中，密封的空腔 容积逐渐扩大，气体由吸气孔 吸入；在后半转（此时经过排 气孔）的旋转过程中，密封的 气体密封容积逐渐缩小，气体 从排气孔排出，随之排出的还 有一部分水。 涡流泵（旋涡泵） 性能：小流量高压力场 合使用，具有自吸功能 ，可以有效的进行不同 液体或气体的混合。 齿轮泵 齿轮泵最基本形式就是两个 尺寸相同的齿轮在一个紧 密配合的壳体内相互啮合 旋转，这个壳体的内部类 似“8”字形，两个齿轮装在 里面，齿
11、轮的外径及两侧 与壳体紧密配合。来的物 料在吸入口进入两个齿轮 中间，并充满这一空间， 随着齿的旋转沿壳体运动 ，最后在两齿啮合时排出 。 多用于输送粘稠油性介质 。 螺杆泵泵 可实现液、气、固体的多相 混输 泵内流体流动时容积不发 生变化，没有瑞流搅动和脉 冲 弹性定子形成的容积腔能 有效地降低输送含固体颗粒 介质时的磨耗 输入介地粘度可达 50000Mpas含固量可达 50% 流量与转速正比，借助调 速器可实现量的自动调节 泵可以正反输送 轴向液压柱塞泵 轴向液压柱塞泵在工作中，主传 动轴带动缸体转动。由于斜盘具 有倾角 ，当柱塞泵缸体转动时柱 塞就在缸体的柱塞孔内作往复运 动，完成液压泵
12、的吸油压油过程 。 柱塞装在柱塞泵缸体中，沿轴向 圆周均匀分布。柱塞端部带有滑 靴，由弹簧通过回程盘将其压紧 在斜盘上，同时在弹簧力和工作 油压力作用下，缸体被压向固定 的配流盘。配流盘上有两个腰形 配流窗和，一个与泵壳体的吸油 口相连，称进油窗口；另一个壳 体的排油口相连，称排油窗口。 配流窗口之间的宽度应大于缸体 底部通油口宽度，以防高低压腔 串通。 轴向液压柱塞泵结构图 柱塞式计量泵 柱塞式计量泵，是一种 能按照工艺流程要求， 具有行程可在 0100 范围内无级调节定量输 送各种液体，且在最大 行程时被输送介质的计 量精度为 1 的通用机 械设备。计量泵的流量 范围806300L/h ，
13、适 用于输送温度为 -30 120 ，粘度为 0.3 800mm2/s 的不含固状 颗粒的介质。 往复活塞压缩压缩机 往复活塞压缩机是通过活塞在气缸内作往复运动来压缩 和输送气体。 往复活塞式压缩机的工作原理 当曲轴旋转时，通过连杆的传 动，活塞便做往复运动，由气缸内 壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工 作容积则会发生周期性变化。活塞 从气缸盖处开始运动时，气缸内的 工作容积逐渐增大，这时，气体即 沿着进气管，推开进气阀而进入气 缸，直到工作容积变到最大时为止 ，进气阀关闭；活塞反向运动时， 气缸内工作容积缩小，气体压力升 高，当气缸内压力达到并略高于排 气压力时，排气阀打开，气体排出 气缸，直到
14、活塞运动到极限位置为 止，排气阀关闭。当活塞再次反向 运动时，上述过程重复出现。总之 ，曲轴旋转一周，活塞往复一次， 气缸内相继实现进气、压缩、排气 的过程，即完成一个工作循环。 螺杆式压缩机工作原理 螺杆式压缩机工作原理 螺杆式压缩机由包容在机壳中的两根相互啮合的螺旋转子组成，转子之 间和机壳与转子之间的间隙仅为510丝，主转子（又称阳转子或凸转 子），通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动)，另一转子（又 称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主 转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触（理论上 ）。 转子的长度和直径决定压缩机排气量（流量）和排气压
15、力，转子越长， 压力越高；转子直径越大，流量越大。 螺旋转子凹槽经过吸气口时充满气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳 壁封闭，形成压缩腔室，当转子凹槽封闭后，润滑油被喷入压缩腔室， 起密封。冷却和润滑作用。当转子旋转压缩润滑剂+气体（简称油气混合 物）时，压缩腔室容积减小，向排气口压缩油气混合物。当压缩腔室经 过排气口时，油气混合物从压缩机排出，完成一个吸气压缩排 气过程。 螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由靠近转轴端部的端盖固定 。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排 气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载 荷，并提供必须的轴向运行最小间隙
16、。 爆破片 整体件:爆破片、上下盘座(上盘座 直径大于下盘座直径) 分类: 1、 正拱型:正拱普通型、正拱开裂型 、正拱刻槽型 压力范围 :0.01100MPa 公称 直径：31100mm 2、反拱型：刀架型、开裂型、鳄 齿型、刻槽型 压力 范围:0.0510MPa 公称 直径: 25800mm 温度：-35 400 圆 座 爆 破 片 方 座 爆 破 片 金属缠绕垫 缠绕垫片（半金属垫片） 结构：垫片由V型或M型金属 带填充软填料用缠绕机螺旋绕 制而成，为加强垫片主体或定 位的准确位置，可设置金属制 内环和外环。 材质：金属带为不锈钢带、软 填料有特殊石棉、柔性石墨、 聚四氟乙烯等，除要求时外环 一般为碳钢，内环材质
