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1、中交一公局桥隧工程有限公司 京石改扩建工程JS7项目部 二一三年三月十五日 涵洞施工经验交流会涵洞施工经验交流会 暨一级技术交底会暨一级技术交底会 1、工程概况 2、工期安排 3、施工准备 4、设计方案 5、施工方案 6、质量保证措施 7、安全文明施工保证措施 8、交通组织保证措施 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 目 录 根据我项目部的实际情况，我部选K132+530.318（1- 4.03.0）盖板通道作为涵洞首件工程。该通道为原桥两 侧拼宽，拼接部分与原涵洞采用植筋进行连接形成整体， 使其共同受力,涵洞全长为48.5m，其中拼宽长度为17.13m （左幅8.62m，右幅8.51
2、m）,与路中线左前夹角为60， 下部采用现浇素混凝土扩大基础及钢筋砼薄壁式台,上部 采用现浇钢筋砼板，进出口结构型式为八字。 1、工程概况 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 2、工期安排 部位 施工时间时间 （右幅） 施工时间时间 （左幅） 基础础 2013年3月18日3月23日 2013年4月16日4月21日 台身、台帽 2013年3月24日3月31日2013年4月22日4月30日 现浇现浇 盖板 2013年4月 5日4月15日 2013年5月 6日5月16日 台背回填 2013年4月16日4月18日 2013年5月17日5月19日 搭板 2013年4月19日4月22日 2013年
3、5月20日5月23日 洞口工程 2013年4月23日4月30日 2013年5月24日5月31日 总工期为2013年3月18日2013年5月31日 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 3、施工准备 技术负责术负责 人 朱加治 施工现场负责现场负责 人 任宝伟伟 试验负责试验负责 人 丁子君 测测量负责负责 人 马马耀举举 质检负责质检负责 人 孙爱孙爱 生 安全负责负责 人 白海东东 施工作业业人员员 30人 3.1、人员配置 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 3.2、机械设备配置 名称 规规格型号 数量 拌合站 HCS-90型 1套 挖掘机 PC220 1台 装载载机 ZL5
4、0 1台 混凝土罐车车 8m 2辆辆 吊车车 25T QY16 1台 发电发电 机 150KW 1台 钢钢筋弯曲机 GW40 2台 电焊电焊 机 BX1-500 4台 钢钢筋调调直机 GXQ6-12 1台 钢钢筋切断机 GQ40 2台 振捣捣棒 ZN50插入式 4个 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 进场材料检验合格，数量满足施工需要， 厂商及型号如下： 钢筋：河北钢铁股份有限公司承德分公司； 水泥：鹿泉市曲寨水泥有限公司P.042.5水泥； 砂：河北唐县砂场； 碎石：保定满城县； 砂砾：满城县石井村。 3.3、材料 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 3.4、技术准备 中交
5、一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 试验： 用于该通道基础施工的进场材料经检验，全部合格。 已完成基础C25和台身C30配合比验证。 测量： 全线导线点、水准点的复核已完成并报监理批复，并以此 行定位放线、测量。 对老桥的位置已复核完毕。 基础放样已完毕，并经监理审核，准确无误。 4、设计方案 4.1设计要点 采用新建拼接部分，同时利用原涵下部结构，更换原有涵洞盖板 进行改扩建；新建拼接段涵洞与原涵连接部位采用植筋使其连接成 整体，起共同受力作用。 4.2设计原则 拆除原有涵洞上部结构、洞口浆砌片石工程。 对原有涵洞洞身端墙进行植筋、防水处理后，浇筑拼接段基础及 墙身砼，与原涵洞接成整体。
6、 盖板采用现浇钢筋砼，拼接部位采取分块现浇，先浇筑1#块，其 余部分进行整体现浇，拼接盖板新老涵洞结合部设置一道假缝，涵 台68m距离设置一道沉降缝，缝宽2cm，深4cm，假缝及沉降缝均 需采用填充沥青麻絮、雨水膨胀橡胶条等防水处理。 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 5、施工方案 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 施工放线拆除浆砌工程并支护 现浇盖板 基础处理 台帽、台身 支撑梁 植筋 台背回填 桥头搭板 洞口、附属工程 工艺流程 图 5.1基础 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 5.1.1、拆除、支护工程 机械配合人工从原涵洞墙身端墙处开始拆除八字墙，拆除 长
7、度2.0m，拆除后的八字墙墙背土体向内挖除1.5m作为工作平台 ，挖除后采用砌砖防护，并在砖墙外侧采用48钢管打入地基做 支撑。 5.1.2、施工放样 由进场复测，以及加密的导线点放出涵洞的轴线，中桩和 进出口两侧端点，并于中点、端点设置十字桩，在十字桩中打一 小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制拱涵中 轴线。报监理工程师复测后，用石灰洒出基坑开挖线；由进场复 测并加密的水准点沿涵洞轴线、基坑处两端头，中桩以及左右各 1/4钉木桩，并将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。 5.1.3基坑开挖 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够
8、的尺寸，除基 坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边留出50100cm的工 作面。采用人工配合挖机进行开挖，开挖时采用放坡开挖，挖机快挖至基 底设计标高时，人工进行清理并整平。上口开挖线还要根据地质情况、开 挖深度考虑基坑侧壁的坡率。 基坑开挖到设计标高后，行地基承载力检测试验，自检合格后上报 试验监理工程师，待试验监理工程师检测合格后方可进行下一道工序。如 地质条件达不到设计要求时，及时上报监理工程师并按照监理工程师的指 示或继续开挖，或用其他适用材料采取加固、换填的方法进行处理。 基坑较深时，应根据地质情况对基坑的侧面采取支撑或其他防塌措 施以保证施工作业的安全。 基坑内杂物浮土清
9、理干净。 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 基坑开挖后模板支设后图片 5.1.4植筋 技术要求 锚固部位混凝土若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理，待补强或加固砼 强度达到设计要求后对其进行凿毛，凿毛采用人工凿毛，并清理干净再进行 植筋。 植筋用胶黏剂A级。 胶黏剂的粘结度设计应符合以下表要求: 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 5.1.4植筋 施工步骤 准备：检查被植钢筋混凝土表面是否完好，用钢筋探测仪核对标记 植筋部位，植筋部位错开原结构钢筋位置，钢筋清理表面铁锈、油 污等杂质。 钻孔：根据直径对应深度打孔，检查孔径及孔深，满足设计要求即 可。 清孔：利用压缩空气清孔，
