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1、木护墙木护墙安装工艺及检测标准 1、适用范围：、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在 建的室内装饰工程中木护墙的制作与安装过程控制。 2、施工准备、施工准备 2.1技术准备 熟悉施工图纸，进行质量、安全、环保技术交底，复核施工 基体尺寸。 2.2材料及构配件准备 2.2.1 木材：用于制作骨架的基本材料，应选用含水率不 大于 12%且材质较好的木材，无腐朽、 劈裂、 扭曲和断面不得 超 1/3的节疤。 2.2.2胶合板：选用干燥、 无缝状裂痕、 无脱胶开裂、 无翘 曲变形、表面无密集丝发干裂的板材。饰面用的胶合板应选 用色泽纹理一致、无脱胶开裂、木纹清晰自然，无节疤的板 材。胶合板的
2、甲醛释放量1.5/L。 2.2.3 防火胶板：选用表面清洁美观，无划痕、 裂纹、 缺棱 掉角及损坏现象、厚度应符合设计要求的胶板。 2.2.4 木材及胶合板、防火胶板进场时，应检查其型号规 格、产品合格证、性能检验报告、厂家的资质证明资料。 2.2.5 按设计要求及相关验收规范预先采购防腐剂、防潮 剂、 防白蚁药剂、 防火涂料。 进场时，应检查其型号规格、 产 品合格证、性能检验报告、厂家的资质证明资料。 2.2.6预先准备好各种元钉、 气枪钉、 镙丝、 白乳胶、 木胶粉、 装饰条、角铁、膨胀镙栓。 2.3主要机具及检测用具：电锯、 手电刨、 空气压缩机、 气 钉枪、 手电钻、 电锤、 修边机
3、、 曲线锯、 裁口刨、 木锯、 长刨、 镙 丝刀、水平尺、线坠、靠尺、墨斗、卷尺、角尺。 2.4作业条件 2.4.1 安装木护墙处的结构面或基层面，应预埋好木楔、 木砖或铁件等预埋件。 2.4.2 木护墙的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以 后进行，钉装面板一般在室内抹灰及地面做完后进行。 2.4.3 木护墙的制作与安装工序要按设计及有关国家规范 的要求进行防腐、防火、防白蚁处理。 2.4.4 施工机具设备在使用前安装好，并接通电源进行试 运转。 2.4.5 施工项目的工程量大且较复杂时，应根据施工图， 先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 3、操作工艺、操作工艺 3.1工艺流程：找
4、位与划线查预埋件及洞口防白蚁、 防潮处理龙骨配制与安装钉装面板 3.2找位与划线：木护墙安装前，应根据设计图纸要求， 先找好标高、平面位置、竖向尺寸，然后根据设计及制作要 求进行弹线。 3.3查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、 木砖、 木楔是否 符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是 否满足钉装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸是 否方正垂直，与设计要求是否相符。 3.4 防白蚁、防潮处理：设计有防白蚁、防潮要求的木护 墙，在钉装龙骨前应进行喷洒防白蚁药剂和防潮层的施工。 3.5 龙骨配制与安装 3.5.1 木护墙龙骨 3.5.1.1 局部木护墙龙骨：根据施工图的造型要求，
5、可预 制成龙骨架，进行整体或分块安装。 3.5.1.2 全高木护墙龙骨：根据设计图纸的要求，首先量 好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙 骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙 骨。 3.5.2 木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间 距为 300mm，竖龙骨间距为 300mm。如基层胶合板厚度较 厚时，横竖龙骨间距可根据设计要求适当扩大。木龙骨安装 必须找方、找直，骨架与墙面的空隙用木楔连接固定。骨架 与木楔连接处用钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出板面厚度。 3.6 钉装基层面板及饰面板 3.6.1 饰面板选色配纹：进场的饰面板材，使用前按同房 间、临近部位的用
6、量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜 色近似一致。 3.6.2 基层面板裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板， 原木材板面应刨净、刨平整；胶合板、贴面板的板面严禁刨 光，小面皆须刮直。面板长、短向对接配制时，必须考虑接 头位于横龙骨处。原木材的面板及较厚的胶合板背面根据设 计要求可做卸力槽，一般卸力槽间距为 100mm,槽宽 10mm, 槽深 46mm，以防板面扭曲变形。 3.6.3 基层面板安装 3.6.3.1 基层面板安装前，按设计和有关国家规范的要求 对防潮、 防火、 防腐、 龙骨位置、 平直度、 钉设牢固等情况进行 检查，合格后进行安装。 3.6.3.2 基层面板接头处应涂胶与龙骨钉牢
7、，钉固面板的 钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的 22.5倍，固定时用 汽钉枪进行操作作业，可提高工作效率。 3.6.4 饰面板安装 3.6.4.1 饰面板选配好料后进行裁割试装，饰面板尺寸、 接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感符合设 计要求的情况下，才能进行正式安装。用有锯齿状的刷板， 在木饰面板及基层面板粘贴面刷涂白乳胶或万能胶，粘贴 以后用蚊钉枪钉进行固定，防火胶板则用万能胶涂刷后等 胶不沾手时直接粘贴，接缝须严密平直。 4、质量标准、质量标准 4.1主控项目 4.1.1木制作与安装所使用材料的材质、 规格、 纹理和颜色、 木材的阻燃性能等级和含水率、胶合板的甲醛含量应符合设
