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1、有关焊接SWOT分析报告 工艺部 2011-10-17 l 提高上锡率 推焊使用新的烙铁头为500-4DK（如下图） 对比新的烙铁头和旧款的烙铁头，可以发现两者的可焊接面积有很大区别，更大的 加热接触面会有更好的化锡效果。 因500-4DK的烙铁头接触面大，可 以更快的化锡，提高推焊的速度。 温度降低至320也可以正常焊接, 上锡合格率达100%。 A worlds Leading Vertically-integrated PV Manufacturer 2 一、推焊的优点： A worlds Leading Vertically-integrated PV Manufacturer 3 一
2、、推焊的优点： l 减少因焊接引起的锡渣 推焊时，烙铁头的焊接面更多的与互连条接触，而不是在主栅线以外的 部分，这样可以防止烙铁头焊接面上的锡粘到电池片栅线以外的地方。 l 降低焊接温度，减少因温度过高而引起的碎片 因推焊增加了烙铁头与互连条之间的接触面积，所以互连条更容易化锡， 实验证明，电池片正面的推焊温度可以降低至320左右，并且不会影响 焊接质量。 A worlds Leading Vertically-integrated PV Manufacturer 4 目前我司使用的180m厚度的电池片，由于电池片的变薄，对于焊接温度的要求越来越 严格。针对180m的电池片使用两种焊接工艺做实
3、验对比如下： 焊接破片率对比 具体投入量参照以下数据： 二、推焊与拉焊的实验对比 破破 片片 率率 推焊焊接破片率为：0.17% 拉焊焊接破片率为：0.20% 推焊 320 拉焊 340 层压前进行两种焊接工艺的EL对比： A worlds Leading Vertically-integrated PV Manufacturer 5 二、推焊与拉焊的实验对比 从焊接破片率和层压前的EL测试分析： 从以上数据看推焊焊接工艺对组件层压前造成隐裂的概率要小于拉焊。 低温焊接对焊接破片率和焊接后的隐裂率都有明显的降低 1、拉焊焊接的温度为340-360 2、目前我们所推行的焊接工艺为：推焊，焊接温度
4、为320。 3、从以上参数来看,推焊的焊接工艺在焊接温度上要比拉焊的焊接温度低20- 40度之间。 总结：随着光伏产业链技术不断的革新和成熟，我们的电池片也越来越薄，高 温焊接很容易造成电池片破片，微隐裂的存在或者由于过高的焊接温度 都可能是电池片内部PN结的破坏，也就是我们经常所说的过焊。 如图所示： A worlds Leading Vertically-integrated PV Manufacturer 6 三、不同焊接工艺的优劣势分析 过焊EL图片 A worlds Leading Vertically-integrated PV Manufacturer 7 4、按照我们公司的电池
5、片（jinko）来做分析： .2009年-2010年我们的电池片厚度为200 15m .2010年后半年-到目前为止jinko电池片的厚度为180 10m .在本年度10月份以后会结合硅片以及电池试验170m厚度的电池片 分析：按照以上数据分析看在短短的2年时间里有最初的厚度200到目前的 170，在电池片不断的变薄之后我们的焊接温度还是停留在340-350 摄氏度。电池片厚度在不断变薄之后，如焊接温度还继续保持原来的 不做变化，那么可能会造成以下常见的几种隐患： 1.焊接破片率超标 2.组件内部隐裂率上升 3.由于组件在焊接时产生不同程度的隐裂导致层压后裂片 三、不同焊接工艺的优劣势分析 A
6、 worlds Leading Vertically-integrated PV Manufacturer 8 四、高温焊接劣势造成的隐患及成本计算 1、成本计算 、高温焊接破片率升高组件制造成本上升，按照每天每个车间在0.2%的基 础上上升到0.23%，按照每片电池片2.8W，每瓦5元计算，一个车间每天 使用电池片12万每年的制造成本增加：181440元。按照目前五个车间正 常生产每年由于额外的破片造成制造成本增加907200元 、由于焊接隐裂导致层压后车间每天平均一个组件破片降级计算，正常组 件按照2500RMB，降级组件按照1500RMB，每个车间每年降级组件 造成成本损失360,000
7、RMB，按照五个车间正常生产计算每年由于降级组 件造成制造成本增加1,800,000RMB。 2、组件在使用过程中的隐患（以隐裂为例）： 、由于组件本身存在的隐裂在长期使用过程中造成，发热和长时间在不同 环境中的冷热交替，由隐裂变成裂片，造成组件产品寿命缩短，及存在 使用安全隐患。如图所示： A worlds Leading Vertically-integrated PV Manufacturer 9 四、高温焊接劣势造成的隐患及成本计算 局部发热导致组件背板击穿 局部发热导致玻璃爆裂 A worlds Leading Vertically-integrated PV Manufacture
8、r 10 四、高温焊接劣势造成的隐患及成本计算 组件隐裂位置EL图片 红外成像仪对应发热位置 A worlds Leading Vertically-integrated PV Manufacturer 11 四、高温焊接劣势造成的隐患及成本计算 说明： 第三串、第四串红点处均为热击穿造成P-N结损坏。从EL照片上看，因 没有电注入少数载流子显现黑色。 “坏”电池和二极管上消耗的能量约等于一个“好”电池的输出能量， 这个消耗的能量是使“坏”电池发热的能量。“坏”电池处于热击穿的 过程中，由于热产生大量载流子，这些载流子使晶片处于负阻状态，在 反偏电压作用下又产生热，使结温升高直至P-N损坏。 A worlds Leading Vertically-integrated PV Manufacturer 12 五、总结 1、从以上成本计算和造成的组件劣势分析来看，使用低温焊接工艺有以下 好处。 .可降低由于破片产生的制造成本 .可降低产品在使用过程中存在的劣势隐患 .低温焊接可应对目前越来越薄的电池片焊接 谢 谢！ A worlds Leading Vertically-integrated PV Manufacturer 13
