五常法——s

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1、中国印象 : 工作节奏较慢 ，工作态度或随便或傲慢，许多工厂虽然 重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划地摆放许多东西 , 办公家 局缺乏统一 , 文件随意摆放 ; 许多车间机器设备定位缺乏流畅 , 且布 满灰尘 , 保养缺乏 , 原料 、成品等放置没有给予合理规划 ， 工具随 意摆放 ， 电线、管线随意而接 ， 工作人员仪容不整 ， 经常不必要 的走动.等等都是不重视整理/整顿或是实施整理不彻底所致 . 五常法五常法 - 5 - 5S S 日本印象 : 工作步调紧凑 , 工作态度相当的严谨，工厂、车间、办 公室、底板、墙板、天花板等地方或井然有序或亮丽整洁无比， 日本企业始终人为 ， 整齐清洁

2、的工作环境， 是减低浪费、提高生 产及降低产品不良最重要的基础工程。 从几个不良现象加以剖析 : (1). 仪容不整或穿着不整的工作人员 * 有碍观瞻 , 影响工作场所气氛 * 缺乏一致性 , 不易塑造团队精神 (2). 机器设备摆放不当 * 作业流程 不流畅 * 增加搬运距离 * 虚耗工时增多 (3). 机器设备保养不良 * 不整洁的机器 , 影响工作士气 * 机器设备保养不讲究 , 从而对产品的品质也不讲究 * 机器设备保养不良 , 影响使用寿命机机器精度 * 故障多 , 减少开机时间及增加修理成本 五常法五常法 - 5 - 5S S (4). 材料、半成品、成品、报废品等随意摆放 * 容

3、易混料-品质问题 * 管理人员看不出物品到底有多少-管理问题 * 增加人员走动时间-秩序与效率问题 * 易造成堆积-浪费场所与资金 (5). 工具乱摆放 * 增加找寻时间-效率损失 * 增加人员走动-工作场所秩序 (6). 运料通道不当 * 增加搬运时间 (7). 工作人员的座位或坐支姿不当 * 易生疲劳-降低生产效率及增加品质变异之机遇 以上不良现象引起的浪费 - 资金的浪费 - 场所的浪费 - 人员的浪费 - 士气的浪费 - 形象的浪费 - 效率的浪费 - 品质的浪费 - 成本的浪费 五常法五常法 - 5 - 5S S 五常法五常法 - 5 - 5S S 的作用的作用 提升企业形象-顾客有

4、信心 / 学习的对象 提升员工归属感-有成就感 / 改善的 减少浪费-人 / 场所 / 时间 / 成本等 安全有保障-工作场所明亮/ 通道畅通 效率提升-好的工作环境/ 气氛 / 物品有序 品质有保证-做任何事情都有保证 五常法五常法 - 5 - 5S S 的定义的定义 “5S”又称“五常法”，即常整理、常整顿、常清扫、常清洁和常修养: 常整理就是经常清理有用、无用的东西，并将无用的东西处理掉； 常整顿就是将有用的东西有秩序地放在应该放置的地方，以便随时取用，用完后立即放回 原处； 常清扫就是经常清扫自己的工作场所； 常清洁就是永远保持自己工作场所的整洁及有序； 常修养就是培养操作人员自觉维持

5、现场整洁的习惯。 五常法五常法/5/5S - S - 常整理常整理 常整理 ( SEIRI) : 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的 , 除了有必要的留下 来 以外 , 其它的都除掉。 目的 : 腾出空间 , 空间活用 。防止误用、误送。塑造清爽的工作场所 。 注意 : 要有决心 , 不必要的物品应断然地加以处置 , 这为5S 的第一步 。 不能用 / 不再使用-不用-废弃处理 可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-很少用-放储存室 1个月到3个月左右用一次-少使用-放储存室 每天到每周用一次-经常用-放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、放物架之物

6、品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品 五常法五常法/5/5S - S - 常整理常整理 五常法五常法/5/5S - S - 常整顿常整顿 常整顿 (SEITON) : 把留下来的必要用物品仪规定位置摆放, 并放置整齐 , 加以标示。 目的 : 工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物 。 注意 : 这是提高效率的基础 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点定位放置 。除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使 用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 。 做法: 空间腾出, 规划放置场所及位置, 规划放置方法, 放置标示, 摆放整齐

7、、明确. 效果 : 要用的东西随即可取得, 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。 举例 : 个人的办公桌上 、抽屉; 文件、档案分类、编号或颜色管理; 原材料、零件、半成品、成 品之推放及指标通道、走道畅通; 消耗性用品 (如抹布、手套、扫把)定位摆放。 五常法五常法/5/5S - S - 常整顿常整顿 五常法五常法/5/5S - S - 常清扫常清扫 清扫 (SEISO) : 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净、亮丽。 目的 ： 稳定品质，消除事故。 做法 : 清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理；发现脏污问题；杜绝污染源。 * 领 导 者 带 头 来 做 ! 常

8、清洁 (SEIKETSU) : 维持上面的3S的成果，目视管理，检查表等方法。 清洁不仅仅是打扫卫生，而定期打扫卫生、随时维持生产现场所有区域、场所（包括设备、工 具本身）的整洁则是清洁中最简单而又最不容易做到的。清洁需要操作人员养成良好的习惯， 它是一种预防性工作、是一种视觉环境质量。 五常法五常法/5/5S - S - 常清洁常清洁 首先，工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整 洁并处良好的状态； 其次各设备设施、场地区域、产品及原材料、在制品等要标识清楚、状态明显，并以不同的 油漆颜色、字标、挂牌、印章或贴 纸等统一格式予以区分、注明； 再次清洁意味着