8、 计要求及国家现行标准的有关规定。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、 性能检测报告和复验报告。 4.1.2 木制作的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求， 安装应牢固。 检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。 4.2一般项目 4.2.1木制作表面应平整、 洁净、 线条顺直、 接缝严密、 色泽 一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 检验方法：观察。 4.2.2 木制作安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规 定。 木制作安装的允许偏差和检验方法木制作安装的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差 （mm） 检验方法 1正、侧面垂直 度 3用 2m 垂直检测尺检查 2木护墙上口水 平度 1用 1
9、m 水平检测尺和塞尺检查 3木护墙上口直 线度 3拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用 钢直尺检查 4平整度2用 2m 垂直检测尺检查 5、成品保护、成品保护 5.1木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干 燥、通风，并按制品的种类、规格搁置在垫木上水平堆放。 5.2配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的 地面上操作。 5.3操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板 上操作。 5.4木护墙饰面胶合板安装前，应及时刷一道底漆，以防 干裂或污染。 5.5为保护木制作成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处 应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专 人看管等。 5.6有其他
10、工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板 污染或碰撞。 5.7 不能将水、油污等溅湿饰面板。 6、应注意的质量环境、职业健康安全问题、应注意的质量环境、职业健康安全问题 6.1应注意的质量问题 6.1.1 安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、 方正、 偏角， 有毛病及时修正。木筒子板与窗台板结合处要严。 6.1.2 面层木纹错乱，色差过大：面层饰面板质量不符合 验收要求，没有进行统一挑选；注意加工制品的验收，应 分类挑选匹配使用。 6.1.3 棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料 规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平。细木操作从加 工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。 6.1.
11、4 木护墙板造型不方正：安装龙骨框架未调方正，应 注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。 6.1.5 割角不严：割角划线不认真，操作不精心，应认真 用角尺划线割角，保证角度、长度准确。 6.2应注意的环境问题 6.2.1 各种噪声较大的电动工具应专设作业场所，防止噪 声外泄，晚上避免使用噪声较高的机械设备，以免影响周 边社区。 6.2.2 使用符合国家环保要求的材料，胶合板甲醛含量须 符合国家有关规范要求。 6.2.3 废料要分类归堆，施工垃圾须运到政府指定的有资 质的垃圾处理站处理。 6.2.4 各种木方、胶合板分类堆放整齐，保持施工现场整 洁。 6.3应注意的职业健康安全问题 6.3.1严
12、格遵守国家及地方有关粉尘、 噪音、 废气及安全生 产的法律法规。 6.3.2 施工前应对使用的设备设施进行全面的检查调试， 及时排除各种安全隐患。 6.3.3对电锯、 空压机、 修边机、 曲线锯、 手电刨、 电锺等操 作时产生噪声，粉尘较大的机械设备，须安排在专场进行 作业，以降低噪音的传播及粉尘的扩散。 6.3.4 严禁非电工进行木制作的用电操作，临时用电须符 合国家规范要求，各种电动工具使用前要进行检修。 6.3.5 作业时须注意对自身做好劳动防护，在必要时须戴 上安全帽、口罩、耳塞、手套等劳动用品。 6.3.6 电锯裁料到尽头不得用力过猛，以防锯片伤手指。 锯短料时，必须用推杆送料。 6.3.7 现场木制作废料、锯末须及时清走，清理时须避免 扬尘飞扬，必要时可先洒水再清扫。 6.3.8 施工现场内严禁吸烟，放置足够数量的灭火器，杜 绝火灾隐患。 7、质量记录、质量记录 7.1木料、 胶合板、 防火胶板等须有产品合格证及性能检测 报告。 7.2木料、胶合板应有含水测定记录，胶合板应有甲醛含 量复验记录。 7.3木制品防潮、防腐、防虫蚁处理中间验收证明书。 7.4隐蔽验收记录、 施工记录、 进场验收记录、 材料复验报 告 7.5细部制安分项工程检验批质量验收记录。 7.6分项工程质量验收记录。
