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1、发放号： 文件编号：ZH/DY0101受控状态： 版本：A 修改状态：1次 XXXX工 艺 文 件编制： 审核：批准：XXXX目 录1、绞线工艺文件 ZH/DY01012、成缆工艺文件 ZH/DY01013、挤塑工艺文件 ZH/DY01014、GP-25工频火花机工艺文件 ZH/DY01015、DGL系列电缆耐压设备工艺文件 ZH/DY01016、成圈工艺文件 ZH/DY01017、拉丝工艺文件 ZH/DY01018、退火工艺文件 ZH/DY0101发放号： 文件编号：ZH/DY0101受控状态： 版本：A 修改状态：1次XXXX束 绞工艺文件XXXXSL-400型束丝机编号：ZH/DY010
2、1版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页 第1页1. 设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。2生产范围：序号名称单位数据1单丝直径： 最小mm0.152最大mm0.823束丝截面： 最小mm20.34最大mm265束丝最大外经mm3.83设备技术参数：序号名称单位数据1绞笼转速r/min6002出线速度m/min66.8米/分A/B3绞线节距mm25904电磁调速机YCT160-413r/min12501255三相异步电动机Y100L2-4r/min14206功率KW37收线盘尺寸D400XD160XL250XXXXSL-400型束丝机编号：ZH/DY01
3、01版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页 第2页4.束丝节距计算4.1绞笼转速(按1250r/min计算) 1250*120/250=600r/min4.2出线速度 600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B4.3节距66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B节距齿轮表序号ABABABABAB齿数533558306226662249394.4节距表序号主齿轮A被动齿轮B节距长度mm1533519.252583024.583622630.324662038.325493915.97XXXXSL-400型束丝机编号：ZH/DY0101版本：A设备
4、规范修改状态：1次页码：共5页 第3页5.设备操作规程:5.1生产前准备:5.1.1接好班,明确本班生产任务。任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量；5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。5.2操作要点：5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;5.2.4按工艺卡片要求调好绞
5、向;5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。XXXXSL-400型束丝机编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页 第4页6.质量控制: 树立质量第一思想,重点控制一下几项:6.1绞向、节距长度、单线直径及根数,必须随时注意重点控制.6.2防止磕碰伤,一是落盘一定要用托斗防止碰伤,二是操作场地要整洁,单线、成品一定要分别堆放整齐,以免搞错规格及磕碰伤.6.3各种绞束的成品线
6、信不允许整根焊接.在绞成线芯之前绞线及单线允许焊接,焊接处应牢固圆整。6.4断线、换盘焊接时相邻两接头至少相隔300mm,不允许数盘同时换盘焊接.7.安全操作规程(生产时人身,设备均应注意安全.)7.1场地整洁道路畅通既保证产品质量又保人身安全.7.2收线盘上好后一定要上好保险削;7.3机器在运转前一定要将防护罩壳关好后才能开车;7.4机器电器故障及时通知修理,用手起动电源开关,不准用工具启动.7.5机台在正常运转是不允许随便离开岗位开无人.7.6做好日常设备的维护保养.XXXXSL-400型束丝机编号：ZH/DY0101版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页 第5页8故障原因和排除法:故
7、 障原 因排 除缺根少上线筒,自控失灵清点补足,检查自控多根多上线筒清点拿下多余线筒节距不规则没有按工艺卡换齿轮重新更换相应齿轮收线不平整收引导轮没有调整好重新调整好导轮位置线型尖圆混入大规格丝除去大规格丝磨伤线锭摩擦力不均线不在导轮上收线刹车带太松重新调整好刹车线放上导轮调紧刹车带断丝收线刹车带紧小丝抗张度差放松刹车带停止使用XXXXSL-400型束丝机编号：ZH/DY0101版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共2页 第1页1. 编制依据:1.1本工艺卡片按GB3956-97标准电缆导体.1.2按JB8734-98标准中规定的线芯结构进行绞和.2. 工艺卡片:227IEC02.06(RV)
8、导体标称截面mm2线芯根数/单线直径束合根数/单线直径束合外经节距长度不大于绞向节距齿AB0.316/0.1516/0.150.78-0.8315左0.423/0.1523/0.150.85-0.9217左0.528/0.1528/0.150.94-1.0319左0.7542/0.1542/0.151.2-1.3225左40861.032/0.1532/0.151.34-1.4728左40861.548/0.2048/0.21.60-1.7332左46802.549/0.2549/0.252.25-2.4347左5670456/0.356/0.32.97-3.1761左6660684/0.38
9、4/0.33.74-3.9977左68581084/0.4112/0.411.66-1.7434右468016126/0.4118/0.412.0-2.1041右517525189/0.4127/0.412.46-2.5850右606635259/0.4137/0.412.8-2.8757右626450361/0.4119/0.412.0-2.1041右517570342/0.5118/0.512.5-2.651右606695456/0.5124/0.513.0-3.1261右6660XXXXSL-400型束丝机编号：ZH/DY0101版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共2页 第2页BVR导
10、体标称截面mm2线芯根数/单线直径束合根数/单线直径束合外经节距长度不大于绞向节距齿AB0.757/0.377/0.371.14-1.2629.5左408617/0.417/0.411.27-1.4134.3左46801.57/0.527/0.521.53-1.5939左51752.519/0.4119/0.412.0-2.1051.3左6066419/0.5219/0.522.55-2.6565左6660619/0.6419/0.643.15-3.2580左75511049/0.527/0.521.53-1.5939右51751649/0.647/0.641.89-1.9548左567025
11、98/0.5814/0.582.52-2.664右685835133/0.5819/0.582.85-2.9572.5右705650133/0.6819/0.682.35-3.4585右755170189/0.6827/0.684.12-4.25105右804695259/0.687/0.681.90-1.9550右5670120259/0.727/0.722.01-2.1290右6856150259/0.827/0.822.15-2.30100右7056XXXXSL-400型束丝机编号：ZH/DY0101版本：A检验规范修改状态：1次页码：共1页 第1页1.适用范围:1.1适用于检验SL-400型束线机束制的电缆线芯.1. 2检验用标准:本工艺卡片中选用的国家标准;本工艺卡片及施工要求.2. 自检:2.1单线外径及根数;节距长度及绞向;有无松股擦伤等现象;着先内容必须在生产全过程中引起重视.3.2本班产品是否符合施工中的规格数量