9、设备、工具、量具等应润滑良好、计量校准正确等； 此外，清洁还要求整个生产现场有足够的措施按 ISO14001的要求及时应急处理突发事故， 在事故发生时不会对环境造成污染、对资源造成重大浪费。 清洁时要下决心将近期内与生产活动无关的东西都从生产现场清掉，其中最主要的就是在制 品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾。 清理的目的不光是为了有一个好的车间或现场形象、有一个简洁的工作环境，更重要的是为 人流、物流顺利而有效地流动创造条件。 首先，工作地面、台面、天花墙面等要干净，设备、设施、工具、量具、工位器具要内外整 洁并处良好的状态； 其次各设备设施、场地区域、产品及原材料、在

10、制品等要标识清楚、状态明显，并以不同的 油漆颜色、字标、挂牌、印章或贴 纸等统一格式予以区分、注明； 再次清洁意味着设备、工具、量具等应润滑良好、计量校准正确等； 此外，清洁还要求整个生产现场有足够的措施按 ISO14001的要求及时应急处理突发事故， 在事故发生时不会对环境造成污染、对资源造成重大浪费。 清洁时要下决心将近期内与生产活动无关的东西都从生产现场清掉，其中最主要的就是在制 品库存，还包括不需要的设备、工具、量具、辅料以及废品、垃圾。 清理的目的不光是为了有一个好的车间或现场形象、有一个简洁的工作环境，更重要的是为 人流、物流顺利而有效地流动创造条件。 五常法五常法/5/5S -

11、S - 常清洁常清洁 修养 (SHITSUKE) : 每位成员养成良好的习惯 , 保持良好的仪容、仪表 , 遵守时间和规则做 事, 培养团队和积极主动的精神。 目的 : 培养好习惯 , 遵守规则的员工营造团队精神。 五常法五常法/5/5S - S - 常修养常修养 5S 活动始于修养 , 终于修养。一切活动都依靠人 , 假如“人”缺乏遵守规则的习惯 , 或缺乏自 动自发的精神 , 推行5S易流于形式 , 不易持久，修养的实践始自内心而形之于外 , 由外在的 表现再去塑造内心。 例如 : 员工应确实遵守时间；工作时应保持良好的状态(如不随意谈天说笑、离开；工作岗 位、呆坐、看书、打瞌睡、吃零食)

12、；服装整齐, 戴好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护 公物 , 用完归位；不乱扔纸屑果皮；乐意助人。 五常法五常法/5/5S - S - 常修养常修养 五常法五常法/5/5S - S - 清理整顿的注意事项清理整顿的注意事项 在清理过程中要注意： l妥善处理物料：生产现场存放的在制品、原材料、待检品、报废品、返工品必须合理存放 ，包括数量、地点与标识。理论上它们都必须尽可能压缩到最低水平，但实际上要同企业的 生产弹性、物料供应保证水平、生产现场清洁的维护管理水平结合起来考虑、即要控制到最 低存量，又要能保证生产的连续性、均衡性，因而必须由生产、计划、品质、采购、仓管、 工艺人员共同参与； l正确

13、处理备用设备及工量器具：原则上生产线上不要放置闲置或备用设备，未生产的模具 、夹具、工位器具要及时清出车间、存放入库，非生产工序中所用的检具、量具不要放在生 产线上。 对生产现场进行定置，让所有的东西如设备、原材料、各工序在制品、废品、返工品、待检 品、辅助材料、工具、工位器具、量检具、工艺文件、质量记录、生产基础设施等各就各位 -将它们固定在 应有的位置以供随时使用。 定置要同工艺流程的合理布局与改进结合起来，工艺流程应尽量缩短工序间距离、避免物流 打架及回流、逆流。 五常法五常法/5/5S vs S vs 定置管理定置管理 五常法五常法/5/5S vs S vs 定置管理定置管理 定置的有

14、效方式是实施可视管理，让工作透明化。 生产计划、生产进度、质量状态等要用图表、看板、显示板等随时更新并显示出来，做 到一目了然； 作业指导书、工艺卡、车间布置等应悬挂、固定到位，让参观者、操作者能适时看到； 工作目标、改进计划及进度、绩效指标等也要用图表等展示出来； 库存的状态、数量、存放区域要标识明白，让相关人员看得见、摸得着摸得着。 定置需要工程技术人员、生产管理人员和工人共同配合，需要所有的人员尤其是作业工人 养成定置作业、规范行动的习惯，及时将用完的东西放回到其应有的位置，更重要的是要 相关人员在现有定置管理的基础上不断摸索、持续改进。 因此定置并不是固定不变，而是要在不断改进摸索、持

15、续改进。因此定置并不是固定不变 ，而是要在不断改进的过程中使所有的东西合理布置。 五常法五常法/5/5S vs S vs 定置管理定置管理 1. 消除意识障碍 2. 成立推行组织 , 设置推行委员会 3. 开展宣传活动 4. 教育培训 5. 实施 6. 查核 7. 竞赛 五常法五常法/5/5S S 的实施步骤的实施步骤 五常法五常法/5/5S S 的实施的实施 1, 责任区划分 2, 5S执行委员会/检查小组 3, 5S执行委员会/检查小组职责 委员会职能: 制定5S执行制度,检查机制,监督统筹5S实施情况,指导5S工作的执 行和开展. 检查小组职能: 检查各责任区域5S实施状况并统计评审. 执行小组职能: 检查每班5S执行情况并跟踪及改善 4, 检查标准 5, 评审标准 无不符合项目 绿色 12点不符合 黄色 3点以上 红色 五常法五常法/5/5S S 的实施的实施 五常法五常法/5/5S S 的实施的实施 五常法五常法/5/5S S 的实例的实例 一.问题: WK043周线上“5S“违章产记录有8宗. 以下是W040W043周5S违章统计 从上图可看出:WK043“5S“违章情况最