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1、 大形养路机械大形养路机械 配砟整形车配砟整形车 作者 张元贺 班级 工机一班 SPZ-200型配砟整形车作用 具有对道床进行抛 砟、配砟、整形和 清扫轨枕等作用。 配砟车可编挂于捣固车之前， 使捣固前道床断面成形，布砟 均匀，方便捣固；也可编挂于 捣固车之后，使捣固后道床得 到进一步整理成形，同时将散 落在轨枕或扣件上的道砟清扫 干净。 应用 SPZ200型配砟整形车组成 中犁 车架电气操作 系统 牵引缓冲 装置 传动装置清扫装置 制动系统走行和作业液 压系统 发动机 走行装置 侧犁驾驶室 SPZ200型配砟整形车结构 电气系统 动力传动系统 工作装置 液压系统 动力传动系统由风冷柴油机万向
2、传动轴 分动齿轮箱高压油泵液压马达车轴齿 轮等组成。 工作装置是完成配砟整形作业的执行机构， 由侧犁中犁和清扫装置组成。 液压系统包括走行驱动系统和作业机构控制 系统。 电气系统按照控制功能分为电源和柴油机控 制电路液压走行电路作业控制电路照 明电路监视和报警电路辅助控制电路。 SPZ-200配砟整形车结构示意图 1发动机室 2传动装置 3作业装置 4走行装置 5基础制动系统 6液压油箱 7大灯 8牵引装置 9车架 10清扫装置 11驾驶室 大型养护维修机械 SPZ-200双向配碴整形车 双向配砟整形车 专利简介： 双向配砟整形车，包括带前后转向架的车架及车架上 的司机室、侧犁、中犁，道砟清扫
3、机构，其特征在于在车 架下方位于前、后转向架之间，由前向后依次设置翻转侧 犁、中犁、道砟清扫机构，在后转向架的后方依次设置轨 侧垂直清扫机构及精细清扫机构，在车架上由前向后依次 设置运行司机室、动力间、储砟机构及道砟输送机、作业 司机室。 主权利要求： 本实用新型提供一种双向配砟整形车，使整机具有优 越的作业瞭望条件及双向运行、双向作业功能，枕面清扫 能力强，保障行车及作业安全，可实现收砟、储砟、分砟 的作业功能，完全能满足自行速度、联挂 速度的高速线路及双向配砟整形作业需 求。 我国目前使用的主要大型养路机械 SPZ-200型双向道床 配碴碴整形车车 大型养护维修机械 DPZ-440单向配碴
4、整形车 SPZ200型配砟整形车的作业特点 1通过改变中犁装置的中犁板不同的启闭组合可 以完成 八种工况的配砟作业，道砟流向如图所示 (a)移动道砟从轨道中心至道肩；（b）移动道砟从砟肩至轨道中心；（c）移动道砟从轨 道的左侧至右侧；（d）移动道砟从轨道的右侧至左侧；（e）将左侧砟肩道砟回填至右股 钢轨内心；（f）将右侧砟肩回填至左股钢轨内侧；（g）将右股钢轨内侧道砟移至砟肩； （h）将左股钢轨内侧道砟移至砟肩 2 通过改变侧犁装置的翼犁板角度，可以完成 四种工况的运砟及道床整形作业，如图所示 （a）将道砟从边坡移至枕端；（b）将道砟从枕端移至边坡；（ c）将道砟沿线路方向运送；（d）整平路肩
5、面 SPZ-200型配砟整形车作业条件 项目项目 道床道床碎石道床碎石道床最小运行曲线半径最小运行曲线半径100m100m 作业线路 轨距 线路最大超高 连续作业时间 单线或线间距4m及 以上的复线和多线 1435mm 150mm 6h 环境温度 特殊环境 -10+50 可在雨天和夜间及 风沙 灰尘严重的 情况下作业 轨枕轨枕木枕或混凝土枕木枕或混凝土枕 50kg/m50kg/m 60kg/m60kg/m 70kg/m70kg/m 项目项目作业条件作业条件 钢轨钢轨 最小作业曲线半径最小作业曲线半径120m120m 线路最大坡度线路最大坡度3333 作业条件作业条件 SPZ 200型配砟整形车