10、用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘 。 注胶：首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶头部位，扣 动胶枪直到胶流出为止，前两次打的胶不用。注胶时，将搅拌头插 入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可。 注射下一个孔时，按下胶枪后面的石头，拉出拉杆，将胶取出。 植筋：将备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，按照固话时间表规定时 间（见下表）进行安装，使得锚固剂均匀地附着在钢筋的表面及缝 隙中，待其固化后在进行焊接，绑扎及其它相关工作。 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 环境温度及固化时间表 基材温度（） 凝胶时间时间 （分钟钟） 固化时间时间 （分钟钟） -5 90 36
11、0 045 180 52590 20650 30440 40230 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 植筋现场 植筋工程抗拉拔试验 新老通道植筋通道 5.1.5砼基础的施工 基础混凝土浇筑采用C25砼，模板严格按照基础轴线及几何尺寸安装 。模板应严密不漏浆、线形直顺、支撑稳固。经监理工程师验收合 格后浇筑混凝土。 各种材料必须经过试验各项指标均合格方可使用，采用批复后的配 合比并根据砂石料的含水量对配合比进行校正。各种材料均需计量 准确，严格按照施工配合比进行施工。 混凝土采用插入式振捣，避免过振、少振及漏振。 混凝土浇筑完成后对顶面混凝土进行收浆，避免收缩裂缝。 混凝土初凝后即对顶
12、面混凝土进行洒水、覆盖养生；模板拆除后及 时进行洒水养生。养生期根据气温条件确定，一般养生7天。 按图纸要求预留沉降缝，要求沉降缝位置准确、顺直，缝宽一致， 严禁砼进入缝中。 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 5.2台身施工 (1)钢筋制作 p 钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下 料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种 、构件编号分类堆放整齐，并将构件编号和名称、规格及根数标识清 楚。钢筋加工完成后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。对钢筋焊 接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。对 现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合
13、设计和配料单要求方能进行 绑扎。 p 钢筋工程施工工艺：材料检验焊接试验钢筋制作半成品钢筋检 验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。 p 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结 构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减 少绑扎困难，避免返工，保证质量。 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 5.2台身施工 (1)钢筋制作 p 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工 规范和设计要求施工。 p 钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。钢筋工程施工 工艺：材料检验焊接试验钢筋制作半成品钢筋检验钢筋绑扎 成型钢筋验收隐蔽工程记
14、录。 p 钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底， 把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范 管理。 p 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工 规范和设计要求施工。 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 台身钢筋制作 5.2、台身施工 (2)测量放样 用全站仪放出台身的纵、横两个轴线。根据这两个轴线放出边线。 基础混凝土达到规范要求时，即可施工砼台身，台身施工时应注意结 合部的凿毛、沉降缝的一致。 (3)模板安装 模板采用组合钢模。模板单块面积应大于1.0m2,模板接缝夹海绵条以
15、防漏浆；模板接缝处错台不大于2mm。模板垂直度、大面积平整度均应 符合规范要求。模板上涂脱模剂。 在模板上设对拉螺杆以防涨模。对拉螺杆间距为1.5m。模板顶面设置 拉线固定模板，间距为1.5m。根据模板高度在模板中部设置足够的支 撑。 混凝土浇筑前模板表面除脱模剂外无任何杂物。 检查验收模板标高。 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 5.2台身施工 (4)混凝土浇筑 浇注混凝土前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，待确保正确 合格后才能浇注砼； 混凝土入模时，必须经实验员检测砼相关参数指标，合格后方可入模 ； 混凝土按30cm分每层进行浇注； 凝土振捣采用ZN50插入式振捣器，振捣时
16、，移动间距不应超过振动器 作用半径1.5倍，与侧模保持510cm距离，插入下层混凝土510cm， 每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动器碰撞 模板、钢筋及其他预埋件。 对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止，不得漏振、强 振，防止出现分层离析现象，密实度一般标志是混凝土停止下沉，不 再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 中交一公局桥隧公司京石改扩建工程JS7项目 5.2台身施工 (4)混凝土浇筑 待墙身顶面混凝土浇筑完成后，应对裸露混凝土表面进行修整、抹平 ，待定浆后再进行拉毛，以便于与台帽混凝土有良好的粘接力。 浇完混凝土后，应根据施工养生期间温度，来确定拆模时间，拆模不 宜过早，造成掉角掉快，以免影响混凝土表面的外观质量； 沉降缝中的泡沫塑料板、沥青麻絮应填塞密实，以防漏在砼振捣过程 中漏浆。 浇筑之前检查模板几何尺寸是否满足要求，钢筋保护层厚度是