6、主要技术性能 性能参数性能参数 项目项目项目项目 外形尺寸外形尺寸 长长 13508mm13508mm 宽宽 3025mm3025mm 高高 3900mm3900mm 自运行制动方式自运行制动方式 空气排风制动，一空气排风制动，一 次缓解，缓解时间次缓解，缓解时间 10s10s 最高双向自行速度 最高联挂运行速度 作业走行速度 每侧最大作业宽度 80km/h 100km/h 3.3m(由轨道 中心起) 012km/h 单车紧急制动距离 传动方式 柴油机功率 质 量 400m(以80km/h 运行) 液压传动 348kw 28t 配碴整形车技术状态完好条件 1. 整车外观及主要附属装置 1.1
7、结构完整，机件齐全，无自主加装的超限装置。 1.2各联接紧固件、传动装置、基础制动、车钩、车轴齿 轮箱、分动齿轮箱等安装牢固可靠，车底其它吊挂零部件 安装牢固，焊接可靠。 1.3 司机室固定可靠，四个金属橡胶弹簧作用正常。 1.4车体及外表面清洁，无明显油垢和油漆剥落，司机室 内整洁，不漏雨，门窗开闭灵活，密封良好，门锁可靠。 1.5前后标志灯、警灯、作业照明灯、司机室内照明灯、 前后制动灯、全部仪表灯、指示灯等齐全有效，大灯远近 光正常、有效；雨刮器齐全，工作正常；风、电喇叭正常 ，声音宏亮。 1.6 空调器、加热器工作正常，制冷及采暖效果良好。 1.7 各种标志涂色正确清楚，铭牌齐全、清楚
8、。 1.8 胶管接头无松动，胶管无磨损、龟裂、老化等。 1.9 硬管牢固，无径向窜动，管卡无松动。 1.10 电缆电线捆扎整齐，无破损。 1.11手压泵性能良好。当发动机处于停机状态，手压泵能 在15min内收回工作装置至锁定位。 *1.12 各部件保险安全链齐全牢固，锁定可靠，安全行车 备品齐全。 各系统及主要部件技术性能 2.1 发动机 *2.1.1 在冷、热状态下，起动次数不超过2次，转速从 1000转/分升至2300转/分，升降迅速、平稳，无异常冲 击、振动或敲击声，预热起动功能有效、可靠。 2.1.2 各仪表指示正确，报警灯显示无误，整机各停机按 钮作用有效。 2.1.3 无漏油、漏
9、气，外表无明显油垢。 2.2 牵引装置 2.2.1 主车架无裂纹、变形和严重锈蚀。 2.2.2 车钩中心线距轨面高度为815890mm；车钩三态作 用良好，缓冲器和钩体不悬空。 2.2.3 牵引装置各铆接件无松动，铆钉完好。 2.3 轮对及走行系统 *2.3.1 车轮无裂纹，踏面擦伤深度不超过1mm，踏面剥离 长度一处不大于40mm，二处不大于30mm，车轮轮辋厚 度不小于23mm，轮缘厚度不小于23mm。 2.3.2 车轴探伤、车轮直径、轮对内侧距、轮对轮位差、 同轴轮径差等检测记录齐全、有效。 2.3.3 车轴轴箱无裂纹，轴承温升不超过45。 2.3.4轴箱人字橡胶减振弹簧无脱胶、龟裂，作
10、用良好；轴 箱液压减振器无明显漏油，作用良好。 2.3.5 轮轴压装部位结合良好，压装部位的防松标记无错 位。 2.3.6各传动轴转动平稳，无裂纹和变形，法兰盘联接螺栓 无松动，万向节润滑充分，径向无窜动，转动无异响。 2.3.7 分动齿轮箱、车轴齿轮箱工作正常，润滑油油位正 常，无明显漏油。 *2.3.8 自走行系统操作状态正常，加减速稳定，换档准 确。 2.3.9 传动系统安全保护装置齐全，安装牢固可靠。 2.4 制动系统 2.4.1 手制动各部件灵活，能完全缓解，停车时制动可 靠。 2.4.2 基础制动各杆件无变形和裂纹，制动时动作灵活， 无阻滞，其安全装置齐全可靠。 2.4.3 空气压
11、缩机工作正常，无异响、过热和明显窜油。 2.4.4 各空气制动部件按规定校验，记录齐全。 2.4.5 总风缸压力达700kPa后柴油机停机，3min总风压 降不超过20kPa，1min内列车管压降不超过5kPa，3min 内制动缸压降不超过5kPa。 2.4.6 单独制动性能 全制动时，制动缸最高压力360kPa，制动缸压力自0升 至340kPa小于4s，制动缸自360kPa缓解至35kPa小于5s 。 2.4.7 自动制动性能 2.4.7.1 均衡缸压力由0升至480kPa为58s；自500kPa降 至360kPa为58s。 2.4.7.2 全制动时，制动缸压力由0升至最高压力 340380
12、kPa为89s，由最高压力缓解至35kPa为58s。 *2.4.7.3 紧急制动时列车管压力排零时间小于3s，制动缸 升至最高压力45010kPa为69s。 2.4.8 制动后闸瓦应紧贴车轮踏面，闸瓦不偏磨，缓解后 闸瓦与车轮间隙保持510mm，闸瓦厚度不小于14mm。 2.4.9 空气制动附件齐全，作用可靠，列车管软管联接器 与其它车辆联接时不漏风。 2.4.10 对作业风制动，制动和缓解动作正常，制动压力为 320360kPa。 2.4.11 A、B阀转换正常可靠。 2.5 作业风系统 2.5.1 各气缸伸缩无卡滞，活塞杆无锈蚀。 2.5.2 各气锁、挂档装置作用正常。 2.5.3 各气动
13、阀作用良好。 2.6 液压系统 2.6.1 各油泵、马达、阀件、管路、油缸等无明显漏油。 2.6.2 当液压油温高于40后，冷却系统开始工作。 2.6.3 检查各系统压力：作业系统为16MPa，走行系统为 28MPa，补油泵压力为2.8MPa。 2.6.4 各滤清器报警指示正常。 2.6.5 各油缸无卡阻和爬行现象。 2.6.6 蓄能器氮气压力为6.57.5 MPa。 2.7 电气系统 2.7.1 发电机工作正常，电流表和电压表指示正确，电瓶 箱无严重腐蚀。 2.7.2 高、低速走行控制正常。 2.7.3 控制面板上各控制开关动作正常可靠，各锁定信号 显示正确。 2.7.4 作业开关打开和挂档
14、开关处于高、低速位置时，发 动机不能起动。 2.8 工作装置 2.8.1 各结构件无开裂、脱焊现象。 2.8.2 各气锁动作正常可靠，各悬挂可靠。 2.8.3 中犁及闸门不发卡，侧犁摆动及伸缩灵活不发卡， 犁板无裂纹和变形。 2.8.4 侧犁装置能回收到位，安全可靠。 2.8.5 各机械锁安全可靠。 3作业性能 3.1 走行起步不打滑，走行平稳。 3.2 走行时按停止按钮走行系统压力降至零。 3.3 每侧最大作业宽度3.3m（由轨道中心起）。 3.4边坡整形作业正常，清扫装置作业正常，清扫输送带 正反转运行正常。 说明： 1、本条件适用于SPZ-200型双向道床配碴整形车，其 他配碴整形车可参照执行。 2、带*号者为关键项目。 3、同时满足下列要求者为完好设备： 关键项目全部合格； 一般项目合格率不低于80。 Thank you!
